• Accueil
  • Mediakit 🇫🇷 🇬🇧
    • Programme rédactionnel
    • Tarifs
    • Formats & infos techniques
    • Diffusion
  • Agenda
  • La Revue
  • L’équipe
  • Podcasts & vidéos
  • Derniers numéros
  • Linéaires
  • Alimentaire
  • Parfumerie & Cosmétique
  • pharmacie
  • Industrie
    • Matériel
    • Matériaux
    • Emballages
  • News 🇬🇧
logo
  • Mediakit 🇫🇷 🇬🇧
    • Programme Rédactionnel
    • Tarifs
    • Formats & infos techniques
    • Diffusion
  • Agenda
  • La Revue
  • L’équipe
  • Podcasts & vidéos
  • Derniers numéros
S'abonner / subscribe linkedin
  • Accueil
  • Linéaires
  • Alimentaire
  • Parfumerie & Cosmétique
  • pharmacie
  • Industrie
    • Matériel
    • Matériaux
    • Emballages
  • News 🇬🇧

Conditionnement en grandes barquettes à cadence élevée

Alimentaire

publié le lundi 31 janvier 2022

Plus larges, plus efficaces et plus sûrs en termes de processus : avec ses trois nouveaux modèles d’operculeuse, Multivac complète sa série TX8 en matière de largeur de format – et offre ainsi à ses clients encore plus de flexibilité lors du conditionnement.

Grâce à leur format large, les operculeuses TX 815, TX 825 et TX 835 sont idéales pour le conditionnement en grandes barquettes dans des processus de production à deux voies et se caractérisent par un rendement maximal. L’utilisation du Pack Pilot et d’autres Smart Services de Multivac est également possible comme c’est le cas pour tous les modèles de la série TX.

Texte AlternatifLes nouvelles machines permettent de traiter des barquettes d’une largeur maximale de 270 mm avec une version à deux voies et de 560 mm avec une version à une voie. Elles sont donc spécialement conçues pour le conditionnement de différents aliments ou plats cuisinés en format familial et barquettes gastro. Grâce au large format de la machine, il est également désormais possible d’atteindre un rendement élevé concernant la réalisation de grandes barquettes Wide Side Leading (WSL). En particulier pour la conception des emballages skin, les nouvelles operculeuses hautes performances révèlent tous leurs attraits : étant donné que la cadence est généralement plus faible dans le domaine des applications skin, la version à deux voies et le préhenseur tandem garantissent un rendement très élevé. Ce dernier offre également un transport très sûr des produits en les acheminant rapidement, en douceur et en toute sécurité à travers le processus de conditionnement. Lors de la fabrication d’emballages skin, il est possible d’atteindre jusqu’à 100 emballages par minute en fonction de la taille de barquette et du dépassement de produit, sans compromis sur la qualité d’emballage.

Extrait de la revue n° 664 – Décembre 2021/Janvier 2022. Reproduction interdite sauf accord écrit d’Emballage Digest ou mention du support

Article Précédent
AR Metallizing announces name change to Nissha Metallizing Solutions
Article Suivant
Sappi increases production of Fusion Topliner in its Austrian site

Alimentaire

Packaging

Vins : partenariat commercial entre Vinventions et Packamama

publié le mercredi 22 mars 2023

Alimentaire

Machines

Weber adapte ses machines aux emballages hybrides papier/plastique

publié le lundi 20 mars 2023

Alimentaire

Machines

News 🇬🇧

Altopack equips Merec with a new packaging line and case packer

publié le vendredi 17 mars 2023

Alimentaire

Machines

Packaging

Le CFIA Rennes dévoile les lauréats des Trophées de l’Innovation 2023

publié le mercredi 15 mars 2023

Abonnements

Trouvez l'abonnement qui vous convient

voir les offres
logo de Emballage Digest
  • Linéaires
  • Alimentaire
  • Parfumerie & Cosmétique
  • pharmacie
  • Industrie
  • News 🇬🇧
  • Derniers numéros
  • L’équipe
  • Mediakit 🇫🇷 🇬🇧
  • La Revue
  • Agenda
  • Podcasts & vidéos
Mentions légales | Site conçu et réalisé par DEV INFLUENCE

© EMBALLAGE DIGEST - Tous droits réservés