{"id":38585,"date":"2023-09-30T11:25:00","date_gmt":"2023-09-30T09:25:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.emballagedigest.fr\/?p=38585"},"modified":"2023-10-12T11:27:51","modified_gmt":"2023-10-12T09:27:51","slug":"lencaissage-gagne-en-flexibilite","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.emballagedigest.fr\/en\/lencaissage-gagne-en-flexibilite\/","title":{"rendered":"L\u2019encaissage gagne en flexibilit\u00e9"},"content":{"rendered":"<p><strong>Forme complexe de certaines bouteilles ou flacons, n\u00e9cessit\u00e9 de passer rapidement de l\u2019horizontale \u00e0 la verticale dans le rangement des sachets, inflation du nombre de formats\u2026 : pour les fabricants de syst\u00e8mes d\u2019encaissage, les raisons sont nombreuses de mettre l\u2019accent sur la flexibilit\u00e9. Tout en maintenant les cadences\u00a0!<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>\u00ab\u00a0On nous demande de plus en plus souvent des machines capables d\u2019encaisser les sachets aussi bien \u00e0 la verticale qu\u2019\u00e0 l\u2019horizontale, c\u2019est-\u00e0-dire \u00e0 m\u00eame de passer automatiquement d\u2019une configuration \u00e0 l\u2019autre sans utilisation de pi\u00e8ces de changement de format. Notre r\u00e9ponse en la mati\u00e8re a \u00e9t\u00e9 pr\u00e9sent\u00e9e au dernier salon Interpack&nbsp;: c\u2019est la Spider 300&nbsp;!\u00bb, lance Franck Protte, responsable des ventes France de BluePrint Automation. Fruit d\u2019un travail de conception de pr\u00e8s de deux ans, ce mod\u00e8le \u00e9quip\u00e9 de robots de type Deltacommence \u00e0 \u00eatre livr\u00e9 dans sa version finale sur certains sites. \u00abPour le chargement \u00e0 l\u2019horizontale, les robots guid\u00e9s par vision viennent prendre les sachets qui d\u00e9filent sur le convoyeur de fa\u00e7on \u00e0 les placer un par un dans les cartons. Jusque-l\u00e0, rien de particulier. C\u2019est pour le mode vertical que cela devient plus original, poursuit Franck Protte&nbsp;: cette fois, au lieu de placer directement les produits dans les cartons, les robots vont dans un premier temps les ranger \u00e0 l\u2019horizontale les uns derri\u00e8re les autres sur un deuxi\u00e8me convoyeur, lequel est ensuite acc\u00e9l\u00e9r\u00e9 afin que ces produits soient charg\u00e9s les uns au-dessus des autres dans une fausse caisse m\u00e9tallique. Une fois remplie, cette derni\u00e8re est bascul\u00e9e d\u2019un quart de tour puis ouverte par le fond, via un m\u00e9canisme adapt\u00e9, et lib\u00e8re son contenu dans un ou deux cartons plac\u00e9s juste en dessous. Si bien que les sachets, jusque-l\u00e0 transport\u00e9s et rang\u00e9s horizontalement, se retrouvent c\u00f4te \u00e0 c\u00f4te \u00e0 la verticale dans le carton. En chargeant deux cartons \u00e0 la fois, la vitesse peut atteindre 36 cartons\/minute\u00bb.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Encaissage gravitaire<\/strong><br>Outre la satisfaction de ce besoin de flexibilit\u00e9 dans le chargement exprim\u00e9 par la client\u00e8le, BluePrint Automation ne m\u00e9nage pas non plus ses efforts dans l\u2019encaissage horizontal par gravit\u00e9, domaine o\u00f9 l\u2019entreprise fait figure de leader mondial s\u2019agissant des sachets de produits surgel\u00e9s (frites, l\u00e9gumes, viandes, fruits de mer). D\u00e9nomm\u00e9e Gravity, la gamme correspondante s\u2019abstient volontairement de faire appel \u00e0 la robotique, les qualit\u00e9s recherch\u00e9es \u00e9tant en l\u2019occurrence la simplicit\u00e9 et la robustesse. \u00abCe qui ne nous a pas emp\u00each\u00e9s de la moderniser, insiste le responsable des ventes\u00a0: en comparaison avec la g\u00e9n\u00e9ration pr\u00e9c\u00e9dente, les nouvelles machines sont enti\u00e8rement automatiques, avec<br>un syst\u00e8me de chargement des produits non plus pneumatique mais servo-motoris\u00e9, qui les rend plus rapides, plus \u00e9conomes en \u00e9nergie et plus accessibles pour la maintenance\u00bb. Dot\u00e9e de trappes rotatives, la Gravity 100Rpeut ainsi encaisser jusqu\u2019\u00e0 140 produits\/minute et monter \u00e0 20 caisses\/minute. \u00abLe principe est simple puisqu\u2019il suffit de faire tomber les sachets dans la caisse plac\u00e9e en dessous. Ceci dit, nous avons mis au point depuis des ann\u00e9es \u2013 et encore am\u00e9lior\u00e9 r\u00e9cemment\u00a0\u2013 une technique de r\u00e9partition vibratoire et de compactage des produits qui fait toute la diff\u00e9rence pour l\u2019optimisation dimensionnelle des cartons\u00bb.