{"id":34382,"date":"2022-10-30T22:56:00","date_gmt":"2022-10-30T21:56:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.emballagedigest.fr\/?p=34382"},"modified":"2022-11-01T23:47:22","modified_gmt":"2022-11-01T22:47:22","slug":"sacs-industriels-mieux-transporter-et-recycler","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.emballagedigest.fr\/en\/sacs-industriels-mieux-transporter-et-recycler\/","title":{"rendered":"Sacs industriels : mieux transporter et recycler"},"content":{"rendered":"

El\u00e9ments essentiels de la chaine logistique des produits vracs \u00e0 \u00e9coulement libre, les big bags ou
Grands R\u00e9cipients Vrac Souple (GRVS) sont appr\u00e9ci\u00e9s pour leur l\u00e9g\u00e8ret\u00e9 et leur rapport co\u00fbt\/qualit\u00e9. Majoritairement en PP, ils s\u00e9duisent par une empreinte carbone plus faible qu\u2019un contenant rigide de type f\u00fbt. Avec comme b\u00e9mol : un usage qui reste unique pour 75% des big bags commercialis\u00e9s, leur \u00e9limination se faisant en d\u00e9charge ou par incin\u00e9ration. Le secteur travaille donc \u00e0 organiser leur recyclage en instaurant des boucles ferm\u00e9es ou \u00e0 r\u00e9duire leur empreinte environnementale en d\u00e9veloppant des syst\u00e8mes de remplissage des big bags plus performants.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Starlinger recycle les sacs industriels dans une logique de boucle ferm\u00e9e<\/strong>
Pour inscrire le big bag dans une \u00e9conomie circulaire, le fabricant de big bags par extrusion et tissage Starlingera d\u00e9velopp\u00e9 un sch\u00e9ma complet de recyclage tout au long du cycle de vie du sac : fabrication, utilisation, r\u00e9cup\u00e9ration et lavage. Pour faciliter leur recyclage, la soci\u00e9t\u00e9 a adapt\u00e9 dans un premier temps leur couture, en les \u00e9quipant d\u2019une doublure en PE facilement amovible et d\u2019\u00e9tiquettes d\u2019information, ainsi que d\u2019un passeport mati\u00e8re, dans lequel chaque \u00e9tape du cycle de vie du big bag y est consign\u00e9e. Un suivi n\u00e9cessaire pour garantir un flux de mat\u00e9riaux homog\u00e8ne et une bonne qualit\u00e9 du mat\u00e9riau recycl\u00e9.
Pour assurer un recyclage de qualit\u00e9 des sacs en PP, le retour des big bags au remplisseur est r\u00e9alis\u00e9 lors d\u2019une collecte s\u00e9par\u00e9e afin de garantir un PP le moins contamin\u00e9 possible. Une garantie suppl\u00e9mentaire de non contamination avec d\u2019autres plastiques et qu\u2019ils ne soient pas orient\u00e9s dans le flux de post-consommation. Starlinger collecte ces big bags et les pr\u00e9pare avant d\u2019\u00eatre broy\u00e9s, lav\u00e9s, puis transform\u00e9s en rPPsur une ligne de recyclage interne \u00e0 Starlinger afin d\u2019y \u00eatre \u00e0 nouveau int\u00e9gr\u00e9 dans le proc\u00e9d\u00e9 d\u2019extrusion \u00e0 hauteur de 50%. La fabrication des sacs est r\u00e9alis\u00e9e sans fil multi-filament de polyester pour la couture et en utilisant des doublures et des \u00e9tiquettes d\u2019information en PE facilement amovibles, ce qui fait du nouveau big bag un emballage facile \u00e0 recycler. Ces derniers offrent les m\u00eames caract\u00e9ristiques de r\u00e9sistance \u00e0 la traction, de poids et de protection qu\u2019un sac fabriqu\u00e9 \u00e0 partir de PP vierge.
