\n\u00abLes principales exigences de l\u2019industrie pharmaceutique sur le march\u00e9 des blisters s\u2019orientent vers le d\u00e9veloppement de solutions durables et recyclables, mais aussi l\u2019am\u00e9lioration des qualit\u00e9s barri\u00e8re en termes de performance et du rapport co\u00fbt-efficacit\u00e9\u00bb, ajoute Theresa Seibert. Pour l\u2019illustrer, Kl\u00f6ckner Pentaplast a lanc\u00e9 Pentapharm\u00ae kpVantage\u00ae, sa nouvelle g\u00e9n\u00e9ration de films pour blisters pharmaceutiques. Con\u00e7us pour remplacer directement le vinyle, les films kpVantage\u00ae \u00e0 base de polyester peuvent \u00eatre trait\u00e9s sur des lignes de thermoformage standard sans modifier l\u2019outillage ou la conception d\u2019emballage. Les films offrent une clart\u00e9 brillante, une excellente \u00e9tanch\u00e9it\u00e9 et sont disponibles dans une gamme compl\u00e8te de structures allant du mono \u00e0 la haute barri\u00e8re. De plus, les temp\u00e9ratures de thermoformage inf\u00e9rieures requises pour kpVantage\u00ae soutiennent les objectifs de durabilit\u00e9 sociale et environnementale de l\u2019industrie pharma, en r\u00e9duisant la consommation d\u2019\u00e9nergie, avec des vitesses de ligne accrues.<\/p>\n
Solutions d\u2019emballage actif personnalis\u00e9es<\/strong> Extrait de la revue n\u00b0 646 – Mars 2020. Reproduction interdite sauf accord \u00e9crit d’Emballage Digest ou mention du support<\/em><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Pour r\u00e9pondre aux besoins de m\u00e9dicaments de plus en plus sensibles, les fabricants de films et solutions actives pour blisters (Kl\u00f6ckner Pentaplast, Aptar CSP Technologies) jouent un r\u00f4le multiple pour renforcer la performance, les qualit\u00e9s barri\u00e8re et la s\u00e9curit\u00e9. A l\u2019initiative d\u2019Adelphe, un Groupe de Travail Blister (GTB) rassemblant des acteurs comme le laboratoire Sanofi et Amcor se penche sur la question du recyclage. Tandis que les premi\u00e8res applications de blisters intelligents avec Schreiner Medipharm visent \u00e0 s\u00e9curiser les essais cliniques et acc\u00e9l\u00e9rer les mises sur le march\u00e9.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":32058,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"iawp_total_views":0,"footnotes":""},"categories":[5,28,7],"tags":[],"class_list":["post-22058","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-alimentaire","category-article-entier","category-pharmacie"],"acf":[],"yoast_head":"\n
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\u00abChez Aptar CSP Technologies, on s\u2019int\u00e9resse \u00e0 garantir la stabilit\u00e9 et l\u2019int\u00e9grit\u00e9 des nouveaux m\u00e9dicaments particuli\u00e8rement sensibles \u00e0 l\u2019oxyg\u00e8ne et l\u2019humidit\u00e9 comme les anticanc\u00e9reux, les traitements hormonaux et les antiviraux\u00bb, souligne Fran\u00e7ois Bidet, vice-pr\u00e9sident du d\u00e9veloppement commercial EMEA pour Aptar CSP Technologies. L’Activ-Film, bas\u00e9 sur la plateforme brevet\u00e9e Activ-Polymer\u2122 triphas\u00e9e, permet de r\u00e9cup\u00e9rer l\u2019oxyg\u00e8ne et absorber l\u2019humidit\u00e9 de mani\u00e8re unique dans un blister, sachet et stick-pack et d\u2019ajuster l\u2019espace de t\u00eate disponible. Cette technologie peut aider \u00e0 r\u00e9duire la complexit\u00e9 de l\u2019emballage tout en fournissant une solution personnalis\u00e9e aux probl\u00e8mes de stabilit\u00e9, et acc\u00e9l\u00e9rer la mise sur le march\u00e9. \u00abNos partenaires r\u00e9alisent actuellement des \u00e9tudes de stabilit\u00e9 pour valider cette technologie, note-t-il. Dans les \u00e9tudes de pr\u00e9-stabilit\u00e9, notre film montre de meilleurs r\u00e9sultats pour r\u00e9duire l\u2019oxydation que le fait d\u2019ajouter des produits chimiques antioxydants aux formulations et d\u2019utiliser le balayage \u00e0 l\u2019azote ou le conditionnement sous atmosph\u00e8re modifi\u00e9e\u00bb. En ajoutant un Activ-Film \u00e0 leur plaquette thermoform\u00e9e, les soci\u00e9t\u00e9s pharmaceutiques peuvent \u00e9galement passer d\u2019un blister froid (alu\/alu) \u00e0 un blister thermoform\u00e9 \u00e0 l\u2019empreinte plus faible (film barri\u00e8re O2&H2O\/alu) avec une conformit\u00e9 sup\u00e9rieure. La r\u00e9duction de taille de blister peut aller jusqu\u2019\u00e0 40 \u00e0 60% selon Fran\u00e7ois Bidet, avec des avantages logistiques li\u00e9s au traitement de bo\u00eetes plus petites.<\/p>\n