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Regroupement des produits en douceur<\/strong><br>Au sein de la division encaissage de Sidel, c\u2019est \u00e9galement un mat\u00e9riel ayant d\u00e9j\u00e0 fait ses preuves par le pass\u00e9, le syst\u00e8me Cermex ProSelex\u00ae, qui fait l\u2019actualit\u00e9 sous une forme modernis\u00e9e. \u00abPrincipalement destin\u00e9 aux flacons de forme complexe, asym\u00e9triques ou instables, ce dispositif de regroupement flexible a d\u00e8s l\u2019origine eu vocation \u00e0 suppl\u00e9er les vis pour le regroupement et la pr\u00e9paration en continu des lots avant transfert et encaissage\u00bb, retrace Jean-Marc Passemard, responsable marketing\/communication. En plus d\u2019\u00eatre encombrantes et co\u00fbteuses \u2013 d\u2019autant qu\u2019elles doivent \u00eatre adapt\u00e9es \u00e0 chaque format de flacon \u2013, ces vis ont en effet l\u2019inconv\u00e9nient de provoquer des frottements avec toutes les cons\u00e9quences que cela peut avoir sur l\u2019\u00e9tat de surface de certains emballages. D\u2019o\u00f9 la mise au point il y a une dizaine d\u2019ann\u00e9es d\u2019un premier syst\u00e8me de peigne capable de prendre \u00e0 la vol\u00e9e et de regrouper en douceur un ensemble de flacons au point d\u2019encaissage. \u00abLimit\u00e9e \u00e0 120 ou 130 produits\/minute, cette solution s\u2019est cependant trouv\u00e9e peu \u00e0 peu d\u00e9phas\u00e9e par rapport<br>aux besoins haute cadence de notre client\u00e8le, explique le responsable marketing. Pour aller plus vite, le nouveau module Cermex ProSelex\u00aea donc \u00e9t\u00e9 dot\u00e9 non plus d\u2019un seul mais de deux peignesqui s\u2019escamotent et peuvent fonctionner en parall\u00e8le en portant la cadence \u00e0 300 produits\/minute. La cin\u00e9matique, totalement servo-motoris\u00e9e, a par ailleurs \u00e9t\u00e9 repens\u00e9e en vue d\u2019une meilleure tol\u00e9rance aux d\u00e9fauts de synchronisme ou de mise en place\u00bb. Autre atout non n\u00e9gligeable de ce module\u00a0: sa simplicit\u00e9 de mise en \u0153uvre, quel que soit le type d\u2019encaisseuse auquel il est associ\u00e9. \u00abLors d\u2019un changement de format, alors qu\u2019il faut souvent deux op\u00e9rateurs pour remplacer un jeu de vis, une seule personne suffit en l\u2019occurrence pour d\u00e9grafer les peignes et passer d\u2019un jeu \u00e0 l\u2019autre. L\u2019op\u00e9ration dure moins de trois minutes et est en outre s\u00e9curis\u00e9e par l\u2019emploi de d\u00e9trompeurs\u00bb.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Pr\u00e9cision de la mise en volume<\/strong><br>Plut\u00f4t que de \u00abr\u00e9inventer l\u2019encaisseuse\u00bb, c\u2019est l\u00e0 encore en partant d\u2019un mod\u00e8le \u00e9prouv\u00e9, la MSG Dual, que Guelt fait \u00e9voluer sa gamme. \u00abLa nouvelle MSG Dual reprend les bases de l\u2019ancienne, \u00e0 savoir la modularit\u00e9 et le fait d\u2019assurer la formation du carton et l\u2019encaissage automatique avec le m\u00eame \u00e9quipement. Mais elle s\u2019est adapt\u00e9e \u00e0 la demande actuelle du march\u00e9 dans le sens o\u00f9 ses qualit\u00e9s de mise en forme la rendent aujourd\u2019hui capable de traiter des d\u00e9coupes plus fines et par cons\u00e9quent moins co\u00fbteuses que par le pass\u00e9\u00bb, indique Gireg Hamoniaux, charg\u00e9 d\u2019affaires. Cette \u00e9conomie de consommables repose \u00e9videmment sur la re-conception des cartons, avec l\u2019ajout de renforts et autres intercalaires ayant le pouvoir d\u2019am\u00e9liorer la rigidit\u00e9. N\u00e9anmoins, ce r\u00e9sultat n\u2019est obtenu qu\u2019au prix d\u2019une plus grande complexit\u00e9 et n\u2019est donc possible que si les formeuses sont capables de travailler avec une plus grande pr\u00e9cision : \u00abla mise en volume des caisses se fait autour d\u2019un piston, ce qui est d\u00e9j\u00e0 un gage de tr\u00e8s bon \u00e9querrage, argumente le charg\u00e9 d\u2019affaires. Ensuite, nous avons mis en \u0153uvre des r\u00e9glages plus fins et un fonctionnement plus automatis\u00e9 pour les changements de formats, qui gagnent ainsi en r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 et en pr\u00e9cision. Enfin, nous avons install\u00e9 des fonctions de suivi de performances et d\u2019autodiagnostic de fa\u00e7on \u00e0 faciliter la compr\u00e9hension des arr\u00eats de production\u00bb. En ce qui concerne la vitesse, Gireg Hamoniaux \u00e9voque des cadences qui restent \u00abcons\u00e9quentes \u2013 autour de 20 cartons\/minute \u2013 et adaptables en fonction du nombre de modules install\u00e9s\u00bb.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Forme complexe de certaines bouteilles ou flacons, n\u00e9cessit\u00e9 de passer rapidement de l\u2019horizontale \u00e0 la verticale dans le rangement des sachets, inflation du nombre de formats\u2026 : pour les fabricants de syst\u00e8mes d\u2019encaissage, les raisons sont nombreuses de mettre l\u2019accent sur la flexibilit\u00e9. 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