Des solutions d’encollage innovantes et durables

Les solutions de collage thermofusibles utilisent un dispositif de fusion pour transformer la colle solide (granulés, pastilles, coussins, blocs, lamelles, etc.), en un état liquide nécessaire à la distribution. Ils contiennent également une pompe – un fondoir – qui met la colle chaude sous pression. Le dispositif d’application dépose la colle liquide sur les rabats de l’emballage. À chaque étape : des équipements précis et rapides, de plus en plus économes en énergie et en matière première.

« Les industriels de la cosmétique sont très attentifs au positionnement de l’adhésif pour répondre aux exigences marketing. Aucun débordement de colle n’est toléré, par exemple, explique Fabrice Valot, directeur des ventes packaging solutions chez Nordson France. Nos équipements tiennent compte de tout ce qui va influencer la qualité de la dépose de l’adhésif – la température de l’atelier, les courants d’air, l’air déplacé par les cartons ou par les produits eux-mêmes, les variations de température, la pression d’air. Des vannes intégrées permettent de réguler automatiquement certains paramètres par rapport aux valeurs de consigne pour offrir une qualité de dépose d’adhésif sur les emballages extrêmement précise, tant en positionnement, en quantité qu’en débit. Aujourd’hui, grâce à la régulation hydraulique sur les générateurs ProBlue Flex1, nous avons la possibilité d’obtenir des précisions de dépose par emballage de 5 milligrammes induites par une technologie intelligente. Les commandes BBconn permettent, en outre, un fonctionnement à distance, une plus grande visibilité, une surveillance en temps réel ainsi qu’une collecte des données et analyses nécessaires à l’amélioration continue. L’EcoBead Inspect, capteur monté à l’avant de l’applicateur, permet le bon positionnement du cordon d’adhésif et vérifie sa présence au moyen d’un dispositif laser et d’une caméra infrarouge».

Haute cadence et inviolabilité des emballages
Pour l’industrie pharmaceutique, l’inviolabilité est essentielle. Nordson propose des dispositifs de dépose de colles qui défibrent les cartons. Les scellés adhésifs thermofusibles provoquent la déchirure de la fibre en cas de tentative d’ouverture de l’étui avant qu’il n’atteigne sa destination. «Il s’agit de dispositifs extrêmement rapides pour suivre les débits particulièrement élevés de cette industrie», précise Fabrice Valot.
Henkel Adhesive Technologies a pour sa part développé une solution thermofusible spécialement conçue pour les machines à grande vitesse de l’industrie pharmaceutique. Car cette dernière est à la fois exigeante en termes de cadences et de sécurisation des procédés. Cela signifie utiliser des adhésifs qui fonctionnent de manière fiable et précise même à des vitesses de traitement extrêmement élevées. Les adhésifs thermofusibles ont des temps de polymérisation de 0,5 seconde.
Pour gagner en célérité, Henkel a mis au point Technomelt Supra PRO 301 Plus, offrant un temps de polymérisation ultra rapide de seulement 160 millisecondes et une application sans cordon qui nécessite moins d’interruptions de nettoyage et augmente l’efficacité de la production. Une solution qui garantit, par ailleurs, une fermeture inviolable de l’emballage en créant une déchirure de la fibre lors de l’ouverture. «Notre objectif est de permettre aux entreprises de se concentrer sur leurs processus de production pendant que nous nous chargeons d’une application optimale de l’adhésif», indique Felicia Forster, responsable stratégie marché Packaging & Adhésifs d’étiquetage chez Henkel.

La basse température de l’application d’Henkel réduit également considérablement la consommation d’énergie. Autre moyen de faire des économies d’énergie : l’optimisation du processus du chauffage. À titre d’exemple, les fondoirs de la nouvelle série Kube de Valco Melton bénéficient d’une isolation améliorée minimisant la perte d’énergie. En option, FlexFlow Control surveille la consommation de colle afin d’éviter les écarts et d’optimiser la quantité d’adhésif nécessaire par produit.

Des procédés électriques
Volta, têtes d’injection de colle à chaud entièrement électriques de Robatech, affichent également une consommation d’énergie optimisée. Le constructeur communique sur une consom- mation d’énergie réduite de 60% par rapport aux têtes d’application pneumatiques convention­nelles, ainsi qu’une réduction de leur consommation de colle jusqu’à 60% également, grâce à la fonction points de colle intégrée.

Pneumatiques ou électriques, il est désormais possible de choisir ! Le besoin d’air comprimé implique une importante consommation d’énergie, les fabricants de solutions de collage proposent ainsi des équipements électriques moins énergivores. «Les têtes d’application électriques ne nécessitent pas de compresseur, de tuyaux d’air comprimé ou de régulateurs de pression, et sont nettement plus silencieuses, plus précises et plus fiables. La consommation d’énergie est réduite, de même que les coûts d’exploitation», argumente Rolf Gräser, responsable packaging industriel chez Robatech. En outre, poursuit l’expert packaging, «les têtes d’application électriques peuvent appliquer de nombreux petits points de colle avec une fréquence de commutation élevée et des cycles de fonctionnement élevés – sans l’usure des joints dynamiques comme c’est le cas avec les têtes d’application pneumatiques». D’où une consommation de colle moindre et une maintenance facilitée.

La technologie EcoStitchde Valco Melton offre également une solution innovante de dépose d’adhésif électrique. Avec une vitesse et une précision notables : jusqu’à 15 000 cycles par minute en courtes rafales peuvent être réalisés. Valco Melton propose une triade entièrement électrique composée d’un applicateur de colle thermofusible, d’une commande de valve et d’un fondoir permettant au processus de fabrication de se dérouler sans temps d’arrêt et sans changement de pièces d’usure. L’applicateur de collage permet d’obtenir des motifs de points précis et de réduire ainsi l’utilisation d’adhésif jusqu’à 75%.

Quid d’un usage conjoint des technologies électropneumatiques et électriques ? «Au mois de novembre 2025, Nordson lancera deux nouvelles générations d’applicateurs qui vont véritablement révolutionner les possibilités de collage. Nous allons proposer des plateformes d’applicateurs hybrides qui permettront d’utiliser simultanément des modules électriques et électropneumatiques sur une même plateforme. Une exclusivité mondiale», annonce Fabrice Valot.