{"id":39137,"date":"2023-11-30T10:42:00","date_gmt":"2023-11-30T09:42:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.emballagedigest.fr\/?p=39137"},"modified":"2023-12-01T10:45:29","modified_gmt":"2023-12-01T09:45:29","slug":"le-renouveau-des-flacons-en-verre","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.emballagedigest.fr\/en\/le-renouveau-des-flacons-en-verre\/","title":{"rendered":"Le renouveau des flacons en verre"},"content":{"rendered":"

Contribuer au d\u00e9veloppement durable tout en gagnant en qualit\u00e9 et en performance : un pari en passe d\u2019\u00eatre remport\u00e9 par la fili\u00e8re du verre pharmaceutique europ\u00e9enne. Pour y parvenir, les principaux verriers (Bormioli Pharma, Stoelzle Pharma, Schott) ont beaucoup investi (et continuent) dans leurs capacit\u00e9s de production, la d\u00e9carbonation et l\u2019innovation environnementale. Et cela, sur un march\u00e9 post-covid en forte croissance et encore tr\u00e8s tendu, tir\u00e9 par les m\u00e9dicaments biotech et les produits OTC.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Si le Covid a mis \u00e0 mal le mod\u00e8le de \u00abfabrication sur commande\u00bb traditionnel du verre pharmaceutique, selon Andrea Sentimenti, directeur marketing & innovation chez Bormioli Pharma, les verriers europ\u00e9ens sortent plus forts et mieux arm\u00e9s de la crise sanitaire, ayant su r\u00e9pondre \u00e0 la tr\u00e8s forte hausse de la demande de flacons pour les vaccins et les m\u00e9dicaments dispens\u00e9s dans les unit\u00e9s de soins intensifs. \u00abNous avons r\u00e9agi rapidement en investissant dans de nouvelles installations et capacit\u00e9s de production, note-t-il. Ces efforts, combin\u00e9s \u00e0 de nouvelles solutions pour relever les d\u00e9fis logistiques li\u00e9s \u00e0 la cha\u00eene du froid, ont permis de surmonter les p\u00e9nuries\u00bb. Les investissements r\u00e9cents dans les machines et syst\u00e8mes d\u2019inspection de derni\u00e8re g\u00e9n\u00e9ration ont \u00e9galement entrain\u00e9 \u00abune \u00e9l\u00e9vation significative des normes de qualit\u00e9\u00bb, ce qui n\u2019a fait que renforcer le positionnement leader de l\u2019Europe, le plus grand producteur de verre au monde, concentrant un tiers de la production, selon Grand View Research. Aujourd\u2019hui, les acteurs sont pr\u00eats \u00e0 faire face \u00e0 la croissance de la demande sur un march\u00e9 mondial des emballages en verre pharmaceutique estim\u00e9 \u00e0 18,26 milliards de dollars en 2022 et qui cro\u00eet de 9,6% par an, selon le cabinet d\u2019\u00e9tudes.<\/p>\n\n\n\n

Forte croissance sur tous les segments<\/strong>
Chaque type de verre poss\u00e8de ses propres caract\u00e9ristiques chimio-m\u00e9caniques pour s\u2019adapter aux formulations pharmaceutiques. \u00abLa demande de m\u00e9dicaments contre les rhumes, la toux et les infections des voies respiratoires, conditionn\u00e9s dans des flacons ambr\u00e9s de type III, a entrain\u00e9 une hausse des ventes de 18,9% au deuxi\u00e8me trimestre 2023\u00bb, indique Andrea Sentimenti sur la base des chiffres IQVIA. Cette tendance \u00e0 la hausse devrait se poursuivre sur les prochains mois de saison grippale. En parall\u00e8le, le switch des m\u00e9dicaments sur prescription vers les produits en acc\u00e8s libre (OTC) est une tendance continue, avec une demande mondiale pour ces produits OTC qui va augmenter de 8,5% sur la m\u00eame p\u00e9riode pour atteindre 187 milliards de dollars (IQVIA). Les produits cosm\u00e9ceutiques et nutraceutiques (hybrides entre pharmaceutiques et cosm\u00e9tiques) connaissent \u00e9galement de belles progressions, selon Stoelzle Pharma, fabricant de verre de type II et III.
A cela s\u2019ajoute la mont\u00e9e en puissance des m\u00e9dicaments biologiques plus difficiles \u00e0 fabriquer, stocker et administrer que les petites mol\u00e9cules, et conditionn\u00e9s en verre de type I. La demande s\u2019oriente vers les \u00abm\u00e9dicaments biotechnologiques, th\u00e9rapies g\u00e9niques, traitements oncologiques et \u00e0 forte valeur ajout\u00e9e\u00bb, pr\u00e9cise Andrea Sentimenti. Apr\u00e8s un pic sans pr\u00e9c\u00e9dent li\u00e9 aux campagnes de vaccination Covid, le march\u00e9 du verre de type I a retrouv\u00e9 son rythme de croissance ant\u00e9rieur avec une demande de \u00abproduits d\u2019emballage en verre personnalis\u00e9s et dot\u00e9s de caract\u00e9ristiques sp\u00e9cifiques pour relever certains d\u00e9fis, tels que le transport, l\u2019int\u00e9grit\u00e9 et la manipulation du m\u00e9dicament\u00bb. De son c\u00f4t\u00e9, le verre de type II maintient un taux de croissance constant, principalement li\u00e9 \u00e0 l\u2019expansion des produits d\u00e9riv\u00e9s du sang.<\/p>\n\n\n\n

