Caisses carton & machines :l’efficience comme nouveau standard

Les fabricants de formeuses et fermeuses de caisses misent sur la maîtrise totale du carton, la connectivité et l’ergonomie. Objectif commun : sécuriser les cadences, réduire les arrêts et optimiser le coût total de possession dans des environnements industriels de plus en plus exigeants.

Mécanisation : l’atout cartonnier de Smurfit Westrock
Chez Smurfit Westrock, la mécanisation a toujours été au cœur de son métier en tant que support, elle s’appuie principalement sur l’expertise du cartonnier sur son matériau. «Aujourd’hui, on estime qu’au moins 85% des volumes carton que nous livrons passent par des lignes automatisées», rappelle Aurélien Sauvegrain, Directeur Mécanisation France chez Smurfit Westrock. Une réalité industrielle qui pousse le groupe à développer, en complément de ses partenaires mécaniseurs, ses propres formeuses lorsque le marché présente un «vide» technologique. Objectif affiché : gagner en efficience, ergonomie et en temps de maintenance. «Nous pouvons développer des formeuses de caisses carton sur mesure à la demande de nos clients tout en proposant nos propres standards qui se démarquent par leur technicité. Nos unités de mécanisation produisent ainsi chaque année entre 50 à 60 formeuses en Allemagne et en France pour le marché européen», détaille le représentant de Smurfit Westrock.

Sur le segment des ouvreuses de caisses américaines (gamme A500), la cadence – 10 à 20 coups/minute – n’est pas le principal levier différenciant. Est mise en avant une conception dite
«full positive», la machine ne «subit pas le carton» et garantit les opérations sans effet aléatoire pour garantir une haute efficience. Ici chaque mouvement est piloté mécaniquement par la formeuse, sans laisser au carton la possibilité de «revenir» par effet ressort ou tolérance matière par exemple. «Notre expertise de cartonnier nous permet d’anticiper les variations de cannelure, de format ou de jonction qui pourraient impacter le rendement de la machine. Les défauts d’équerrage ou d’écart au joint constituent en effet des causes récurrentes d’arrêt», explique Aurélien Sauvregrain. En parallèle, la connectivité progresse. Les équipements remontent désormais des données précises : nombre d’arrêts, temps de stop, identification des moteurs concernés. «On est capables d’aller plus loin que le simple temps d’arrêt. C’est une vraie évolution pour le calcul du TCO», confie le directeur mécanisation. Destinée aux PME industrielles à la recherche de productivité, la série A500 répond à un besoin de changement de format important, de réduction des arrêts et du taux de déchets.

Deuxième pilier de l’offre, la formeuse à mandrin SKMF (Smurfit Kappa Mandrel Former), fabriquée en Bourgogne. Contrairement aux ouvreuses travaillant à partir de caisses jonctionnées, cette machine enrobe une découpe à plat autour d’un gabarit physique. Destinée à de plus grands volumes, la ligne en est à sa 3e génération. Premier changement : la cadence portée à 60 coups/minute en conditions réelles de production, contre 45 pour la génération précédente. Autre spécificité : l’application de colle qui se fait du haut vers le bas, un choix technique qui exploite la gravité pour limiter l’encrassement et réduire les interventions de maintenance. Avec une hauteur de chargement plus basse, la formeuse à mandrin est également plus ergonomique que ses concurrentes du marché. Destinée aux grands faiseurs et aux applications à forte exigence esthétique (bag-in-box, unités de vente consommateur), la SKMF mise sur la répétabilité géométrique et sur l’efficience par la stabilité process.

Robopac fait évoluer sa formeuse de caisses américaines
Le constructeur Robopac révèle avoir apporté plusieurs modifications sur sa formeuse de caisses carton SUPERBOX HDpour une meilleure visibilité, sécurité et durabilité. Ainsi, des protections en plexiglas permettent de mieux suivre le process en sortie machine afin de renforcer la sécurité de l’opérateur. Les profils de la machine sont désormais en aluminium plus esthétiques, plus légers (poids de la machine réduit) et qui ne rouillent pas (durabilité). Des plaques métalliques ont été ajoutées en lieu et place des brosses pour le maintien des cartons. Résultat : une meilleure stabilité réduisant le risque de glissement ou de désalignement des cartons pendant le fonctionnement de la machine. Des capteurs de sécurité ont été aussi installés pour passage de la machine en mode Urgence en l’absence d’une quantité minimale de caisses carton dans la zone de stockage. Enfin, un rideau de protection au niveau du magasin sécurise la zone de fonctionnement. Pour rappel, la SUPERBOX HD permet de former automatiquement des caisses cartons type américaines, de plier les quatre rabats inférieurs, et de fermer la partie inférieure par un ruban adhésif. Les caisses sont prélevées d’un magasin latéral avec un chargement facile, positionné à une hauteur ergonomique et doté d’un poussoir mécanique. Malgré un encombrement réduit, elle affiche une productivité élevée jusqu’à 12 caisses/minute. Sa prise en main est facilitée grâce à un nouvel afficheur graphique intuitif en couleur.

