{"id":36747,"date":"2023-03-30T20:20:00","date_gmt":"2023-03-30T18:20:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.emballagedigest.fr\/?p=36747"},"modified":"2023-04-02T20:26:26","modified_gmt":"2023-04-02T18:26:26","slug":"les-briques-objectif-100-fibres","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.emballagedigest.fr\/en\/les-briques-objectif-100-fibres\/","title":{"rendered":"Les briques : objectif 100% fibres"},"content":{"rendered":"

Les fournisseurs de briques alimentaires visent d\u2019augmenter au maximum le pourcentage de fibres dans les emballages. Leurs travaux portent, par ailleurs, sur la suppression du rev\u00eatement int\u00e9rieur en aluminium, et l\u2019utilisation de plastique v\u00e9g\u00e9tal.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La brique suit l\u2019\u00e9volution du march\u00e9, en baisse. \u00abCela dit, sur les deux segments principaux de la brique, le lait et les jus, la baisse est chronique : en cause, la disparition du petit-d\u00e9jeuner \u2013 ou sa simplification. Le march\u00e9 du lait accuse une baisse de 3% par an depuis dix ans. Quant au jus, on constate un recul de 15% en volume par an depuis 2015. La part de march\u00e9 des briques a cependant tendance \u00e0 se stabiliser dans ces deux secteurs ces derni\u00e8res ann\u00e9es. Elle se d\u00e9veloppe aussi sur de nouveaux march\u00e9s comme celui des eaux\u00bb, remarque Carole Fonta, directrice g\u00e9n\u00e9rale d\u2019Alliance Carton Nature (ACN), l\u2019association r\u00e9unissant les fabricants Tetra Pak, SIG et Elopak.<\/p>\n\n\n\n

En termes de part de march\u00e9, 44% du lait consomm\u00e9 en France est en brique \u2013 le reste dans des bouteilles en PEHD principalement \u2013 et 38% des jus \u2013 la majorit\u00e9 est surtout conditionn\u00e9e dans des bouteilles en PET. Le march\u00e9 de la brique baisse d\u2019environ 3% par an. Il est stable (\u00e0 90% de PDM) pour les soupes. \u00abLa France reste tr\u00e8s consommatrice de plastique, m\u00eame si la brique est bien per\u00e7ue par le grand public. C\u2019est un petit march\u00e9 en France. Les pays du nord de l\u2019Europe en consomment\u00a0trois \u00e0 cinq fois plus\u00bb, souligne Carole Fonta. Selon Citeo, 70\u00a0000 tonnes de briques ont \u00e9t\u00e9 commercialis\u00e9es en France en 2021, dont 40 000 tonnes collect\u00e9es en vue de leur recyclage.
C\u00f4t\u00e9 recyclage, la fibre des briques est int\u00e9gralement recycl\u00e9e en produits d\u2019hygi\u00e8ne et d\u2019essuyage. Quant au PolyAl (m\u00e9lange de plastique et aluminium, qui compte pour 25% de la composition d\u2019une brique), actuellement un tiers est recycl\u00e9 en divers produits \u2013 mobilier urbain et palettes notamment, le reste est majoritairement incin\u00e9r\u00e9. Les fabricants et les recycleurs collaborent dans le but de pouvoir recycler 100% de ce PolyAl d\u2019ici 2025. De nouveaux proc\u00e9d\u00e9s de recyclage ont \u00e9t\u00e9 d\u00e9velopp\u00e9s ces derni\u00e8res ann\u00e9es afin de permettre de s\u00e9parer ses diff\u00e9rents composants (PEBD du corps des briques, PEHD des bouchons et aluminium) pour augmenter la valeur des d\u00e9bouch\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

