{"id":35627,"date":"2023-01-19T16:36:27","date_gmt":"2023-01-19T15:36:27","guid":{"rendered":"https:\/\/www.emballagedigest.fr\/?p=35627"},"modified":"2023-01-19T16:36:29","modified_gmt":"2023-01-19T15:36:29","slug":"le-controle-par-camera-vision-entre-dans-lere-4-0","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.emballagedigest.fr\/en\/le-controle-par-camera-vision-entre-dans-lere-4-0\/","title":{"rendered":"Le contr\u00f4le par cam\u00e9ra vision entre dans l\u2019\u00e8re 4.0"},"content":{"rendered":"<p><strong>Le contr\u00f4le par cam\u00e9ra vision monte en gamme pour les produits cosm\u00e9tiques et pharmaceutiques. La demande d\u2019inspection va crescendo pour garantir la qualit\u00e9 et la tra\u00e7abilit\u00e9. Et, pour multiplier les possibilit\u00e9s, les solutions deviennent de plus en sophistiqu\u00e9es avec du rayon X et jusqu\u2019\u00e0 int\u00e9grer de l\u2019intelligence artificielle. Un d\u00e9fi en termes de flexibilit\u00e9, performance et confort utilisateur, que rel\u00e8vent les fabricants de machines (Cognex, Bizerba Luceo, HTDS), de plus en plus partenaires dans la mise en place de ces solutions, \u00e0 l\u2019\u00e8re de l\u2019automatisation et de l\u2019usine 4.0.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Depuis toujours, l\u2019\u00e9l\u00e9ment moteur de la demande croissante de syst\u00e8mes de contr\u00f4le par vision est d\u2019\u00e9viter le rappel de produits ou de lots impact\u00e9s par un incident qualit\u00e9. \u00abLes cons\u00e9quences sont souvent n\u00e9fastes en termes de co\u00fbt financier et d\u2019image de marque\u00bb, souligne Christophe Denis, responsable grand compte chez Cognex. A cela s\u2019ajoute la n\u00e9cessit\u00e9 de se mettre en conformit\u00e9 avec un cadre r\u00e9glementaire en constante \u00e9volution, notamment avec la s\u00e9rialisation europ\u00e9enne et l\u2019agr\u00e9gation des m\u00e9dicaments et dispositifs m\u00e9dicaux, pour renforcer la s\u00e9curit\u00e9 sur la supply chain. Et cela s\u2019accompagne de la digitalisation croissante des proc\u00e9d\u00e9s de production, point commun \u00e0 toutes les industries, pour s\u2019am\u00e9liorer en continu gr\u00e2ce \u00e0 la gestion de donn\u00e9es. Autre point \u00e0 souligner&nbsp;: les emballages eco-friendly et responsables posent de nouveaux challenges dans le contr\u00f4le. \u00abCela implique souvent de revoir les solutions d\u2019inspection ou d\u2019en ajouter de nouvelles sur la ligne pour \u00eatre s\u00fbr de contr\u00f4ler toutes les variabilit\u00e9s sur la mati\u00e8re\u00bb, pointe-t-il.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Machines compactes et versatiles<\/strong><br>Chez Bizerba Luceo, l\u2019inspection vise plusieurs points de contr\u00f4le sur les fins de lignes de conditionnement\u00a0de plus en plus automatis\u00e9es : la pes\u00e9e, l\u2019\u00e9tiquetage, la d\u00e9tection de m\u00e9taux et de corps \u00e9trangers. \u00abLe contr\u00f4le par vision permet d\u2019op\u00e9rer une inspection \u00e0 100% et fiable des produits en prenant en compte les enjeux sanitaires et allerg\u00e8nes\u00bb, souligne Carole Besnard, chef de produit vision chez Bizerba. La prise d\u2019images mais aussi l\u2019\u00e9clairage permet de mettre en \u00e9vidence des propri\u00e9t\u00e9s qui ne sont pas visibles \u00e0 l\u2019\u0153il