Boehli automatise sa palettisation avec Promalyon

Depuis 1935, Boehli fabrique en Alsace des bretzels et biscuits apéritifs distribués en France et à l’international. Afin de moderniser ses lignes de production et améliorer les conditions de travail de ses équipes, l’entreprise familiale a choisi la société française Promalyon pour automatiser la palettisation d’une de ses lignes de production de bretzels.

Implantée à Gundershoffen et Geuderham (Bas-Rhin), Boehli emploie 200 salariés et exploite deux sites industriels alsaciens dédiés aux produits salés et sucrés. Avec 14 lignes de production réparties sur ses deux sites, une production de 35 tonnes de biscuits par jour, un chiffre d’affaires annuel d’environ 30 millions d’euros et 38 % de sa production exportée dans 25 pays, l’entreprise poursuit la modernisation progressive de ses outils industriels.

Dans ce cadre, Boehli a engagé dès 2021 un vaste chantier d’automatisation de ses fins de ligne afin d’automatiser l’emballage, l’encartonnage puis la palettisation des produits. L’objectif de la palettisation : soulager les opérateurs des tâches répétitive et physiques, accompagner la transition vers l’industrie 4.0 et optimiser la performance.

C’est en 2025, à l’occasion d’un salon professionnel, que les équipes de Boehli découvrent Promalyon. « Nous recherchions une certaine proximité donc une solution française. Nous avons eu une très bonne impression de l’implication des équipes Promalyon dès leurs premières visites sur site », explique Ludovic Gugumus, responsable automatisme et informatique de Boehli.

L’un des principaux défis du projet résidait dans les contraintes d’espace disponibles sur la ligne de production. Après quelques mois d’études et de conception, Promalyon déploie un palettiseur monoligne très compact de sa gamme LIGHTPAL destiné à une ligne de Bretzel produisant jusqu’à 400 colis par heure. Le projet est installé entre décembre 2025 et début 2026 avec un planning respecté et une mise en production progressive.

La solution retenue intègre un système de serrage motorisé permettant d’adapter automatiquement la prise aux différents formats de cartons et schémas de palettisation. Grâce à la prise multi-colis, le robot peut également manipuler plusieurs cartons simultanément afin d’optimiser les cadences de production. Le système automatise également la pose des intercalaires et intègre des dispositifs de sécurité par barrières immatérielles afin de limiter l’encombrement au sol tout en garantissant la sécurité des opérateurs. Cette automatisation permet à Boehli de renforcer la fiabilité de ses flux internes tout en améliorant la qualité des palettes expédiées.

Après cinq mois d’exploitation, plusieurs bénéfices sont déjà observés : amélioration de la qualité de palettisation, gain de temps, réduction des risques de troubles musculosquelettiques (TMS) et montée en compétence des équipes.

« Les palettes sont aujourd’hui plus propres et mieux structurées. Les opérateurs sont moins fatigués et le gain de temps leur permet désormais se concentrer davantage sur le contrôle qualité et les réglages des machines plutôt que sur des tâches physiques répétitives. Le projet s’est bien déroulé et le suivi a été rigoureux avec des réunions régulières tout au long du déploiement », souligne Ludovic Gugumus.

« Nous avons été fortement challengés sur l’implantation par les équipes Boehli afin de prendre le moins d’espace possible et garder des zones de circulation. C’est une force des solutions Promalyon », conclut Anicet Marsy, responsable agroalimentaire chez Promalyon.