Cetec Industrie inaugure la nouvelle extension de son usine de Périgueux

Constructeur d’ensacheuses et de lignes de conditionnement pour produits pulvérulents, granulés ou morceaux, Cetec Industrie célèbre, cette année, ses 55 ans avec l’extension de son site de production. La deuxième en six ans depuis son implantation à Chancelade, près de Périgueux, en 1993.

Cetec Industrie (17 M€ de chiffre d’affaires en 2025 dont 40% à l’export, 97 salariés) avait besoin de réorganiser ses flux de production, de se doter de nouveaux équipements pour remplacer des machines vieillissantes, et de plus d’espace pour le montage de ses lignes. L’entreprise a ainsi inauguré son nouveau hall de 1200 m² baptisé « Le Cube » le 18 juin 2026 en présence de plusieurs partenaires institutionnels.

La PME familiale s’appuie sur plusieurs pôles de compétences. En premier lieu, interviennent dessinateurs industriels, automaticiens et électroniciens au sein du bureau d’études. Quelle que soit sa complexité, chaque projet compte en moyenne 70% d’éléments et de fonctionnalités standards et 30 % d’études et de composants spécifiques. Le temps moyen nécessaire au dessin d’une machine : 400 heures pour un palettiseur, 500 heures pour une ensacheuse !

Une nouvelle fraiseuse
Le pôle tournage-fraisage fabrique les pièces nécessaires au montage grâce à deux tours et trois centres d’usinage dont une nouvelle fraiseuse à commande numérique CNC Somab – Diam 1270. Celle-ci apporte une capacité d’usinage supérieure aux centres d’usinage existants grâce à une table de dimensions plus importantes et à un diamètre de travail élargi. Elle augmente la capacité de production sur des pièces de grande dimension, tout en améliorant la flexibilité de fabrication. Elle est également équipée d’un quatrième axe démontable pour un usinage en continu sur des géométries plus complexes, avec indexation ou rotation de pièces sans démontage, tout en conservant une configuration standard lorsque cet axe n’est pas utilisé. Une modularité qui offre la possibilité d’adapter rapidement la machine aux besoins de production, entre opérations simples et usinages multiaxes.

« Ce nouvel équipement remplace une ancienne machine arrivée à un niveau d’obsolescence électronique rendant sa maintenance difficile, explique Régis Labrue, pdg de l’entreprise, neveu du fondateur Jean-Claude Labrue et fils de Claude, cofondateur avec son frère de Cetec, centre d’études techniques spécialisé dans la construction de bâtiments industriels dont est issue Cetec Industrie. Nous souhaitons nous doter d’outils performants et modernes. Nous avions déjà préalablement investi, par exemple, dans des imprimantes 3D nous permettant de réaliser rapidement des pièces prototypes avant de lancer leur fabrication définitive. Quelque 200 pièces sortent de l’atelier chaque semaine ».

Une partie de l’usine est également dédiée au SAV et à son magasin (environ 10 000 références) qui représentent 20 à 25% de l’activité de Cetec Industrie. « Notre parc machines augmente et nos clients nous sollicitent lorsqu’ils rencontrent des pénuries de pièces. En moins de dix ans, nous avons multiplié par deux cette activité de SAV. Nos prestations vont de l’envoi de pièces jusqu’au retrofit d’éléments avec un redémarrage en production », détaille Régis Labrue.

Une machine de découpe laser performante
Le pôle « laser et débit », qui accueillait auparavant la cabine de peinture qui a finalement été déplacée et modernisée, englobe le stockage de ferrailles, le débit des tubes et la découpe laser. L’entreprise périgourdine a investi dans une machine de découpe laser fibre Trumpf TruLaser 1030 de 6 kW. Dotée d’un format utile de 3 000 × 1 500 mm, celle-ci permet de découper avec précision des tôles d’acier jusqu’à 20 mm d’épaisseur.

Cette machine de dernière génération remplace un équipement laser CO₂. Ses avantages sont pluriels : moindre consommation énergétique, vitesses de découpe plus élevées, coûts de maintenance réduits grâce à une architecture plus simple, et meilleure efficacité sur les faibles et moyennes épaisseurs. La qualité des chants obtenus et la rapidité des changements de série (double table de chargement de tôles) contribuent également à améliorer la productivité globale. « Cette machine qui permet de découper tout type de pièces et d’épaisseurs en inox et en acier est très importante pour notre activité. En changeant de technologie, nous découpons 20% plus rapidement, en réalisant des économies d’énergie de l’ordre de 30% », précise Régis Labrue.