Autre alternative d\u00e9velopp\u00e9e, la conception de sacs \u00e0 partir de bandes de PET. Outre sa grande r\u00e9sistance et sa stabilit\u00e9 de forme, le PET peut \u00eatre aussi recycl\u00e9 et trait\u00e9. \u00abGr\u00e2ce \u00e0 une m\u00e9thode appel\u00e9e polycondensation \u00e0 l\u2019\u00e9tat solide (SSP), le poids mol\u00e9culaire du PET recycl\u00e9 peut \u00eatre r\u00e9tabli \u00e0 son niveau d\u2019origine, ce qui permet d\u2019obtenir un mat\u00e9riau qui est litt\u00e9ralement \u00abcomme neuf\u00bb, m\u00eame apr\u00e8s avoir \u00e9t\u00e9 recycl\u00e9 de nombreuses fois. Et de l\u2019int\u00e9grer jusqu\u2019\u00e0 100% dans nos sacs\u00bb, indique Starlinger. Le fabricant propose d\u2019ailleurs gr\u00e2ce \u00e0 ce proc\u00e9d\u00e9 du rPET de qualit\u00e9 alimentaire, approuv\u00e9 par la FDA et l\u2019EFSA, pour ouvrir le champ d\u2019applications possibles aux big bags.
Pour Starlinger, les deux approches PP et PET sont compl\u00e9mentaires. La technologie d\u2019utilisation du rPP dans la production de big bags suscite autant d\u2019int\u00e9r\u00eat que la solution PET, les premi\u00e8res lignes de production de tissu ruban PET pour la production de big bags ayant d\u00e9but\u00e9 cet \u00e9t\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Adivalor organise la premi\u00e8re unit\u00e9 fran\u00e7aise de recyclage des big-bags agricoles Adivalor et la soci\u00e9t\u00e9 Novus officialisent leur partenariat pour la cr\u00e9ation d\u2019une nouvelle usine de recyclage de big-bags agricoles.
La nouvelle unit\u00e9 d\u00e9marrera sa production en juin 2023, avec une capacit\u00e9 de mati\u00e8re plastique recycl\u00e9e (MPR) pouvant atteindre 10 000 tonnes par an en 2024. Implant\u00e9e en Normandie dans la r\u00e9gion de Gisors (27), la nouvelle unit\u00e9 de production de Novus sera une premi\u00e8re en France pour le recyclage de GRVS. Les processus utilis\u00e9s par l\u2019usine de mati\u00e8res plastiques recycl\u00e9es \u00e0 base de polypropyl\u00e8ne et de poly\u00e9thyl\u00e8ne basse densit\u00e9 ont \u00e9t\u00e9 pr\u00e9alablement test\u00e9s en usine pilote : la MPR est de haute qualit\u00e9, elle pourra \u00eatre incorpor\u00e9e dans la fabrication d\u2019emballages neufs, en substitution de mati\u00e8re plastique vierge. Le projet a demand\u00e9 un investissement de 10 millions d\u2019euros. Pour Luc Letierce, pr\u00e9sident de Novus : \u00abce projet s\u2019inscrit dans notre strat\u00e9gie d\u2019investir dans des activit\u00e9s nouvelles, qui contribuent \u00e0 rendre plus durable l\u2019usage des intrants agricoles, notamment les engrais conditionn\u00e9s. Ce partenariat montre \u00e0 quel point le monde agricole est un acteur pionnier de l\u2019\u00e9conomie circulaire\u00bb. Adivalor assurera la majorit\u00e9 de l\u2019approvisionnement de l\u2019usine Novus en big-bags, gr\u00e2ce \u00e0 la performance du programme fran\u00e7ais de collecte de ces emballages, utilis\u00e9s pour le transport et le stockage des engrais et des semences. \u00abCet accord consolide notre engagement de recycler 100% de ce type d\u2019emballage et illustre concr\u00e8tement notre volont\u00e9 de localiser en France le maximum de capacit\u00e9 de recyclage\u00bb, ajoute Ronan Vanot, directeur g\u00e9n\u00e9ral d\u2019Adivalor. 