Faiveley Tech inaugure sa nouvelle usine beauté à Orgelet

L’expert en injection plastique depuis plus de 30 ans, FaiveleyTech – groupe familial détenu à 100% par la famille Faiveley – s’est installé dans sa nouvelle usine bas carbone à Orgelet dans le Jura. Dédiée à la BU Beauté du fabricant, l’usine représente un investissement de 15 millions d’euros.

Après un peu plus de deux ans de travaux, le nouveau site d’Orgelet entend renforcer les capacités industrielles de la BU Beauté du groupe FaiveleyTech. Le fabricant voit ainsi ses capacités d’injection augmenter de 30% et celles dédiées à l’assemblage et au décor de 100%. Conçue selon les principes de Bonnes Pratiques de Fabrication (BPF), cette usine intègre des exigences élevées en matière d’hygiène, de maîtrise des contaminations, de traçabilité et de contrôle des processus. Le projet permet aussi de réunir les 100 salariés des services production, bureau d’étude, magasin, qualité et services support dans un seul bâtiment plus fonctionnel et performant afin d’accompagner les marques cosmétiques dans leurs développements produits. «Le site est le résultat d’un projet collectif qui a débuté bien avant la crise du Covid, et dont l’ambition était d’optimiser notre outil industriel sur le plan capacitaire, sécuritaire et environnemental», rappelle Nicolas Alloin, président du groupe FaiveleyTech. La nouvelle configuration vise à simplifier les flux de matières, de composants et de produits au sein du site. Ainsi, une galerie technique enterrée permet de regrouper et dissimuler une partie des réseaux, pour préserver des espaces de productions plus lisibles et propres pour les opérateurs. La construction et l’aménagement de la nouvelle usine ont mobilisé de nombreux partenaires et entreprises du territoire, de la conception aux travaux. Ce choix participe à ancrer le projet dans sa territorialité. «Le bâtiment repose sur 1000 colonnes ballastées de 15 m de profondeur en raison de la topographie des sols. Nous aimons à dire que le site «repose sur des fondations solides»», s’est amusé à rappeler Christophe Skibine, directeur de la BU Beauté, lors du discours d’inauguration, tout en remerciant les équipes qui ont permis le déménagement de l’usine sans arrêt de production.

Injection et assemblage à l’honneur
Au cœur du nouveau site de 10 000 m², la nouvelle organisation des locaux permet de mieux accompagner les flux de production et les besoins de stockagedésormais de 1500 palettes. Le bâtiment abrite un atelier de 2000 m² dédié à l’injection plastique, avec un parc de presses allant de 50 à 320 tonnes. Un autre espace est consacré aux opérations d’assemblage, de collage et de décoration, organisé autour de 12 lignes d’assemblage. Sur place sont réalisées sérigraphie, tampographie, marquage à chaud, seringage, sleevage, traitement plasma des surfaces et collage sur verre tandis que les étapes de métallisation et galvanisation sont déléguées à des prestataires externes. Les machines d’assemblage flexibles permettent la conception des spray caps sur-mesure avec des investissements maîtrisés. Autant d’opérations qui permettent une personnalisation poussée des parfums. L’entreprise développe également des machines de décoration sur lesquelles sont intégrés des outils spécifiques au projet client, tels que des écrans de sérigraphie ou des clichés, permettant d’assurer la précision, la répétabilité et la robustesse des procédés.

Autre sujet stratégique pour le fabricant : la maîtrise des matières recyclées et biosourcées (22% des matériaux travaillés par la BU Beauté) et l’écoconception des emballages. La traçabilité des matériaux couplée aux ACV permettent d’évaluer l’empreinte environnementale des produits dans un souci de transparence et de durabilité, les solutions favorisant la séparabilité en fin de vie et donc le recyclage sont privilégiées. Par ailleurs, une production en salle propre (ISO 14644) et un environnement contrôlant toute contamination particulaire offrent des conditions adaptées au conditionnement de formules sensibles, y compris sans conservateurs. L’assemblage de certains produits de maquillage comme les boitiers compacts, segment récemment exploré par FaiveleyTech, bénéficie aussi d’une salle ISO 8 dédiée.

Également présent sur le marché des spiritueux dont l’activité est en pleine croissance, FaiveleyTech simplifie la supply chain des têtes de bouchons liège grâce à une offre full service, une expertise du collage et un contrôle à 100% du positionnement. Intégration de lest, métallisation et galvanisation apportent une touche de luxe au travers d’un savoir-faire unique des finitions et textures.

Des locaux écoresponsables
Le nouveau site d’Orgelet a été conçu dans le souci d’une empreinte environnementale réduite. 77% du parc des presses est ainsi électrique. L’objectif étant de passer à un parc 100% électrique à l’horizon 2030. L’installation de panneaux photovoltaïquesmis en service en septembre 2026 permet de couvrir en moyenne l’équivalent de 25% de la consommation énergétique annuelle de l’usine. Cette dernière est également équipée d’un système de récupération de la chaleur produite par les compresseurs pour alimenter le bâtiment en hiver. Le site a été conçu et réalisé pour limiter les déperditions énergétiques (orientation, matériaux, etc.). Enfin, un pôle de 18 bornes de recharge pour véhicules électriques a été installé sur le site.

La BU Beauté affiche son ambition
La Business Unit Beauté concentre les savoir-faire du groupe dédiés aux marchés du parfum, du soin, du maquillage et des spiritueux. «Les attentes du marché cosmétique et parfumerieévoluent rapidement : les clients nous réclament davantage de réactivité, d’innovation et de services tout en réduisant l’empreinte carbone de leurs produits. Nous sommes convaincus qu’il y a une place pour une industrie française techno et responsable», constate Christophe Skibine. Dirigé par le président exécutif Nicolas Alloin et la famille Faiveley, le groupe (410 employés, 7 usines en France et dans le monde et un CA de 75,6 M€ en 2025) souhaite à terme rééquilibrer le chiffre d’affaires de ses trois business units, à l’heure actuelle réparti entre les BU beauté (28%), santé (24%) et industrie (48%). «Nous comptons sur nos clients pour continuer à les accompagner sur leurs futurs projets et espérons en gagner de nouveaux grâce à notre nouvelle usine», a ajouté Nicolas Alloin. Le groupe n’exclut d’ailleurs pas une croissance externe pour accompagner la croissance du groupe, et plus particulièrement celle de ses deux pôles beauté et santé.