Automatisation : simplifier et aller plus vite !

La pandémie et l’accélération de la digitalisation ont rendu l’automatisation des processus incontournable pour les laboratoires et sites pharmaceutiques avec une recherche de productivité. Dans les périodes de crise, l’automatisation est également source de résilience, en complément de la robotisation, et un levier majeur de la transformation. Pour répondre aux besoins, les fabricants de machines (Rockwell Automation, Copa-Data France, Sigmatek, Omron) multiplient les efforts pour rendre l’usine plus connectée, facile à piloter (même à distance), flexible et durable, tout en répondant à la conformité réglementaire et aux exigences sur l’intégrité des données.

Le mouvement en faveur de l’automatisationest déjà bien enclenché dans l’industrie pharmaceutique selon Jérôme Poncharal, responsable de la BU Software & Control Rockwell Automation France. «Le Covid a même accéléré la demande avec la nécessité d’avoir les bons outils pour conduire la transformation, dans un secteur où il y a encore de nombreuses opérations manuelles», note-t-il.

Convergence de l’IT et de l’OT
La tendance se concrétise aujourd’hui autour des solutions MES (Manufacturing Execution System) PharmaSuite et PLEX pour le suivi, l’exécution et la traçabilité des opération de production, en conformité avec les standards industriels. «L’automatisation des chaînes de fabrication est également poussée par l’informatisation du métier», ajoute-t-il. On constate une intégration croissante entre les systèmes de production (OT) et les systèmes d’information (IT). Bénéfice pour l’utilisateur : automatiser permet de rationaliser, fiabiliser et sécuriser les opérations. «Au-delà, il y a l’enjeu de gagner en flexibilité de production (formats, compositions) dans des conditions optimales de sécurité», continue-t-il. L’objectif étant d’être plus agile pour s’adapter à l’évolution de la demande.

Valider les choix en amont et travailler à distance
Aujourd’hui, Rockwell impulse le rythme de développement grâce à des outils tels qu’Emulate3D, qui permettent de créer un environnement virtuel avant la mise en production. «Notre logiciel Emulate3D peut ainsi créer un jumeau d’un équipement dans un environnement virtuel pour, par exemple, valider des concepts mécaniques, tester les automatismes, former les opérateurs», explique-t-il. En amont, l’enjeu est de valider au plus tôt les choix en ingénierie «pour être juste au premier coup». Autre exemple : la technologie ICT avec les produits MagneMotionet iTRAKpour assurer le changement de format et la flexibilité de la production. Objectif : convoyer les produits de manière individuelle (et non plus groupée) grâce à une technologie innovante de moteurs linéaires.

Extrait de la revue n° 670 – Juillet/Août 2022. Reproduction interdite sauf accord écrit d’Emballage Digest ou mention du support