Un système d’inspection des sertissages de boîtes en ligne, à 360°et sans contact

Le fabricant américain Peco InspX, expert des systèmes d’inspection par rayons X pour l’industrie agroalimentaire et des boissons et représenté en France par A.D.M.C., lance le SeamTrac Legato – le premier système d’inspection des sertissages de boîtes en ligne, à 360° et sans contact, conçu pour fonctionner à pleine cadence de production.

Le SeamTrac Legato comble une lacune qui persiste dans le contrôle qualité de la mise en conserve depuis des décennies. Jusqu’à présent, aucun système n’était capable d’inspecter chaque sertissage de boîte sur l’intégralité de sa circonférence de 360 degrés, à pleine vitesse de ligne, sans contact physique avec le produit ni interruption de la ligne. L’analyse par découpe manuelle — la norme du secteur — n’inspecte qu’un échantillon statistique de boîtes et ne mesure que quelques sections transversales par sertissage. Les systèmes optiques inspectent chaque boîte, mais ne peuvent pas voir à l’intérieur de la structure multicouche du sertissage, là où se forment les défauts les plus critiques. Le SeamTrac Legato réalise les deux : une couverture d’inspection à 100%, avec inspection par rayons X de la géométrie complète du sertissage, sur chaque boîte.

«Le double sertissage est le sujet qualité le plus critique de tout produit en conserve, et il a également été le plus difficile à inspecter de manière exhaustive aux cadences de production», explique Jay Parekh, VP Ingénierie et Produit chez Peco InspX. «Les méthodes traditionnelles basées sur le SPC ne permettent de surveiller qu’une poignée de points de données, tandis que des centaines de milliers de boîtes ne sont pas inspectées. Le SeamTrac Legato a été créé pour résoudre ce problème — en donnant aux opérations de mise en conserve la capacité d’inspecter 100% des boîtes, en temps réel».
Le SeamTrac Legato utilise plusieurs faisceaux de rayons X à fort contraste avec une couverture chevauchante pour imager la géométrie interne de chaque sertissage de boîte — longueurs de crochet, recouvrement, anomalies structurelles et types de défauts incluant les tombants, les faux sertis, les sertis coupés, les brides écrasées, les crochets courts, les sillons en V, les éperons et les recouvrements insuffisants — à des vitesses allant jusqu’à 1 200 boîtes par minute.
Le système se monte directement au-dessus du convoyeur de sortie de sertisseuse mono-file existant. Il ne nécessite pas de convoyeur interne, pas de points de transfert, pas de contact avec le produit, et seulement 2,3 mètres d’espace linéaire en ligne — ce qui permet son installation sur des lignes existantes sans reconfiguration.

Chaque résultat d’inspection est attribué à la tête de sertisseuse spécifique qui a produit la boîte, suivi et évalué en temps réel grâce au Peco Seam Score. La maintenance prédictive dirigée par l’IA identifie les têtes qui se dégradent avant qu’elles ne produisent des défauts à grande échelle, et l’Échantillonnage QA à la demande permet aux opérateurs de prélever un échantillon de découpe ciblé sur n’importe quelle tête spécifique sans interrompre la production. Le système fournit également une surveillance intégrée de l’espace de tête, identifiant les sous-remplissages et les sur-remplissages lors du même passage d’inspection — sans station supplémentaire ni encombrement additionnel.