Plastiques recyclés : Agriplas-Sotralentz Packaging muscle son site de Drulingen

Avec un investissement de 1,5 M€, Agriplas-Sotralentz Packaging (au sein du groupe Roullier depuis 2016) inaugure l’installation de deux nouvelles lignes de regranulation, d’un trieur optique et d’une ligne de traitement plasma afin d’accélérer le développement de son Pôle Matières Premières Recyclées (MPR) à Drulingen. Objectif : passer de 12,7% à 30% de MPR intégrées d’ici 2030, en anticipant les évolutions réglementaires du secteur. L’inauguration a été aussi l’occasion de dévoiler le nouveau nom de l’entité, qui devient Plastrio.

Historiquement spécialisé dans la fabrication d’IBC arrêtée depuis 2019, le site de Drulingen (170 collaborateurs pour un CA de 50 M€) disposera d’une capacité de production pouvant atteindre 4 000 tonnes de PEHD recyclé par an d’ici 2030, sur un total de 6000 tonnes transformées par an sur place. Avec les récents investissements réalisés sur l’usine, le modèle privilégié par Agriplas-Sotralentz Packaging repose sur une logique de circuit fermé. Récupérées auprès de collecteurs partenaires français et européens (Espagne, Belgique, Pays-Bas), les matières plastiques recyclées préalablement broyées, lavées et séchées sont triées par une machine Tomra, regranulées puis réintroduites dans les processus de fabrication de nouveaux emballages (bidons, fûts… de 5 à 225 litres à destination de la détergence, de la chimie, des lubrifiants, etc.) «Cet investissement illustre le choix stratégique d’investir dans l’avenir industriel du site en faisant du recyclage des matières plastiques un moteur de compétitivité. C’est ici que sont produites les matières recyclées qui alimentent également nos sites de Dinard (35) et de Bellegarde-sur-Valserine (01)», explique Nicolas Desvages, Directeur Général d’Agriplas-Sotralentz Packaging. En se dotant de sa propre matière plastique recyclée baptisée Reboocle, ce modèle permet au fabricant de réduire sa dépendance aux fluctuations des marchés de matières premières vierges, tout en améliorant leur traçabilité. Il répond également aux évolutions du cadre réglementaire, notamment avec l’entrée en vigueur de la filière REP des emballages professionnels au 1er janvier 2027, qui doit encourager l’intégration de matières premières recyclées par des mécanismes d’incitation et d’éco-modulation. «Par ailleurs, avec un prix du plastique vierge très volatil depuis la crise d’Ormuz, nous réussissons à convaincre facilement nos clients d’augmenter la part de recyclé – dont le prix reste, lui, fixe – dans leurs emballages. Un argument de taille qui nous permet d’être compétitifs», confie Nicolas Desvages.

Un trieur optique de dernière génération
Certifié RecyClass, le site s’appuie sur des standards exigeants garantissant l’origine, la qualité et la maîtrise des matières incorporées dans les produits finis. Ainsi, l’investissement de 1,5 M€ – dont 110 000 euros d’aide de l’Ademe – a permis de doter le Pôle Matières Premières Recyclées de Drulingen d’un trieur optique de dernière génération, capable de séparer automatiquement les paillettes en fonction de leur couleur et de distinguer simultanément trois flux de couleurs différents avec un volume d’une tonne par heure. Il améliore la pureté des matières recyclées obtenues tout en supprimant les opérations de tri manuel. L’équipement est associé à deux lignes de regranulation, transformant les paillettes triées par couleur en granulés. Avec une capacité de transformation de 580 kg/heure de paillettes plastiques, elles sont associées à un procédé de dégazage couplé avec un étuvage. Ce double process permet une meilleure extraction des odeurs, polluants et résidus volatils (COV), avec un taux résiduel plus faible pour ces MPR que leurs équivalents vierges.

Technologie plasma
Chez Agriplas-Sotralentz Packaging, économie circulaire rime avec innovation. Le site de Drulingen vient ainsi de s’équiper d’une ligne de traitement plasma du fabricant Delta Engineering. Déployée notamment sur les bidons de 5 litres, cette technologie améliore l’imperméabilité en déposant une fine couche sur la surface intérieure du bidon. Le traitement n’altère pas l’emballage qui conserve l’ensemble de ses propriétés physiques et reste 100% recyclable. Particulièrement adaptée aux produits lubrifiants, phytosanitaires et solvants (de type white spirit) très volatils, la technologie permet de limiter les phénomènes de migration entre le contenu et le contenant. Elle concilie ainsi performance technique, recyclabilité et anticipation des évolutions portées par le règlement PPWR, ainsi que par le renforcement progressif des restrictions applicables aux substances fluorées (PFAS).
En parallèle, l’entreprise poursuit une stratégie de diversification visant à élargir ses débouchés au-delà de ses marchés traditionnels de l’emballage. Objectifs : valoriser ses savoir-faire industriels sur de nouveaux secteurs d’activité et réduire sa dépendance à un seul marché. De nouvelles applications voient le jour telles que la fabrication de pontons flottants, ouvrant de nouvelles perspectives de croissance pour les matières plastiques recyclées.

Plastrio, une nouvelle identité
Pour porter les ambitions de son activité Plasturgie, le groupe Roullier (CA 2,9 Mrds € et 10 555 salariés) a choisi de rassembler les expertises des trois sites industriels d’Agriplas-Sotralentz Packaging (Dinard, Valserhône, Drulingen) autour de l’extrusion-soufflage et l’injection, sous une nouvelle identité commune : Plastrio. Avec l’ambition affichée de consolider ses positions sur le marché de l’emballage et de développer de nouvelles opportunités dans les pièces techniques. Grâce à une large gamme de produits standards et sur-mesure et à son Bureau d’Études, Plastrio se définit comme un «Expert en la matière». n