Omron lance le service i-Belt

A travers sa division Advanced Solutions et en partenariat avec Cognizant et un large écosystème de partenaires technologiques, Omron annonce la nouvelle évolution d’i-BELT, son service de transformation lean digitale de bout en bout destiné aux industriels en France.

Développé en réponse directe aux retours de ses clients, i-BELT répond à l’un des problèmes les plus complexes de la fabrication moderne : l’impossibilité de trouver un partenaire unique capable de réunir expertise process, technologies opérationnelles (OT) et systèmes d’information (IT). i-BELT repose sur deux piliers indissociables : la Transformation Lean Digitale, qui vise des améliorations mesurables de la productivité, de la qualité, de la consommation d’énergie et des délais de production grâce aux principes lean et à la digitalisation ciblée ; et la Convergence IT-OT, qui construit l’infrastructure de données en temps réel, évolutive, pour pérenniser ces gains à l’échelle de l’entreprise.

i-BELT est une prestation clé en main. La démarche commence par un diagnostic approfondi de l’atelier : entretiens avec les équipes, analyse des KPI et cartographie des flux de processus. Pour la plupart des industriels, rassembler les bons profils — consultants en fabrication, architectes et ingénieurs solutions IT-OT, data scientists et chefs de projet — n’est pas envisageable. L’équipe pluridisciplinaire d’Omron comble ce manque en apportant des expertises de plus en plus rares et en jouant le rôle d’extension de l’équipe ingénierie du client. Objectif : une prise en charge de l’intégralité du cycle de transformation, en accompagnant ses clients à travers la mise en œuvre, les ajustements et l’amélioration continue.
Les résultats démontrés incluent des améliorations du TRG comprises entre 5 et plus de 30%, ainsi que des réductions des temps de cycle, des taux de rebut et de la consommation d’énergie.