N° 624 - Packaging - Alimentaire/Dossier

 

 

 

BOUTEILLES EN VERRE
Accroître la flexibilité pour les petites séries
Depuis quelques années, les marques s’orientent de plus en plus vers des bouteilles spécifiques ou vers des bouteilles standards “typées”, pour de petites - ou grandes - séries d’emballages personnalisés. Les verriers adaptent leur organisation et leur production pour être toujours plus flexibles.

 

La demande pour de petites séries est principalement menée par des marques majeures positionnées sur des secteurs à haute valeur, comme les spiritueux, pour des extensions haut de gamme de lignes ou des éditions limitées. «Aujourd’hui nous constatons sur le marché une fragmentation importante des produits, et une grande attente sur la personnalisation des emballages : les marques veulent des bouteilles spéciales, en petites mais aussi en grandes séries» remarque Christine Bour, directrice des ventes France d’Owen Illinois. Pour répondre à ces besoins, les verriers doivent organiser leur production et investir afin de produire avec toujours plus de souplesse. Owen Illinois renouvelle actuellement son «parc industriel en le dotant de petites machines plus flexibles, permettant de faire de très petites à de moyenne séries» ajoute Christine Bour.

 

Autre solution : fabriquer plusieurs produits sur une seule ligne. Ce que fait Verallia. «Pour produire de petites quantités, nous avons investi dans des lignes flexibles («flex line») au sein de nos différentes usines afin de réaliser du multi-produit. La fabrication se fait sur une partie de la machine, et non sa totalité. Les quantités minimum dépendent de la complexité du produit et de sa valorisation. « Par exemple, grâce à ce type de ligne, nous avons pu fabriquer 50 000 cols pour le lancement du projet SERAC - lauréat des Verallia Design Award 2017 - ce qui a permis à notre client d’enclencher ses premiers marchés pour ensuite se développer sur de plus gros volumes» constate Karim Boussabah, directeur marketing de Verallia.

 

 

 

Small series : how to increase flexibility
Brands are looking for bottles with special design, or for standard bottles with distinctive details, aiming at small (or big) series of personalized packaging. Hence, glass manufacturers adapt their production process to be more flexible. Owen Illinois is renewing its industrial tools with smaller machines, Verallia has invested in flex lines to produce several products on one line, and Ardagh has developed a multi-weight feeder mechanism enabling flexibility directly at the IS Machine. As for Waltersperger, its process remains semi-automatic, along with several small glass furnaces. Glass manufacturers also seek to strengthen partnerships with other suppliers, and get in-house processes to increase flexibility (in-house moulding production at Ardagh). As for decoration, Verallia has launched the Artefakt service to decorate filled bottles of Champagne, from 500 units.

 

 

Extrait de l'article paru dans ED/N°624 - Décembre 2017/Janvier 2018