nu sur l\u2019\u00e9tiquetage, le scellage, les d\u00e9cors\u2026 Un enjeu est d\u2019avoir des syst\u00e8mes compacts et faciles \u00e0 int\u00e9grer sur les lignes. Un autre est qu\u2019ils s\u2019adaptent \u00e0 la diversit\u00e9 des emballages et d\u00e9cors \u00e0 inspecter \u00e0 360\u00b0. Plusieurs contr\u00f4les sont ainsi effectu\u00e9s \u00e0 diff\u00e9rentes \u00e9tapes du process. \u00abDans le cadre d\u2019un \u00e9tui de m\u00e9dicament, on v\u00e9rifie la pr\u00e9sence de la g\u00e9lule dans l\u2019alv\u00e9ole du blister jusqu\u2019\u00e0 la formation de l\u2019\u00e9tui et que tous les \u00e9l\u00e9ments co\u00efncident\u00a0avant de le fermer : m\u00e9dicament, blister, \u00e9tui, notice et vignette\u00bb, d\u00e9crit-elle. Les produits non conformes sont \u00e9ject\u00e9s et l\u2019op\u00e9rateur dispose de la visualisation enti\u00e8re des donn\u00e9es de production sur les lignes. \u00abLa communication est importante pour informer sur les possibles corrections \u00e0 r\u00e9aliser\u00a0lors de d\u00e9rives de qualit\u00e9, par exemple sur le positionnement d\u2019un film ou un rendu de s\u00e9rigraphie qui d\u00e9cro\u00eet\u00bb, pr\u00e9cise-t-elle.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Plus de pr\u00e9cision et de possibilit\u00e9s avec les rayons X<\/strong><br>\u00abLe contr\u00f4le par cam\u00e9ra vision et rayons X se compl\u00e8te pour \u00e9viter les erreurs qui pourraient perturber le fonctionnement d\u2019une ligne de fabrication et amener des r\u00e9clamations clients\u00bb, pointe Marc Kleinholtz, directeur commercial chez HTDS, distributeur qui s\u2019est sp\u00e9cialis\u00e9 dans le contr\u00f4le par rayons X pour d\u00e9tecter ce qui se passe \u00ab\u00e0 l\u2019int\u00e9rieur\u00bb du produit. Et cela peut aller jusqu\u2019\u00e0 la pr\u00e9sence d\u2019une bulle d\u2019air dans un syst\u00e8me airless\u00a0! \u00abPlus on multiplie le nombre de faisceaux, plus on aura une chance importante de d\u00e9tecter les d\u00e9fauts\u00a0les plus minuscules\u00bb, explique-t-il. La derni\u00e8re machine compacte Diagonal de HTDS, pr\u00e9sent\u00e9e sur le salon All4Pack Emballage Digest, int\u00e8gre trois faisceaux pour aller v\u00e9rifier les fonds de flacons de liquides, souvent opaques du fait des superpositions de verre. \u00abL\u2019id\u00e9e est d\u2019utiliser plusieurs faisceaux en adaptant les angles pour \u00eatre le plus pr\u00e9cis possible sur la zone \u00e0 inspecter\u00bb, note-t-il. Gr\u00e2ce \u00e0 l\u2019\u00e9lectronique plus puissante, un m\u00eame appareil peut ainsi d\u00e9tecter une multitude de d\u00e9fauts. Et cela, \u00e0 un rythme de cadences sans cesse plus \u00e9lev\u00e9 (jusqu\u2019\u00e0 1000 coups par minute) sur une grande diversit\u00e9 de formes et formats dans un environnement connect\u00e9. \u00abL\u2019internet des objets (IoT) permet l\u2019archivage de ces images et de l\u2019historique de production pour s\u2019am\u00e9liorer, mais aussi r\u00e9pondre \u00e0 l\u2019exigence de tra\u00e7abilit\u00e9 dans la pharmacie\u00bb, note-t-il.