Une innovation tir\u00e9e par la qualit\u00e9 et l\u2019environnement<\/strong>
Le moteur de l\u2019innovation r\u00e9side avant tout dans l\u2019am\u00e9lioration des caract\u00e9ristiques du verre. \u00abLe perfectionnement des traitements utilis\u00e9s sur la surface interne des r\u00e9cipients en verre permet de faibles niveaux de seuil hydrolytique pour les flacons qui s\u2019adaptent ainsi aux m\u00e9dicaments administr\u00e9s par voie intraveineuse\u00bb, note Andrea Sentimenti. Un autre axe d\u2019am\u00e9lioration est la r\u00e9sistance du r\u00e9cipient, notamment la surface externe du verre gr\u00e2ce \u00e0 de nouvelles technologies telles que l\u2019utilisation de couches minces de silicium, de l\u2019oxyg\u00e8ne par d\u00e9p\u00f4t chimique en phase vapeur sous vide (proc\u00e9d\u00e9 CVD) et plasma. \u00abComme les contenants sont soumis \u00e0 des processus intenses\u00a0tels que la st\u00e9rilisation et d\u00e9pyrog\u00e9nation, l\u2019objectif est de r\u00e9duire les risques de casse en production, li\u00e9s aux contraintes m\u00e9caniques et thermiques ainsi qu\u2019aux chocs et \u00e9raflures\u00bb, explique-t-il. Bormioli Pharma s\u2019int\u00e9resse \u00e9galement aux technologies et processus qui permettent de r\u00e9duire les substances lixiviables et extractibles, induisant des tests continus sur des \u00e9chantillons afin de garantir la stabilit\u00e9 des formulations, de plus en plus agressives chimiquement. D\u2019o\u00f9 le lancement de la nouvelle g\u00e9n\u00e9ration de flacons en verre Delta, avec des caract\u00e9ristiques sup\u00e9rieures de neutralit\u00e9 chimique, d\u2019absorption des chocs et d\u2019\u00e9coulement sur les cha\u00eenes de montage.<\/p>\n\n\n\n

Schott travaille \u00e9galement \u00e0 am\u00e9liorer en continu la formulation du verre, ses propri\u00e9t\u00e9s chimiques mais aussi g\u00e9om\u00e9triques et visuelles. Parmi les innovations les plus r\u00e9centes, le fabricant vient de lancer Fiolax\u00ae Pro, un tube en verre borosilicat\u00e9 de type I, sup\u00e9rieur chimiquement, avec un profil am\u00e9lior\u00e9 de lixiviables et extractibles et une r\u00e9sistance hydrolytique. Celui-ci est \u00e9galement exempt de m\u00e9taux lourds. \u00abNous envisageons de le produire \u00e0 l\u2019avenir avec de l\u2019\u00e9nergie verte pour r\u00e9duire consid\u00e9rablement l\u2019empreinte carbone du produit\u00bb, indique Patrick Markschl\u00e4ger, vice-pr\u00e9sident ex\u00e9cutif de l\u2019activit\u00e9 Schott Tubing. Et pour am\u00e9liorer la qualit\u00e9, Schott a mis au point la technologie de fabrication intelligente perfeXion\u00ae \u00abpour d\u00e9tecter m\u00eame les plus petits \u00e9carts dans chaque tube, am\u00e9liorant la qualit\u00e9 au-del\u00e0 des normes industrielles\u00bb.<\/p>\n\n\n\n

