Une ligne de flowpack pour le conditionnement de biscuits

Le fabricant suisse Delica, connu notamment pour ses biscuits enrobés de chocolat fin, a chargé Schubert d’étudier une solution afin de remplacer une ligne de ramassage existante de Crailsheim. Pour un encombrement identique, la nouvelle Flowpacker offre un procédé de ramassage double et d’autres options pour un conditionnement des produits aussi bien sous sachets flowpack qu’en barquettes.

Avec sa conception compacte, la nouvelle Flowpacker – équipée de huit bras F4 – permet de traiter jusqu’à 728 produits par minute en mode ramassage double. Grâce au système de traitement d’images ultra-moderne de Schubert, seuls les produits irréprochables sont ramassés à une cadence élevée sur la bande de produits centrale, puis déposés sur la chaîne, pour les formats barquettes ou sur le convoyeur, pour le format flowpacks. Le pré-groupage s’effectue sur un tapis, ce qui facilite grandement le nettoyage. Lors du changement de format, la longueur réduite de la chaîne nécessite d’intervenir sur un nombre de taquets nettement inférieur à ce qu’il serait avec une chaîne longue. Un seul opérateur suffit pour l’opération qui peut se faire par ailleurs sans cassette à taquets, ce qui économise des coûts.

S’il existe à la fois un format flowpack et un format barquette, comme dans le cas du Choc Petit Beurre, il suffit d’un seul clic sur le terminal opérateur pour changer de processus d’emballage. Pour les produits devant être placés directement dans les sachets flowpack, le dépileur de barquettes est simplement retiré du processus d’emballage sans autre modification. Dans le Flowmodul, la combinaison éprouvée d’un scellage longitudinal par ultrasons suivi d’un scellage transversal à chaud garantit une fermeture sûre et respectueuse des sachets. Comme les sachets ainsi réalisés sont très ajustés, deux conformateurs différents sont requis pour couvrir divers formats. Le module permet enfin l’intégration d’une bandelette d’arrachage sur le sachet flowpack. La bandelette plastique rouge est déroulée parallèlement au film du Flowmodul, auquel elle adhère au moyen d’une couche adhésive, avant d’être également scellée.

Par ailleurs, la possibilité d’adopter ultérieurement des barquettes en papier devait être prise en compte dès la conception en intégrant un deuxième robot F2. Dans la version actuelle, le dépileur de barquettes a donc été dimensionné en conséquence. Enfin, si la dépose des produits dans la barquette devait se faire à l’avenir non seulement à plat, mais aussi sur la tranche, cela sera possible grâce au convoyeur à chaîne pivotant intégré.