![\"Texte](\"https:\/\/www.emballagedigest.fr\/dotclear\/images\/2021\/BONUS\/dec\/lesieur_article2.jpg\")
<\/p>\nDepuis 2015, la filiale du groupe Avril a lanc\u00e9 un plan de modernisation de ses sites de production. L\u2019usine de Coudekerque \u2013 l\u2019une des plus importantes d\u2019Europe en termes de volumes d\u2019huile alimentaire embouteill\u00e9e \u2013 a ainsi b\u00e9n\u00e9fici\u00e9 d\u2019un investissement d\u00e9di\u00e9 de 20 millions d\u2019euros sur trois ans pour son site de conditionnement.<\/p>\n
Avec 170 millions de litres embouteill\u00e9s par an, le site historique de Lesieur cherchait \u00e0 am\u00e9liorer la qualit\u00e9 de ses bouteilles et \u00e0 r\u00e9duire les contraintes dues \u00e0 la s\u00e9paration du centre de soufflage des lignes d\u2019embouteillage. De plus, la capacit\u00e9 de production \u00e9tait organis\u00e9e autour de sept lignes d\u2019embouteillage, dont plusieurs petites lignes \u00e0 basse cadence.<\/p>\n
Entre 2019 et 2021, trois Combis Sidel-Serac ont \u00e9t\u00e9 install\u00e9s sur le site d\u2019embouteillage. Le leader fran\u00e7ais des huiles, de sauces et de condiments peut maintenant produire des bouteilles all\u00e9g\u00e9es, tout en utilisant \u00e9galement du PET recycl\u00e9 (rPET). Ces machines int\u00e9grant les fonctionnalit\u00e9s de soufflage, remplissage et bouchage peuvent produire des formats de 0,5 ou 1 litre et jusqu\u2019\u00e0 2 et 3 litres, \u00e0 des cadences allant de 15 000 bouteilles par heure (bph) \u00e0 30 000 bph. <\/p>\n
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Sur le plan op\u00e9rationnel, l\u2019association des deux experts technologiques de l\u2019huile alimentaire, Sidel pour le soufflage et Serac pour le remplissage\/bouchage, a \u00e9galement permis \u00e0 Lesieur de rationaliser le nombre de ses formats de bouteille et de r\u00e9duire ses temps de changements de format ainsi que sa consommation d\u2019\u00e9nergie. \u00abNous avons d\u00e9cid\u00e9 d\u2019investir dans une solution de soufflage en ligne. Aujourd\u2019hui, nous n\u2019avons plus que cinq lignes de production, mais nous avons augment\u00e9 notre capacit\u00e9 de production globale gr\u00e2ce aux solutions \u00e0 haute cadence de Sidel. L\u2019impact a \u00e9galement \u00e9t\u00e9 tr\u00e8s positif sur les co\u00fbts de production\u00bb, d\u00e9clare Francis Arulraj, responsable de projet chez Lesieur.<\/p>\n
Autre avantage : en occupant tr\u00e8s peu d\u2019espace au sol, Lesieur a pu supprimer des convoyeurs et des passerelles, facilitant ainsi le travail des op\u00e9rateurs au quotidien. Quant aux changements de format, ils sont suffisamment faciles pour \u00eatre r\u00e9aliser par l\u2019ensemble des op\u00e9rateurs, mais ils r\u00e9pondent \u00e9galement aux besoins de productivit\u00e9 et d\u2019adaptabilit\u00e9. Le changement des moules, notamment, a \u00e9t\u00e9 simplifi\u00e9, ce qui r\u00e9duit les temps de changement de format et donc les arr\u00eats de la production. <\/p>\n
\u00abNous avons \u00e9galement optimis\u00e9 la disponibilit\u00e9 de notre ligne gr\u00e2ce au soutien de l\u2019\u00e9quipe de packaging de Sidel. Le nombre de formats de bouteilles est pass\u00e9 de 22 \u00e0 14 gr\u00e2ce \u00e0 un diam\u00e8tre ext\u00e9rieur commun. Cette rationalisation nous assure une gestion beaucoup plus Lean de notre planning de production, tout en nous permettant toujours de proposer diff\u00e9rentes formes de bouteilles \u00e0 nos clients\u00bb, d\u00e9clare Denis Trelhu, directeur de la Production.<\/p>\n
Gr\u00e2ce \u00e0 l\u2019optimisation du four et des lampes, la consommation \u00e9lectrique globale de la souffleuse a baiss\u00e9. De plus, les pressions de soufflage ont \u00e9t\u00e9 fortement r\u00e9duites, ce qui a entra\u00een\u00e9 des \u00e9conomies d\u2019\u00e9nergie sur le parc de compresseurs. Enfin, Lesieur a profit\u00e9 de cette transformation pour all\u00e9ger ses pr\u00e9formes et proposer des bouteilles de 16 \u00e0 18g compos\u00e9es jusqu\u2019\u00e0 100% de rPET.<\/p>\n
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