Augmenter la part de fibres<\/strong>
\u00ab\u00a0Deux facteurs influent sur l\u2019innovation\u00a0: la r\u00e8glementation, et l\u2019impact environnemental de la production alimentaire, qui repr\u00e9sente 25% des gaz \u00e0 effet de serre dans le monde. Tetra Pak, ainsi que ses clients, doivent donc limiter leur utilisation de ressources, notamment d\u2019origine fossile, pour am\u00e9liorer \u00e0 la fois leur efficacit\u00e9 op\u00e9rationnelle et leur empreinte carbone. En termes de solution d\u2019emballage, nous avons l\u2019ambition de d\u00e9velopper une brique alimentaire provenant enti\u00e8rement de mati\u00e8res renouvelables ou recycl\u00e9es, \u00e0 faible empreinte carbone. Pour cela, nous avons pr\u00e9vu d\u2019investir 100 millions d\u2019euros par an, sur les cinq \u00e0 dix prochaines ann\u00e9es. Et \u00e0 l\u2019horizon 2030, nous visons de proposer un emballage utilisant au maximum des mat\u00e9riaux issus de la fibre dans sa composition\u00bb, r\u00e9v\u00e8le Sarah Nerbonne, directrice marketing France et Benelux pour Tetra Pak. Le groupe vient d\u2019ailleurs d\u2019annoncer le lancement d\u2019une recherche in\u00e9dite sur l\u2019emballage alimentaire \u00e0 base de fibres, en collaboration avec le laboratoire su\u00e9dois MAX IV qui abrite une nouvelle station de recherche consacr\u00e9e \u00e0 l\u2019\u00e9tude des mat\u00e9riaux issus de la for\u00eat. L\u2019objectif de cette recherche est de d\u00e9couvrir de nouvelles perspectives sur la nanostructure des mat\u00e9riaux en fibres, avec une premi\u00e8re application visant \u00e0 optimiser la composition des mat\u00e9riaux utilis\u00e9s pour les pailles en papier.<\/p>\n\n\n\n

Une brique d\u2019un litre se compose d\u2019environ 75% de papier, 21% de plastique, et 4% d\u2019aluminium. Depuis quelques ann\u00e9es, Tetra Pak propose des briques contenant du plastique d\u2019origine v\u00e9g\u00e9taleavec un approvisionnement s\u00e9gr\u00e9gu\u00e9, tout en restant compatible avec la fili\u00e8re de recyclage en place. Cette action permet une r\u00e9duction de 15 \u00e0 30% de CO2 \u00e0 l\u2019emballage, certifi\u00e9e par l\u2019organisme ind\u00e9pendant The Carbon Trust. Autre option : int\u00e9grer du plastique recycl\u00e9 attribu\u00e9, dit \u00abcirculaire\u00bb car favorisant l\u2019incorporation de mat\u00e9riaux recycl\u00e9s dans les chaines de valeur. Cette alternative a \u00e9t\u00e9 choisie par les marques de cr\u00e8me Elle&Vire et Lactalis sur ses r\u00e9f\u00e9rences en bio.<\/p>\n\n\n\n

Supprimer la couche d\u2019aluminium<\/strong>
Tetra Pak teste par ailleurs la substitution de la barri\u00e8re aluminium (qui p\u00e8se pour 30% des \u00e9missions de CO2 de la brique) par une barri\u00e8re \u00e0 base de fibre. \u00abNous avons introduit en Asie une barri\u00e8re \u00e0 base de PET en 2020, pour apprendre sur le remplacement de la barri\u00e8re aluminium. Mais la barri\u00e8re PET n\u2019est pas compatible avec les fili\u00e8res de recyclage en Europe. La barri\u00e8re \u00e0 base de fibres, compatible avec la fili\u00e8re de recyclage, maximise en plus la valeur de la brique pour les recycleurs\u00bb, note Sarah Nerbonne. La France compte deux recycleurs papetiers \u2013 Lucart et Essity \u2013 chez lesquels la majorit\u00e9 des briques alimentaires sont envoy\u00e9es. Des investissements sont en cours pour augmenter les capacit\u00e9s de recyclage des \u00e9l\u00e9ments non-fibreux de la brique, c\u2019est-\u00e0-dire les couches de plastique et d\u2019aluminium. \u00abD\u2019ici 2025, l\u2019ambition est de recycler l\u2019int\u00e9gralit\u00e9 des \u00e9l\u00e9ments issus de la collecte. L\u2019enjeu majeur\u00a0est de continuer d\u2019augmenter cette derni\u00e8re, qui \u00e9tait \u00e0 hauteur de 57% en France en 2021\u00bb, ajoute-t-elle.<\/p>\n\n\n\n