9 300 tonnes de big-bags ont \u00e9t\u00e9 collect\u00e9es en 2021, recycl\u00e9s \u00e0 100% par des recycleurs localis\u00e9s en Pologne, Espagne et Italie. L\u2019\u00e9co-organisme a pour objectif de garder ces performances de collecte et de recyclage, tout en les localisant au plus proche des agriculteurs, selon la feuille de route \u00e9tablie avec ses actionnaires. Ce projet est soutenu par les metteurs en march\u00e9 d\u2019engrais et de semences certifi\u00e9s, repr\u00e9sent\u00e9s respectivement par la soci\u00e9t\u00e9 Soveea et l\u2019association Ares, actionnaires d\u2019Adivalor. Le projet b\u00e9n\u00e9ficie \u00e9galement des financements et d\u2019un pr\u00eat de la BPI3 dans le cadre du plan \u00abFrance Relance\u00bb.<\/p>\n\n\n\n

Greif-Velox remplit les big bags sous vide pour un process z\u00e9ro poussi\u00e8re<\/strong>
Le nouveau syst\u00e8me VeloVac-XL de Greif-Veloxpermet un ensachage propre et compact de poudres ultral\u00e9g\u00e8res gr\u00e2ce \u00e0 une technologie de vide innovante. Les poudres sont remplies dans une chambre \u00e0 vide compl\u00e8tement \u00e9tanche avec une taille de grain inf\u00e9rieure \u00e0 200 microm\u00e8tres et une densit\u00e9 apparente de 10 \u00e0 450 grammes par litre. Contrairement aux syst\u00e8mes d\u2019emballage par pompe, le VeloVac XL g\u00e9n\u00e8re un vide atmosph\u00e9rique, aspirant le produit directement dans le GRVS sans d\u00e9versement. Toute poussi\u00e8re qui s\u2019\u00e9chappe est automatiquement extraite et r\u00e9inject\u00e9e directement dans le processus d\u2019ensachage.
Cette m\u00e9thode d\u2019ensachage propre \u00e0 tr\u00e8s faible teneur en poussi\u00e8res permet aux utilisateurs de r\u00e9duire consid\u00e9rablement les co\u00fbts des travaux de nettoyage co\u00fbteux et intensifs autour du syst\u00e8me, tout en assurant la s\u00e9curit\u00e9 et sant\u00e9 des op\u00e9rateurs.
Autre avantage : les sacs sont compact\u00e9s jusqu\u2019\u00e0 400% avec le VeloVac XL, ce qui r\u00e9duit consid\u00e9rablement les co\u00fbts de stockage et de logistique par rapport aux syst\u00e8mes traditionnels d\u2019ensachage par pompe, lib\u00e9rant ainsi de l\u2019espace et du budget pour d\u2019autres produits et projets.
L\u2019utilisation de GRVS peut \u00e9galement minimiser les d\u00e9chets et les temps d\u2019arr\u00eat : Compar\u00e9 aux sacs \u00e0 valve de 7,5 kg, le VeloVac XL permet aux utilisateurs de remplir des quantit\u00e9s jusqu\u2019\u00e0 66 fois plus importantes dans un GRVS (Grand R\u00e9cipient Vrac Souple). La manutention devient \u00e9galement plus simple et plus efficace pour les clients finaux \u2013 les sacs plus grands sont trait\u00e9s et vid\u00e9s plus rapidement et utiliser moins de sacs signifie d\u00e9penser jusqu\u2019\u00e0 30% de moins en emballage. De conception modulaire autorisant plusieurs niveaux d\u2019automatisation, VeloVac XL se distingue enfin par ses performances \u00e9lev\u00e9es en fonction de la configuration et des propri\u00e9t\u00e9s du produit, le syst\u00e8me peut remplir de quatre \u00e0 dix GRVS par heure dans toutes les tailles de sacs souhait\u00e9es, avec un poids de remplissage pouvant atteindre 500 kg.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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