• Accueil
  • Mediakit 🇫🇷 🇬🇧
    • Programme rédactionnel
    • Tarifs
    • Formats & infos techniques
    • Diffusion
  • Agenda
  • La Revue
  • L’équipe
  • Podcasts & vidéos
  • Derniers numéros
  • Linéaires
  • Alimentaire
  • Parfumerie & Cosmétique
  • Pharmacie
  • Industrie
    • Matériel
    • Matériaux
    • Emballages
  • News 🇬🇧
logo
  • Mediakit 🇫🇷 🇬🇧
    • Programme Rédactionnel
    • Tarifs
    • Formats & infos techniques
    • Diffusion
  • Agenda
  • La Revue
  • L’équipe
  • Podcasts & vidéos
  • Derniers numéros
S'abonner / subscribe linkedin
  • Accueil
  • Linéaires
  • Alimentaire
  • Parfumerie & Cosmétique
  • Pharmacie
  • Industrie
    • Matériel
    • Matériaux
    • Emballages
  • News 🇬🇧

Technologie 2-en-1 de lavage de bouteilles

Food

Machines

Vu dans le mag

posted Sunday 12 January 2025

Sidel a dévoilé sur le salon BrauBeviale Hydra Ultrasonic, sa nouvelle laveuse de bouteilles qui associe la technologie chimique et à ultrasons pour des performances optimales. «Le véritable progrès consiste à faire plus avec moins.

C’est pourquoi, lors du développement de notre nouvelle technologie de lavage de bouteilles, nous nous sommes fixés deux objectifs : améliorer la capacité de lavage de la machine, tout en réduisant sa consommation globale et son empreinte carbone», explique Andrea Solfa, chef de produit chez Sidel. En combinant l’utilisation de produits chimiques et la technologie à ultrasons, le constructeur améliore le nettoyage des parois intérieures et extérieures des bouteilles éliminant même certains types de saletés résistantes aux produits caustiques, et réduit le temps de lavage nécessaire et la température requise. Conséquences : des taux de rejet plus faibles et donc une augmentation des taux de production jusqu’à 15% (1) et une réduction de 20% de la consommation de vapeur et de 15% de la consommation d’eau (2). En même temps, en permettant une électrification à 100% grâce à la pompe à chaleur, la nouvelle Hydra Ultrasonic remplace l’utilisation de la vapeur par de l’eau chaude, ce qui permet de réduire encore davantage les émissions de CO2. Enfin, autres avantages : des économies sur le coût total de possession (TCO), une réduction du chauffage de l’usine jusqu’à 50% ainsi qu’un gain de 20% de l’encombrement global par rapport aux solutions de lavage de bouteilles traditionnelles.

(1) Convient pour une augmentation du taux de production de +10/15% (avec lavage à 75°C). (2) Comparaison avec le modèle précédent. Hypothèses de calcul : Formats : 330 ml – 250 g – 60 000 bph, 660 ml – 450 g – 40 000 bph, température de l’eau douce 20°C, température d’entrée des bouteilles 25°C, température de sortie des bouteilles 35°C. 

Article Précédent

Lignes complètes : l’agilité des flux fait la différence

Article Suivant

Operculeuses : scellage automatique et contrôle qualité à l’honneur

Machines

News 🇬🇧

Pharmacy

IMA Life strengthens partnership with Sharp Sterile Manufacturing

posted Monday 26 January 2026

Machines

Matériel

Pliage-collage de carton ondulé : Bobst poursuit l’extension de son offre

posted Friday 23 January 2026

Food

Packaging

Packamama sécurise ses futurs approvisionnements en PEF

posted Thursday 22 January 2026

Food

Packaging

Autajon renforce sa présence aux Pays-Bas avec une nouvelle acquisition

posted Wednesday 21 January 2026

Abonnements

Trouvez l'abonnement qui vous convient

voir les offres
logo de Emballage Digest
  • Linéaires
  • Alimentaire
  • Parfumerie & Cosmétique
  • Pharmacie
  • Industrie
  • News 🇬🇧
  • Derniers numéros
  • L’équipe
  • Mediakit 🇫🇷 🇬🇧
  • La Revue
  • Agenda
  • Podcasts & vidéos
Mentions légales | Site conçu et réalisé par DEV INFLUENCE

© EMBALLAGE DIGEST - Tous droits réservés