Les tôles découpées transitent ensuite vers l’atelier chaudronnerie qui comprend huit postes équipés en soudure TIG MIG. Un châssis d’ensacheuse nécessite trois semaines de travail dans cet atelier. Plus de 20 sous-ensembles y sont réalisés chaque semaine.

Une cabine de peinture adaptée aux petites et grandes pièces
Désormais installée dans la première extension réalisée en 2019 (auparavant réservée au montage des machines), la nouvelle cabine de peinture Polin-AC Paint box 2×3 a trouvé une place plus adaptée au cheminement des pièces et remplace une cabine configurée en peinture à l’eau sans cuisson. Grâce à une capacité allant jusqu’à 14 m de longueur, four de cuisson inclus, les plus grands châssis de machines peuvent y être peints, comme les plus petites pièces.

Un gain en qualité et en résistance des revêtements est apporté grâce à la phase de cuisson. La technologie de pulvérisation électrostatique permet, par ailleurs, une meilleure efficacité d’application, entraînant une réduction de la consommation de peinture et une meilleure homogénéité des finitions. La cabine dispose, en outre, d’un mur de séparation pour matérialiser une zone dédiée à l’étuvage offrant un gain de temps important.

Un nouveau hall pour le montage et test des lignes
Après l’étape de peinture, viennent le tri des pièces et le montage. La nouvelle extension accueille les machines en cours de fabrication et de test. Parmi celles-ci, actuellement : une ensacheuse pour un industriel de l’agroalimentaire dotée d’une fonction de désaération des sacs et de tirage au vide pour une meilleure conservation du contenu, d’une fonction de palettisation équipée du pack Supply Chain pour encore mieux protéger et sécuriser les palettes et d’une fonction de banderolage. Autre équipement en test : une ensacheuse Slimbagger dotée de deux têtes séparées pour un remplissage en alternance décalée qui donne plus de temps au remplissage. Un équipement qui répond aux exigences du règlement européen PPWR grâce à des sacs remplis avec moins de vide, et permettant donc une diminution de la hauteur des sacs.

Sept semaines sont nécessaires pour le montage d’une ensacheuse de 2 000 pièces, six semaines pour un palettiseur cartésien composé de 1 500 composants ! La hauteur sous plafond du nouveau bâtiment, de 13,5 m, permet un remplissage par big bag aisé des ensacheuses lorsque la doseuse est haute (avec des trémies de haute capacité) ou lorsque celle-ci est montée sur charpente.

L’atelier électrique de l’usine est également essentiel. « La conception de machines spéciales – point de départ de l’activité de Cetec Industrie avant notre orientation vers les machines de conditionnement – nous demandait d’être particulièrement réactifs. Nous avons ainsi intégré tous les métiers nécessaires à notre activité, depuis le dessin technique jusqu’au montage et l’intégration d’automatismes », explique Régis Labrue.

Une cinquantaine de machines sortent chaque année des ateliers de Cetec Industrie. Le Cube et les équipements les plus récents représentent un investissement total de 2,3 M€ : 1,1 M€ pour le nouveau bâtiment (équipé de panneaux solaires) et l’implémentation de ponts roulants supplémentaires, et 1,2 M€ pour le centre d’usinage, la machine de découpe laser, et la cabine de peinture (avec une participation de la région Nouvelle-Aquitaine à hauteur de 15%). Une deuxième tranche de travaux démarrera bientôt pour doter le parking d’ombrières.

Une PME innovante
Labellisée French Lab, Cetec Industrie dépose un à deux brevets par an afin d’améliorer ses machines automatisées et répondre aux contraintes de production et réglementaires de ses clients.  
Le CombiFill, une ensacheuse 2 en 1 qui permet de traiter différents types de produits sur circuits séparés, a reçu le Prix Innovation Vratech en 2022.
En 2024, c’est la solution Just’in Bag, un système de canne d’aspiration qui compacte le produit en poudre avant de le mettre en sac, qui a été récompensé par un Vratech d’Or. Cette technologie offre la possibilité de réduire l’espace de tête de 20 à 25%.

Également brevetée, la solution Slimbagger : une ensacheuse avec un remplissage en alternance décalée pour un remplissage optimisé et plus rapide des sacs. Développée en 2024, cette technologie a été dévoilée en 2025. Elle rend possible une réduction de taille de sac de 10 à 15% (avec 20 à 25% de vide en moins dans les emballages pour des produits en morceaux ou granuleux type petfood, par exemple). La hauteur du sac étant réduite, cela permet de diminuer le coût d’achat des consommables, de faciliter le stockage sur les palettes et de réduire le poids des emballages.

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