• Accueil
  • Mediakit 🇫🇷 🇬🇧
    • Programme rédactionnel
    • Tarifs
    • Formats & infos techniques
    • Diffusion
  • Agenda
  • La Revue
  • L’équipe
  • Podcasts & vidéos
  • Derniers numéros
  • Linéaires
  • Alimentaire
  • Parfumerie & Cosmétique
  • Pharmacie
  • Industrie
    • Matériel
    • Matériaux
    • Emballages
  • News 🇬🇧
logo
  • Mediakit 🇫🇷 🇬🇧
    • Programme Rédactionnel
    • Tarifs
    • Formats & infos techniques
    • Diffusion
  • Agenda
  • La Revue
  • L’équipe
  • Podcasts & vidéos
  • Derniers numéros
S'abonner / subscribe linkedin
  • Accueil
  • Linéaires
  • Alimentaire
  • Parfumerie & Cosmétique
  • Pharmacie
  • Industrie
    • Matériel
    • Matériaux
    • Emballages
  • News 🇬🇧

SPAR Autriche et Cryovac® réduisent de 70% les emballages de viande

Linéaires

publié le mardi 21 juillet 2026

Dans le cadre d’un projet pilote européen, SPAR Autriche a réduit de 70% la quantité de plastique utilisée pour l’emballage de viande fraîche (1), ce qui représente une économie de 14 tonnes de plastique par an, en remplaçant son système traditionnel d’emballage en barquette avec opercule par la solution Cryovac® MonoPP Flowpack. L’initiative, menée dans l’usine TANN de Marchtrenk (Autriche), a également permis au distributeur alimentaire de réduire ses émissions de CO₂ d’environ 70%. Une analyse complémentaire est actuellement en cours afin d’évaluer le déploiement de cette solution d’emballage Cryovac® dans d’autres usines TANN et sur d’autres sites SPAR en Europe.

SPAR Autriche a décidé de revoir ses emballages de viande fraîche en prévision de l’entrée en vigueur progressive du Règlement européen relatif aux emballages et aux déchets d’emballages (PPWR). Jusqu’alors, les produits à base de viande hachée fraîche étaient conditionnés dans des barquettes avec opercule. L’enseigne s’est associée à Sealed Air pour explorer une solution innovante visant à supprimer complètement la barquette.

« Les systèmes en barquette avec opercule dominent l’emballage de la viande fraîche depuis des décennies, grâce à leur visibilité produit et à leur rigidité structurelle. Toutefois, nous souhaitions identifier des innovations capables de répondre aux nouvelles exigences réglementaires visant à réduire l’utilisation de matériaux d’emballage, tout en faisant face à l’augmentation des coûts matériaux. En étroite collaboration avec Sealed Air, nous avons retenu une solution sans barquette, le Cryovac® MonoPP Flowpack, qui nous a permis de réduire de 70% notre consommation de plastique, tout en conservant la même durée de conservation des produits et les mêmes cadences de production », expliqueRoman Auinger, directeur d’usine chez SPAR TANN Marchtrenk.

Le CRYOVAC® MonoPP Flowpack fait partie d’une gamme de films souples à haute barrière, certifiés recyclables par le Cyclos-HTP Institute. Ces matériaux peuvent s’intégrer facilement dans les infrastructures de recyclage existantes des pays disposant de filières de recyclage du polypropylène (PP) établies (2).

Lors du pilote de Marchtrenk, les performances barrières de la solution Cryovac® ont égalé celles des emballages traditionnels en barquette pour les produits testés, permettant de maintenir une durée de conservation identique sans compromis. SPAR Autriche a également conservé une cadence d’emballage élevée de 44 unités par minute, sans augmentation des déchets ni des taux de rejet. La réduction des matériaux d’emballage a par ailleurs permis de diminuer les besoins logistiques : les opérations d’entreposage nécessitent désormais 176 palettes de moins par an, contribuant à une baisse globale d’environ 70% des émissions de CO₂ (3).

Roman Auinger de conclure : «La transition vers de nouveaux formats d’emballage implique des considérations opérationnelles, commerciales et liées aux consommateurs qui doivent être soigneusement évaluées. Le partenariat avec Sealed Air nous a permis d’analyser ces différents aspects et de trouver une solution conciliant responsabilité et performance tout en faisant évoluer nos emballages vers l’économie circulaire. Alors que des réglementations telles que le PPWR mettent l’accent sur la recyclabilité et la réduction des matériaux, les solutions d’emballage mono-matériau apparaissent comme une voie plus adaptée aux exigences de demain ».

(1) Comparaison vérifiée du poids des emballages (0,02 kg pour une barquette MAP + film contre 0,005 kg pour le MonoPP), le nouveau format d’emballage utilise 70 % de plastique en moins par unité. Cette amélioration se traduit par une économie annuelle de plastique d’environ 14 tonnes.
(2) Recyclabilité évaluée selon l’institut CHI Cyclos-HTP : le matériau MonoPP est compatible avec les filières de recyclage des polyoléfines souples conformément aux normes européennes (EN 13430, ISO 14021).
(3) Réduction proportionnelle des émissions de CO₂ de 70% grâce à la suppression des barquettes.

Pour en savoir plus :

Machines d’emballage : un Hub italien voit le jour

Article Précédent

Aptar Closures strengthens portfolio of E-Commerce-Ready Closures

Article Suivant

The Reggiani Family chooses CVC to accelerate Clevertech’s global expansion

Linéaires

Lumson signe le nouveau flacon de soin de la marque Lancôme

publié le jeudi 16 juillet 2026

Linéaires

TNT Group poursuit sa collaboration avec Rabanne pour Million Gold for Her Pure Diamonds

publié le lundi 06 juillet 2026

Linéaires

Cet été, Suntory Beverage & Food France sensibilise au geste de tri

publié le mercredi 01 juillet 2026

Linéaires

Vu dans le mag

La Maison Bontemps donne carte blanche aux papiers Fedrigoni

publié le mardi 30 juin 2026

Abonnements

Trouvez l'abonnement qui vous convient

voir les offres
logo de Emballage Digest
  • Linéaires
  • Alimentaire
  • Parfumerie & Cosmétique
  • Pharmacie
  • Industrie
  • News 🇬🇧
  • Derniers numéros
  • L’équipe
  • Mediakit 🇫🇷 🇬🇧
  • La Revue
  • Agenda
  • Podcasts & vidéos
Mentions légales | Site conçu et réalisé par DEV INFLUENCE

© EMBALLAGE DIGEST - Tous droits réservés