La nouveaut\u00e9 chez l\u2019autrichien Stoelzle Pharma est EcoSecur, un proc\u00e9d\u00e9 innovant \u00e0 la fois s\u00fbr, stable et \u00e9conome en ressources, pour le traitement de la surface interne des flacons d\u2019injection et de perfusion en verre de type II. \u00abLa technologie utilise un processus de traitement liquide qui permet un dosage pr\u00e9cis adapt\u00e9 \u00e0 la taille de chaque flacon, de 6 \u00e0 500 ml, indique Antonia Karamat, directrice adjointe des ventes monde pharma de Stoelzle. Le processus de fabrication surpasse les technologies pr\u00e9c\u00e9dentes en termes de qualit\u00e9, stabilit\u00e9 et fiabilit\u00e9\u00bb. Gr\u00e2ce \u00e0 EcoSecur, le verrier a r\u00e9ussi \u00e0 r\u00e9duire l\u2019utilisation de composants chimiques jusqu\u2019\u00e0 50% et les \u00e9missions de CO2 jusqu\u2019\u00e0 80%. Stoelzle innove \u00e9galement avec PharmaCos, une gamme d\u2019emballages pour les produits de bien-\u00eatre et de sant\u00e9 (anti-\u00e2ge, compl\u00e9ments nutritionnels, \u2026) qui sont en forte croissance. \u00abCelle-ci comprend une large gamme de pots de 5 \u00e0 500 ml et de flacons \u00e0 \u00e9paule plate de 20 \u00e0 150 ml, disponibles en verre ambr\u00e9 et silex avec diff\u00e9rentes finitions de col\u00bb, annonce-t-elle. PharmaCosse concentre sur les secteurs nutraceutique et cosm\u00e9ceutique, pour lesquels la durabilit\u00e9 est une priorit\u00e9 avec une vaste gamme de pots et flacons \u00e0 \u00e9paule plate fabriqu\u00e9s \u00e0 partir d\u2019une proportion importante de calcin de verre recycl\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Optique d\u00e9carbonation<\/strong>
Si la robustesse des flacons en verre ne fait plus de doute, l\u2019industrie devra de plus en plus s\u2019adapter aux exigences de durabilit\u00e9 environnementale. \u00abIl existe d\u00e9j\u00e0 des gammes de produits en verre recycl\u00e9, notamment pour les types II et III, qui utilise des mat\u00e9riaux issus d\u2019une cha\u00eene d\u2019approvisionnement externe certifi\u00e9e pour un usage pharmaceutique\u00bb, souligne Andrea Sentimenti. \u00c0 l\u2019avenir, l\u2019objectif est d\u2019\u00e9largir les sources d\u2019approvisionnement en verre post-consommation, y compris les flacons en verre utilis\u00e9s pour les produits pharmaceutiques, ce qui n\u2019est pas autoris\u00e9 aujourd\u2019hui. \u00abMais d\u2019un point de vue chimique, l\u2019option est totalement s\u00fbre car le processus de r\u00e9g\u00e9n\u00e9ration du verre comprend un point de fusion compris entre 1400 et 1600\u00b0C, une temp\u00e9rature qui garantit la st\u00e9rilisation compl\u00e8te et l\u2019\u00e9limination des impuret\u00e9s des contaminants\u00bb, pr\u00e9cise-t-il.<\/p>\n\n\n\n

Un autre sujet d\u2019actualit\u00e9<\/strong>
vise la d\u00e9carbonisation de l\u2019industrie, qui am\u00e8ne certains des plus importants verriers europ\u00e9ens \u00e0 \u00e9tudier de nouveaux m\u00e9langes de combustibles pour leurs fours \u00e0 verre, notamment les biocarburants, l\u2019hydrog\u00e8ne, la fusion 100% \u00e9lectrique et les solutions de carburant hybride. La complexit\u00e9 d\u2019une telle transition a motiv\u00e9 la cr\u00e9ation de consortiums industrie\/acad\u00e9mie, par exemple Glass Futures, une organisation \u00e0 but non lucratif bas\u00e9e au Royaume-Uni, dont fait partie Bormioli Pharma, pour avancer sur de nouvelles technologies et processus industriels \u00e0 faible \u00e9mission.
\u00abLa question de la durabilit\u00e9 dans la production, les processus et la cha\u00eene de valeur, est aussi essentielle\u00a0chez Schott\u00bb, selon Patrick Markschl\u00e4ger. Ces derni\u00e8res ann\u00e9es, le fabricant allemand a continuellement augment\u00e9 ses capacit\u00e9s de production, en se concentrant sur l\u2019Asie. \u00abCette ann\u00e9e encore, nous avons d\u00e9marr\u00e9 la production avec une nouvelle cuve de fusion en Inde pour fabriquer l\u2019ensemble de notre gamme de verre borosilicate Fiolax\u00ae\u00bb, ajoute-t-il. Avec l\u2019enjeu d\u2019\u00eatre carbone neutre dans la production d\u2019ici 2030, Schott pr\u00e9voit d\u2019investir 40 millions d\u2019euros dans un projet de construction d\u2019une nouvelle cuve de fusion de verre \u00e0 base d\u2019\u00e9lectricit\u00e9 verte \u00e0 Mitterteich, en Bavi\u00e8re. \u00abLes \u00e9missions de GES seront r\u00e9duites d\u2019environ 80%\u00bb, pointe-t-il.
Chez Stoelzle, les investissements actuels visent principalement \u00e0 favoriser la d\u00e9carbonisation avec des \u00e9tapes importantes franchies cette ann\u00e9e sur son site autrichien. \u00abNous avons investi 3 millions d\u2019euros dans un pr\u00e9chauffeur de lots de pointe, qui utilise les gaz d\u2019\u00e9chappement chauds du four pour s\u00e9cher et pr\u00e9chauffer les mati\u00e8res premi\u00e8res, explique Antonia Karamat. L\u2019approche innovante r\u00e9duit non seulement l\u2019\u00e9lectricit\u00e9 n\u00e9cessaire au boosting, mais aussi la consommation d\u2019\u00e9nergie d\u2019environ 1,3% sur le site\u00bb. Et cet automne, Stoelzle passera au premier doseur \u00e9lectrique sur l\u2019un de ses fours, une \u00e9tape importante sur la voie de la d\u00e9carbonisation des proc\u00e9d\u00e9s.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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