Des options d’emballage variées : KHS complète sa série Innopack Kisters Advanced

La série Innopack Kisters Advanced de KHS offre la diversité des emballages pour les lignes de production à hautes cadences. Elle allie une grande flexibilité et une efficacité maximale, tout en étant facile à utiliser et équipée de la technologie d’automatisation la plus récente. En vue du salon interpack, KHS a ajouté une option d’emballage particulièrement durable à sa série d’installations établie. Dès maintenant, les bouteilles PET peuvent être également réunies en packs stables avec la poignée de portage en carton BottleClip, ce qui permet de préserver des ressources.

« L’industrie de l’emballage et des boissons évolue dans un environnement de marché complexe : outre les incertitudes géopolitiques et la volatilité économique, le manque criant de main-d’œuvre qualifiée ainsi que les exigences règlementaires croissantes pèsent sur l’agenda stratégique des entreprises », explique Johannes Look, chef de groupe de l’équipe de conception spéciale du centre de compétences KHS à Clèves (Allemagne). Pour apporter une réponse adéquate à ces exigences complexes, le constructeur d’installations de Dortmund propose à ses clients la série Innopack Kisters Advanced de KHS. Cette solution pérenne se distingue par sa grande flexibilité et un haut degré d’automatisation.

Diversité des emballages : KHS propose un nouveau standard
Maintes fois éprouvée sur le marché, la série KHS Innopack Kisters TSP Advanced emballe des boîtes de boissons ainsi que des bouteilles en PET et en verre dans des barquettes, sous film plastique et sur des plateaux. La poignée BottleClip, quant à elle, permet d’ores et déjà de regrouper des récipients en PET en emballages multiples durables. Les utilisateurs ont ainsi le choix entre des formats flexibles de deux, quatre, six ou huit bouteilles, jusqu’aux coffrets découverte.

Une flexibilité maximale est également de mise en ce qui concerne le choix de récipients. Le BottleClip se prête idéalement aux bouteilles en PET vierge et en plastique recyclé jusqu’à 100 pour cent. Des solutions de bouteilles légères sont également possibles. La variante à poignée de portage en carton permet la mise en œuvre de jusqu’à 4 800 contenants.

Une solution d’emballage d’avenir
La solution BottleClip représente une alternative pérenne aux systèmes de portage en matière plastique, qui font l’objet de réglementations de plus en plus strictes à l’échelle mondiale. « De nombreux pays appliquent d’ores et déjà des quotas stricts concernant le recyclage et l’utilisation de plastiques recyclés, alors que certains états vont jusqu’à proscrire totalement certains types d’emballages, comme les anneaux de portage en matière plastique », souligne Look.

L’application économe en énergie se distingue favorablement par rapport aux variantes de plastique courantes. En effet, une roue d’application en fonctionnement continu dépose la partie en carton sur les bouteilles PET, éliminant ainsi la nécessité de procédés énergivores tels que le chauffage par tunnel de rétraction.

Les procédures automatisées allègent la tâche du personnel spécialisé
La nouvelle option est disponible pour tous les modèles courants de la série Advanced. Une conversion des machines existantes est possible dans des conditions techniques spécifiques. Selon les exigences actuelles, il est aisé et rapide de passer d’une option d’emballage à une autre.

Le changement d’outils en mode semi-automatique, agencé de manière particulièrement ergonomique par les experts de KHS, soulage encore la charge de travail du personnel. En effet, comme l’explique Look, « La machine d’emballage se place automatiquement dans une position ergonomique, de sorte que quelques manipulations de l’opérateur avec une fermeture rapide suffisent pour remplacer l’outil. » En ce qui concerne le chargement des découpes aussi, KHS a accordé une attention toute particulière à la convivialité d’utilisation. Grâce à cette fonctionnalité, les découpes peuvent être déposées dans le magasin à une hauteur ergonomique, préservant ainsi le dos des opérateurs. Dès que la machine d’emballage est chargée, elle s’ajuste automatiquement et la production commence.

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