Teledyne FLIR promeut l’inspection thermique sur les lignes agroalimentaires

Parce que l’inspection visuelle ne suffit parfois pas à détecter d’infimes défauts sur les lignes agroalimentaires, Teledyne FLIR met au point des capteurs d’imagerie thermique, plus fins pour mettre en évidence les sous-remplissages, la présence de produit dans la zone de soudure et les irrégularités de pression de scellage, même à travers des emballages opaques ou imprimés.

Sur une ligne agroalimentaire à grande vitesse, les petites erreurs restent rarement mineures à l’échelle de l’ensemble de l’environnement de production. De nombreux fabricants s’appuient encore fortement sur l’inspection visuelle pour détecter ces problèmes. Pourtant, la réalité est simple : ce que l’on voit ne reflète pas toujours ce qui se passe réellement. Les étapes de remplissage et de scellage sont trompeusement complexes : les cadences sont élevées, les matériaux varient et les conditions environnementales peuvent évoluer tout au long de la journée. Même de légères variations de température au point de scellage peuvent affecter l’intégrité du conditionnement.

L’inspection manuelle et les systèmes de vision classiques ont leur utilité, mais aussi leurs limites. L’imagerie thermique ajoute un niveau de contrôle supplémentaire. Au lieu de se fier uniquement à l’apparence de surface, elle mesure la répartition de la chaleur pendant la formation des soudures et le passage des produits sur la ligne.

Le capteur intelligent FLIR A70 capture des profils thermiques détaillés à la vitesse de production. Les variations de température mettent en évidence les sous-remplissages, la présence de produit dans la zone de soudure et les irrégularités de pression de scellage, même à travers des emballages opaques ou imprimés. Les défauts peuvent être rejetés immédiatement, avant qu’ils ne progressent plus loin dans le processus ou ne quittent le site de production, réduisant ainsi les mauvaises surprises.

Lorsque l’inspection thermique est intégrée aux systèmes de contrôle existants, les données sont directement intégrées aux plateformes déjà en place dans l’usine, créant une traçabilité claire et vérifiable tout en facilitant le respect des exigences HACCP et BRCGS. Le traitement Edge garantit des décisions instantanées, sans ralentir la ligne.

Résultats : une réduction des pertes produit, moins de rebuts liés aux défauts de scellage, diminution des reprises et des arrêts de production, documentation de conformité renforcée et confiance accrue lors des audits.

Pour en savoir plus :