Depuis 2020 chez l\u2019entreprise SIG, 100% de l\u2019aluminium achet\u00e9 pour ses briques en Europe est certifi\u00e9 ASI (Aluminium Stewardship Initiative), ce qui garantit une utilisation \u00abdurable\u00bb de la ressource \u2013 de l\u2019extraction de la mati\u00e8re jusqu\u2019au processing. D\u00e8s 2010, SIG proposait aussi la brique combibloc ECOPLUS, dont la structure ne comporte pas de couche d\u2019aluminium. En 2017, la soci\u00e9t\u00e9 a mis au point un emballage en carton aseptique sans aluminium, fabriqu\u00e9 \u00e0 partir de polym\u00e8res contribuant \u00e0 d\u00e9velopper une fili\u00e8re de polym\u00e8res v\u00e9g\u00e9taux, issus de la fili\u00e8re bois (de l\u2019huile de tall), selon une approche certifi\u00e9e d\u2019\u00e9quilibre des masses. La marque Candia a \u00e9t\u00e9 la premi\u00e8re \u00e0 adopter le pack SIGNATURE 100 en France. \u00abCes structures sans couche d\u2019aluminium sont bien adapt\u00e9es au lait UHT, non sensible \u00e0 l\u2019oxyg\u00e8ne, prot\u00e9geant ainsi le produit pendant environ six mois. Pour les autres boissons sensibles \u00e0 l\u2019oxyg\u00e8ne, comme les jus ou les laits aromatis\u00e9s, SIG d\u00e9veloppe une autre
structure sans couche d\u2019aluminium, baptis\u00e9e SIGNATURE EVO. La barri\u00e8re est compos\u00e9e d\u2019un autre type de polym\u00e8re. La structure SIGNATURE EVO sera disponible avec des polym\u00e8res classiques ou des polym\u00e8res d\u2019origine v\u00e9g\u00e9tale selon une approche certifi\u00e9e d\u2019\u00e9quilibre des masses\u00bb, explique M\u00e9lanie R\u00e9volte, responsable marketing France de SIG. La soci\u00e9t\u00e9 continue d\u2019\u0153uvrer pour r\u00e9duire la part de plastique dans ses emballages : \u00abcela passe par le choix des mat\u00e9riaux, la structure de la brique\u2026 Nous visons d\u2019atteindre environ 90% de fibres dans nos emballages d\u2019ici 2030\u00bb, ajoute-t-elle.<\/p>\n\n\n\n

Investissements pour am\u00e9liorer les proc\u00e9d\u00e9s industriels<\/strong>
Le groupe suisse poursuit ses investissements. Il vient d\u2019annoncer la construction d\u2019un nouveau site en Inde – son premier site de production de contenants en carton aseptiques, pour fournir les producteurs indiens de produits laitiers et de boissons non gazeuses. L\u2019investissement s\u2019\u00e9l\u00e8ve \u00e0 60 millions d\u2019euros entre 2023 et 2025, pour cette usine qui produira \u00e0 terme jusqu\u2019\u00e0 4 milliards d\u2019unit\u00e9s par an. Par ailleurs, SIG a investi sur son site en Suisse pr\u00e9s de Zurich (Neuhausen) pour la production de bouchons attach\u00e9s. \u00abNous avons mis au point un syst\u00e8me polyvalent afin de permettre \u00e0 nos clients de limiter leurs investissements pour passer d\u2019un bouchon classique \u00e0 un bouchon attach\u00e9 selon les s\u00e9ries\u00bb, pr\u00e9cise M\u00e9lanie R\u00e9volte. La soci\u00e9t\u00e9 a, en outre, d\u00e9velopp\u00e9 une solution machine pour produire un nouveau format de brique d\u2019un
litre, dot\u00e9e d\u2019un bouchon \u00e0 large ouverture. Cette nouvelle g\u00e9n\u00e9ration de machine sera plus rapide, plus \u00e9conomique et plus durable (en termes d\u2019\u00e9nergie, d\u2019eau, de consommables\u2026). Quant \u00e0 l\u2019usine Tetra Pak de Dijon, qui fabrique 3 milliards de briques par an, elle a servi en 2022 de pilote pour un processus d\u2019impression par flexographie sans solvant, \u00e0 base d\u2019encre \u00e0 l\u2019eau. Le site
Tetra Pak de Chateaubriand, qui produit 4,5 milliards de bouchons chaque ann\u00e9e, a lui b\u00e9n\u00e9fici\u00e9 de 100 millions d\u2019euros d\u2019investissement pour fabriquer des bouchons solidaires \u2013 dont la pr\u00e9sence sur les emballages concern\u00e9s sera une obligation l\u00e9gale \u00e0 partir de juillet 2024.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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