Tubes : plus de recyclabilité et de performance

Porté par l’essor de l’automédication, du e-commerce santé et des exigences croissantes en matière d’écoresponsabilité, le marché européen des tubes rigides et souples connaît une profonde transformation. Face à l’émergence du règlement PPWR et à la demande de solutions plus inclusives et fonctionnelles, les industriels du packaging – Sanner, Neopac, Tubex ou encore Alltub – redoublent d’innovation : bioplastiques, bouchons solidaires, matériaux recyclés, systèmes de dosage, applicateurs ergonomiques… Autant d’axes qui réconcilient la durabilité, la performance technique et l’expérience utilisateur.

Le marché européen du tube a connu un léger repli en 2024, avec une baisse de 1,3% des volumes livrés, soit un total avoisinant les 11,5 milliards d’unités, selon l’ETMA (European Tube Manufacturers Association). Si certains segments affichent une dynamique positive — comme les secteurs dentaire (+9%), alimentaire (+3%) ou encore l’entretien ménager (+10%), les deux principaux débouchés de l’industrie, la cosmétique (-8%) et le pharmaceutique (-2%), enregistrent un recul notable. «En 2024, l’incertitude des consommateurs, alimentée par l’inflation persistante et les conflits en Ukraine et à Gaza, a pesé sur la demande, en particulier dans les cosmétiques, qui demeurent le principal marché du tube souple», analyse Zoran Joksic, président de l’ETMA. La montée en puissance des marques de distributeur illustre également la pression croissante sur le pouvoir d’achat.
Mais au-delà de cette conjoncture morose, le secteur se prépare à une transformation de fond. L’entrée en vigueur prochaine du règlement européen sur les emballages (PPWR) impose en effet des exigences accrues en matière de recyclabilité et de conception responsable. Ce texte sera notamment applicable à partir du 12 août 2026 dans le droit français. «Ces nouvelles normes vont certainement encourager le recours à des solutions plus simples et plus faciles à recycler», souligne Zoran Joksic. Dans ce contexte, les fabricants réorientent leur stratégie en intégrant des critères devenus incontournables : durabilité, performance et expérience utilisateur, des attentes particulièrement marquées dans les secteurs pharmaceutique et cosmétique.

Sanner : automatisation, bioplastique et bouchons solidaires
Face à ces nouvelles exigences réglementaires et environnementales, le groupe Sanner se positionne à l’avant-garde de l’innovation. «Nous devons proposer des solutions conformes au futur règlement européen tout en garantissant une haute protection des produits», affirme Ursula Hahn, directrice du management produit chez Sanner Group.
Le marché du tube pharmaceutique en plastique rigide, porté par l’essor de l’automédication et du e-commerce santé, continue de croître. «Les tubes plastiques sont particulièrement prisés pour les vitamines, minéraux et produits bien-être, grâce à leur format pratique, hygiénique et protecteur», souligne Haythem Aouni, directeur général de Sanner France. Les pharmacies en ligne et les distributeurs exigent aujourd’hui des emballages capables de sécuriser le transport jusqu’au patient, tout en respectant les impératifs environnementaux. Pour répondre à cette double exigence, Sanner mise sur l’innovation responsable. Parmi ses dernières avancées : Sanner BioBase®, un tube composé à 94% de polyéthylène d’origine végétale, qui permet de réduire les émissions de CO2 de 15% tout en améliorant la barrière à l’humidité. Autre innovation notable : le Tethered Cap, un bouchon attaché conçu pour rester solidaire du tube après ouverture, facilitant ainsi le tri et le recyclage.
Côté production, le site de Bischwiller (Bas-Rhin) se modernise avec l’intégration d’une imprimante huit couleurs à haute vitesse, équipée d’un système de contrôle qualité en ligne, et une logistique automatisée via la mise en bac. «Nous développons également des moules d’injection multi-empreintes haute précision pour accompagner nos clients dans la création de nouvelles références», ajoute Haythem Aouni. En parallèle, une filière de réutilisation des pièces non conformes est en cours de structuration afin de réduire l’empreinte carbone de l’ensemble de l’activité.

Neopac : des tubes à haute barrière, fonctionnels et inclusifs
Face au léger recul du marché européen des tubes pharmaceutiques et cosmétiques, Neopac poursuit une stratégie d’innovation centrée sur la protection, l’hygiène et le développement durable. «Nos clients cherchent des solutions combinant ergonomie, recyclabilité et performance produit», souligne Cornelia Schmidt, responsable marketing de l’entreprise suisse. Parmi les gammes différenciantes : Polyfoil® EcoPro, intégrant 60% de contenu recyclé ; Polyfoil® Sensation, avec applicateurs mono-matériau ; ou encore Polyfoil® MMB, un tube recyclable classé Grade A par RecyClass. Neopac adresse également des segments spécifiques, avec par exemple un tube sécurisé enfant Ø10 mm destiné au marché pédiatrique, une première mondiale. En cosmétique, la gamme PaperX, à base de fibres, réduit la part de plastique tout en préservant l’esthétique du produit. Ce savoir-faire a été récompensé lors des Tube of the Year Awards 2025 aux États-Unis, où le tube Polyfoil® Voltaren Gela reçu deux distinctions pour sa conception inclusive et durable. Il se distingue par une barrière aluminium ultrafine, un capuchon à clapet ergonomique, une prise en main encastrée et une ouverture adaptée aux personnes à mobilité réduite, avec une impression offset cinq couleurs aux effets métalliques. Présente en Suisse, Hongrie, Inde et aux États-Unis, Neopac entend poursuivre le développement de matériaux recyclés, d’applicateurs innovants et de décorations sur mesure dans une logique RSE globale.

Tubex : durabilité, sécurité et personnalisation
De son côté, Tubex enregistre une dynamique positive sur le marché du tube en aluminium, en particulier dans les secteurs pharmaceutique et cosmétique, où les exigences en matière de qualité, traçabilité et durabilité ne cessent de s’intensifier. «Pour les acteurs pharmaceutiques, la compétence technique et le savoir-faire spécifique sont essentiels», souligne Horst Krappinger, directeur des ventes Pharma. «Les clients attendent une documentation complète, une traçabilité tout au long du processus de fabrication, une qualité constante, une production sous conditions contrôlées, ainsi que des installations de back-up pour garantir la continuité d’approvisionnement». Outre cette rigueur industrielle, la différenciation passe aussi par l’innovation, la premiumisation et la personnalisation, en particulier via des bouchons sur mesure. «Grâce aux excellentes propriétés barrières de l’aluminium, nos clients cosmétiques peuvent réduire l’usage de conservateurs, ce qui répond à une demande croissante pour des formules plus naturelles», ajoute Susanne Holzinger, directrice des ventes Biens de Consommation.
Tubex multiplie les innovations qui associent confort, précision et sécurité : bouchons ergonomiques pour les seniors, systèmes de sécurité enfants intégrés, applicateurs cutanés pour une distribution ciblée, systèmes de dosage, tubes à usage unique avec diamètres spécifiques (Ø 9,8/11 mm). L’entreprise mise, par ailleurs, sur des matériaux recyclés post-consommation (PCR), des circuits fermés et l’aluminium, recyclable à l’infini, comme levier d’économie circulaire. Prochaines étapes : l’intégration de matériaux biosourcés et de systèmes intelligents pour façonner les futures générations de tubes alliant durabilité et haute fonctionnalité.