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Syst\u00e8me tout-en-un avec intelligence embarqu\u00e9e<\/strong><br>Les besoins des industriels \u00e9voluent vers plus de flexibilit\u00e9, rapidit\u00e9 et performance &#8211; int\u00e9gr\u00e9es aux syst\u00e8mes de contr\u00f4le. Cognex associe \u00e9galement un autre crit\u00e8re\u00a0: le param\u00e9trage plus simple et rapide pour l\u2019op\u00e9rateur. Et, pour les applications les plus complexes, il a d\u00e9velopp\u00e9 des solutions de Deep Learning, bas\u00e9es sur de l\u2019apprentissage d\u2019images approfondi, et de Edge Learning. \u00abLe Edge Learning est une technologie r\u00e9cente qui s\u2019appuie sur des images pr\u00e9-entra\u00een\u00e9es, avec un mode op\u00e9ratoire ultrasimple par rapport au Deep Learning, explique Christophe Denis. En quelques clics, on va pouvoir mettre en place une application sans avoir recours \u00e0 une grande quantit\u00e9 d\u2019images\u00bb.<br>L\u2019intelligence artificielle (IA) va permettre aujourd\u2019hui d\u2019absorber toutes les variations sur le produit et les proc\u00e9d\u00e9s de fabrication. \u00abCes technologies viennent aussi en soulagement de l\u2019op\u00e9rateur sur des actes d\u2019inspection qui n\u00e9cessitaient l\u2019intervention humaine\u00bb, conc\u00e8de-t-il. A l\u2019instar du nouvel outil de lecture de caract\u00e8res ViDi EL Read, elles permettent \u00e9galement de fiabiliser la lecture de caract\u00e8res\u00a0(num\u00e9ro de lot, date d\u2019expiration\u2026) parfois complexe \u00e0 r\u00e9aliser \u00e0 partir d\u2019un syst\u00e8me automatis\u00e9, en particulier sur des emballages en papier recycl\u00e9, transparents, r\u00e9fl\u00e9chissants ou encore \u00e0 g\u00e9om\u00e9trie incurv\u00e9e (comme les a\u00e9rosols) qui peuvent d\u00e9former les caract\u00e8res. Dernier n\u00e9 de la gamme Cognex, le capteur de vision In-Sight 2800int\u00e8gre ainsi les technologies d\u2019IA avec un \u00e9clairage torche multi couleurs compos\u00e9 de 4 LED, qui maximise la chance d\u2019avoir une image avec le meilleur contraste possible.<\/p>\n\n\n\n<p>A l\u2019avenir, un axe d\u2019am\u00e9lioration est de gagner en vitesse d\u2019ex\u00e9cution sur ces solutions \u00e0 base d\u2019IA, pour s\u2019adapter \u00e0 des cadences de production de plus en plus rapides (au-del\u00e0 d\u2019une dizaine de pi\u00e8ces par seconde). La tendance ira \u00e9galement vers de plus en plus de syst\u00e8mes tout-en-un avec l\u2019intelligence int\u00e9gr\u00e9e aux cam\u00e9ras au sein du capteur pour faciliter la maintenance et \u00e9viter les probl\u00e8mes de cybers\u00e9curit\u00e9 sur la ligne. Un dernier point est d\u2019augmenter la connectivit\u00e9 des produits pour exploiter les donn\u00e9es dans le sens de l\u2019industrie 4.0. \u00abL\u2019id\u00e9e est de tendre vers des syst\u00e8mes en boucle ferm\u00e9e qui s\u2019adaptent en continu, en corr\u00e9lant diff\u00e9rentes donn\u00e9es de process en temps r\u00e9el, ce que permet la convergence croissante entre l\u2019automatisme industriel et l\u2019informatique\u00bb, conclut-il.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Le contr\u00f4le par cam\u00e9ra vision monte en gamme pour les produits cosm\u00e9tiques et pharmaceutiques. La demande d\u2019inspection va crescendo pour garantir la qualit\u00e9 et la tra\u00e7abilit\u00e9. Et, pour multiplier les possibilit\u00e9s, les solutions deviennent de plus en sophistiqu\u00e9es avec du rayon X et jusqu\u2019\u00e0 int\u00e9grer de l\u2019intelligence artificielle. 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