FlexLink imagine un convoyage intelligent pour stylos à insuline

FlexLink a développé un système de convoyage pharmaceutique basé sur des godets et conçu pour assurer la précision recherchée. Combinant une manutention en douceur et des performances de haut niveau industriel, ce système transforme l’automatisation de l’assemblage et du conditionnement des stylos à insuline produits par les industriels du secteur pharmaceutique.

Outre la vitesse, les systèmes de FlexLink se concentrent sur la traçabilité, la conformité et l’absence de perturbation. Ces systèmes n’engendrent aucun dommage aux produits, aucun retard de traitement mais apportent au contraire un débit fluide, une traçabilité complète et une technologie d’automatisation pharmaceutique évolutive que le marché actuel exige.

Chaque stylo est fermement maintenu dans un godet adapté qui le stabilise tout au long de son déplacement à travers les processus critiques tels que l’étiquetage, l’inspection et le conditionnement. Cela assure non seulement la protection des stylos, mais également le maintien de leur orientation correcte, essentielle pour l’automatisation en aval. Il en résulte un flux de production continu et efficace qui contribue à un volume et à une qualité élevés. Les équipes peuvent donc opérer à pleine capacité sans crainte d’erreurs ou de retards.

En réduisant les points de friction généralement présents dans les lignes pharmaceutiques à haute vitesse, tels que les interventions manuelles ou le désalignement des équipements, les systèmes conçus par FlexLink maintiennent la synchronisation tout au long du processus, ce qui améliore à la fois la vitesse et la précision. Selon une étude McKinsey, une telle automatisation pharmaceutique peut diminuer de jusqu’à 40% les erreurs de production, produisant ainsi des améliorations significatives en matière de conformité et de rendement.

Les solutions de FlexLink sont conçues pour s’intégrer parfaitement aux équipements, systèmes de vision, bras robotisés et modules d’étiquetage existants, ce qui permet aux fabricants de s’automatiser sans repartir de zéro. Grâce à cette compatibilité, les mises à niveau des processus ne nécessitent pas de transformation complète de la ligne et les nouveaux systèmes améliorent les opérations existantes plutôt que de les perturber.

L’intégration de la conformité à chaque étape est tout aussi importante. Qu’il s’agisse de préparer un audit réglementaire ou de mettre en œuvre de nouveaux protocoles de sérialisation, les systèmes de FlexLink offrent une traçabilité complète et un enregistrement des données en temps réel, ce qui contribue au respect des normes de BPF, de la FDA et de l’UE. Pour les équipes en charge de l’assurance qualité, ce niveau de contrôle intégré rationalise la documentation et réduit le risque de raté. Pour les ingénieurs et les chefs de projet, il simplifie le chemin du concept jusqu’à la ligne certifiée.