Chocolats : une seule machine pour tout emballer

Theegarten-Pactec vient de développer une solution particulièrement polyvalente pour un producteur local de chocolats dans la région du Pacifique Sud. Au total, trois machines FPC5 permettent au client de bénéficier d’une production extrêmement flexible et évolutive, idéale pour répondre aux exigences d’un marché en constante évolution, notamment aux variations saisonnières des produits.

Depuis 2019, l’entreprise a choisi les machines MCH de Theegarten-Pactec pour l’emballage de ses boules au chocolat. En avril 2023, l’entreprise recherchait une solution d’emballage extrêmement flexible, capable de s’adapter à différents formats de produits, avec la possibilité d’un conditionnement secondaire en flow packs (sachets individuels scellés) — afin de répondre à la diversité croissante des formats et d’assurer une réactivité optimale face aux variations saisonnières.

La FPC5 de Theegarten-Pactec est conçue pour relever les tâches d’emballage les plus exigeantes. Avec une capacité de traitement pouvant atteindre 1 500 produits par minute – qu’il s’agisse de barres moulées ou enrobées, de tablettes ou de pralines – la machine offre un conditionnement primaire précis et efficace sous flow pack, à une cadence pouvant atteindre 120 m/min. Un atout majeur de la FPC5 réside dans sa conception modulaire, qui permet un changement rapide entre différents formats de produits. Le fabricant de chocolat haut de gamme profite désormais lui aussi de cette polyvalence, puisqu’il a finalement opté pour trois machines d’emballage haute performance FPC5, qui ont été intégrées dans deux lignes parallèles.

Chacune des deux lignes d’emballage se compose d’une FPC5 pour l’emballage primaire, conçue pour traiter cinq formats de produits différents. Les deux lignes sont directement reliées à l’atelier de moulage, et chacune est équipée en aval d’une encartonneuse pour le conditionnement secondaire. Elles offrent également la possibilité de dévier les petits formats via un volet de dérivation. Ces formats sont alors redirigés vers des bacs de collecte, puis transportés manuellement vers les ensacheuses verticales, où ils sont conditionnés en multipacks sous forme de vrac. La deuxième ligne, qui, contrairement à la ligne 1, peut gérer non seulement le conditionnement primaire mais également le conditionnement secondaire si nécessaire, comprend une FPC5 supplémentaire, spécialement développée pour le traitement de multipacks triples en emballage flow-pack.