N° 633 - Packaging - Actualité

 


 


Ball Corporation inaugure une usine de canettes en Espagne
Le fabricant de canettes Ball Corporation a inauguré fin septembre une nouvelle usine en Espagne. Un investissement de 100 millions d’euros, visant à renforcer son positionnement dans le sud de l’Europe.

Située à quelques kilomètres de Madrid, à Cabanillas del Campo, la nouvelle usine vient s’ajouter à celle de La Selva del Camp. Elle est équipée de deux lignes de production pouvant produire jusqu’à 1,6 milliard de canettes par an. Si le fabricant mise surtout sur la modernisation de ses sites, il a choisi d’investir dans la construction de cette usine suite à un contrat avec un client important : la brasserie Mahou.
Pour l’instant, l’usine est uniquement dédiée à la fabrication de canettes de la marque, destinées au marché portugais et espagnol, le deuxième plus grand marché d’Europe après l’Angleterre.

Avec ce site, qui s’étend sur 17 000 m2, le fabricant souhaite montrer son engagement dans le développement durable. En effet, «il utilise 15% d’énergie en moins en gaz et en électricité qu’un site moyen, et 100% d’énergie renouvelable, fournie par Axpo Iberia» indique Ball Corporation. Et sa consommation d'eau est inférieure de 22% à celle d'une usine moyenne. L’objectif étant de la réduire encore, avec la mise en place du système Zero Liquid Discharge (ZLD). En récupérant l'eau traitée, les laveuses pourront la réutiliser en continu, réduisant ainsi la consommation d'eau de 90%.



• Le marché de la canette a augmenté de 3,5% en Europe en 2017.
• 63 milliards de boîtes au total en Europe.
• La France est le troisième marché le plus important en Europe.

En accord avec son programme de développement durable, le fabricant produit une nouvelle génération de canettes de 330 et 500 ml dans cette usine espagnole.
Plus légères, les «Starcan» sont conçues «en sablier» de manière à mieux répartir le métal : très peu de matière dans le couvercle et au centre du corps de la canette. Pesant moins de 10 g pour 33 cl, la Starcan présente sur certaines parties une épaisseur «plus mince que celle d’un cheveux, assure la société.
Autre enjeu important sur lequel elle investit : le connecté. Le groupe a annoncé de nouvelles innovations au salon BrauBeviale en novembre.

 

 

United Caps : 4 AirMove transport system for less energy
The international manufacturer of caps and closures, United Caps has installed four trio-technik AirMove transport systems in its Schwerin plant, which primarily serves the German beverage market.
The 10,000 m2 facility occupies two production halls and produces several billion 28mm and 38mm closures per year for still and carbonated water, juices and milk.

 

“We implemented this system at the beginning of the year” said Olivier Jaillot, Chief Manufacturing Officer for United Caps. And explains that after the quality control, which includes the visual check by cameras, the caps must be raised to a height of 1.9 meters for a packing in containers. “If we were to use a conventional conveyor belt system, it would take more space and use more energy. With the trio-technik AirMove system, we only need about one-third of the space a conveyor belt system would require, and we use 20% less energy”.

 

The trio-technik AirMove system uses special steel pipes that are designed for frictionless movement of parts in order to prevent damage during transport. “Other systems we looked at use plastic tubing” Jaillot says, “and we could see they would cause erosion of plastic on our caps during transport. We also love the fact that the system is basically maintenance-free since the blower motor is the only moving part in the system, which is a key contributor to our ability to maintain the high level of quality and reliability our customers expect from us. It’s been a great decision for us, and we believe visitors to the trio-technik stand at Fakuma will be as impressed as we have been”.
In addition to Spark and Prospark closures, the Schwerin plant also manufacturers Proglass and Prostill.

 

 

Esko and Scodix collaborate to streamline addition of packaging enhancements
Scodix foil, embossing and varnish applications added to Esko Studio software and its Visualizer module makes it easier for brands and packaging converters to prototype and present digital enhancements without the need to run them on press.
This collaboration includes Scodix packaging enhancement applications within the Esko Studio suite including, Scodix Foil™, Scodix Embossed Foil™, Scodix Sense™ for UV embossing and Scodix Spot™ for varnish applications. Scodix presses bring unrivalled and unique digital enhancements to printed materials for both commercial print and folding carton in a post-print process including multiple premium quality applications on one platform.