SV Pack cible cadence, souplesse et fiabilité
Pensée pour les lignes de conditionnement à forte variabilité, la fermeuse de cartons série VA38de SV Pack allie automatisation avancée, simplicité d’utilisation et robustesse industrielle. La détection automatique des formats permet des changements quasi instantanés, sans réglage manuel, offrant un gain de temps considérable et une réduction significative des arrêts de ligne. Les réglages motorisés de largeur et la gestion de la hauteur par servomoteur assurent une précision constante, même à haute cadence. Son système de transport par mitaine motorisée, sans bandes latérales, garantit un maintien optimal du carton tout au long du process, tout en limitant les contraintes mécaniques. Associé à un convoyage sur rouleaux, il permet de traiter aussi bien des cartons légers ou fragiles que des cartons lourds, avec régularité. La machine s’adapte aux différents types de fermeture grâce à des solutions de pliage des rabats flexibles, incluant la pré-fermeture pour application de colle chaude, répondant ainsi à une large diversité d’applications. «La cadence est, selon les formats, de 25 à 30 cartons par minute. En revanche, si des cartons de formats différents se succèdent les uns derrière les autres (contraintes logistiques, notamment), cela peut avoir un impact sur la cadence. Cela étant, les adaptations aux formats sont automatiques, sans changement de pièces, et s’effectuent en quelques secondes seulement», indique Stéphane Villbrandt, directeur technico-commercial de SV Pack. Côté performance énergétique, la fermeuse intègre un mode veille automatique, avec redémarrage instantané à l’arrivée du carton suivant. En option, un scanner à l’entrée permet d’activer automatiquement le programme de fermeture le plus adapté à chaque format, renforçant encore la flexibilité de la ligne.
Enfin, la conception privilégie l’ergonomie et la durabilité : grandes portes de protection pour un accès facilité, et exécutions résistantes à la corrosion disponibles pour les environnements industriels exigeants. La fermeture des cartons peut se faire par bande gommée, bande adhésive ou par colle chaude.
Bulteau Systems distribue des formeuses et scelleuses adaptées à chaque besoin
Chez Bulteau Systems, le Nastro-SB™ AQUAest une scelleuse de caisses semi-automatique conçue et développée par SIAT pour l’application de rubans adhésifs gommés activés à l’eau, renforcés ou non renforcés. Le système garantit une dépose précise et constante du ruban, avec un contrôle optimisé des paramètres d’humidification, de tension et de pression d’application, assurant ainsi une adhésion maximale sur les surfaces carton. Destinée aux caisses à dimensions fixes, du petit au très grand format (king-size), la machine intègre une architecture de commande avancée permettant une gestion efficace des cycles de fermeture et une répétabilité élevée du processus. Sa conception mécanique et ergonomique favorise la productivité tout en réduisant la fatigue opérateur et les temps d’arrêt. Particulièrement adaptée aux environnements logistiques exigeants tels que le e-commerce et l’expédition de produits à forte valeur ajoutée, elle exploite les propriétés de scellage inviolable du ruban gommé activé à l’eau pour renforcer la sécurité des colis et limiter les risques d’altération. «Capable de fermer jusqu’à dix caisses par minute, la machine a pour principal intérêt de déposer un ruban de fermeture constitué d’un support papier imprégné d’une colle végétale ayant un impact environnemental bien plus limité que les rubans adhésifs courants qui sont eux composés d’un support plastique (PP voire PET) et d’une colle d’origine fossile. Elle se destine à remplacer toute autre machine semi-automatique de fermeture de caisses habituelle», explique Romain Girard, directeur technique et qualité chez Bulteau Systems.

Pour les espaces plus limités, la BoxRest une formeuse de caisses automatique à encombrement réduit, équipée d’un magasin en ligne d’une capacité maximale de 150 découpes carton. Elle assure le formage, le pliage des rabats inférieurs et la fermeture du fond des caisses avec une grande précision, préparant ainsi les cartons pour les opérations en aval de la ligne. Dotée d’un bras pneumatique alimenté par système Venturi et de têtes de dépose SIAT série K, elle garantit une prise et une mise en forme fluides des caisses, une application de ruban régulière et fiable, ainsi qu’un remplacement rapide des bobines. Intégrant des carters de protection conformes aux exigences de sécurité, des interverrouillages d’urgence et une commande pilotée par automate programmable industriel (PLC), la BoxR assure une intégration simple et rapide dans des lignes neuves ou existantes. Capable de former et de fermer par le fond jusqu’à dix caisses par minute dans sa version standard, voire 20 caisses par minute dans sa version «high speed», la BoxR est destinée à participer à l’automatisation
de l’ouverture de caisses dans tous processus de mise en caisse pour réduire la charge physique de déplier manuellement un carton puis d’appliquer un ruban au fond de chaque carton à l’aide d’un simple dévidoir. A la différence de la machine AQUA, elle est uniquement disponible avec une tête d’adhésivage utilisant des rubans PP/colle (par comparaison à la machine AQUA).