Gerresheimer accélère le développement des moules numériques

Grâce à une validation virtuelle précoce, Gerresheimer peut raccourcir les délais de développement, réduire les cycles d’optimisation et, simultanément, améliorer considérablement la qualité et la reproductibilité de la production en série dans le secteur médical.

Gerresheimer franchit un nouveau cap dans le développement des moules et des procédés pour les technologies médicales avec « Digital Mold ». Grâce à cet outil, l’entreprise conçoit un processus complet, piloté par les données, pour le développement, l’optimisation et l’exploitation des moules d’injection dans le secteur médical. Ce processus permet de rendre le développement des moules nettement plus efficace, transparent et fiable. La combinaison d’un modèle virtuel du moule (jumeau numérique) et de données de production réelles (rétroprojection numérique) crée une base de données cohérente couvrant l’intégralité du cycle de vie, exploitable pour l’analyse de données et les applications d’intelligence artificielle. Pour les entreprises pharmaceutiques et de technologies médicales, cela se traduit par une réduction des risques de développement, une mise sur le marché plus rapide et une qualité des composants stable et reproductible.

« Avec Digital Mold, nous offrons une transparence accrue et une fiabilité des processus nettement supérieure aux entreprises pharmaceutiques tout au long du développement des moules », explique Stefan Schumann, responsable de l’équipe Gestion du cycle de vie et ingénierie IA des moules chez Gerresheimer Regensburg. « Grâce à une analyse virtuelle précoce, nous raccourcissons les délais de développement, réduisons les itérations d’optimisation et, simultanément, améliorons considérablement la qualité et la reproductibilité de la production en série ».

Du modèle virtuel au développement de moules fiables : le concept de « Développement et optimisation virtuels des moules d’injection et des procédés » (VIMP) est un élément central et le moteur technologique de Digital Mold. Cette approche systémique permet de développer et d’optimiser la conception du moule, ainsi que les processus de développement et d’optimisation, en parallèle, avant même la fabrication du moule physique. Le « Maître numérique » sert de point de départ à ce développement assisté par ordinateur. Grâce à ce jumeau numérique, le moule est continuellement affiné et ajusté avec précision tout au long du processus de développement. Pour les clients, l’utilisation de VIMP permet un développement de moules rigoureux et global, axé sur une production de composants fiables, performants et garantissant un processus de fabrication sûr. L’objectif à long terme est de réduire significativement les cycles d’optimisation, longs et coûteux, liés à la fabrication des moules. Parallèlement, une base de processus transparente et validable est créée, répondant notamment aux exigences réglementaires élevées du secteur médical. 

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