{"id":40530,"date":"2024-03-31T10:12:00","date_gmt":"2024-03-31T08:12:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.emballagedigest.fr\/?p=40530"},"modified":"2024-04-05T10:15:12","modified_gmt":"2024-04-05T08:15:12","slug":"ffs-vs-fs-les-outils-de-coupe-change-la-donne","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.emballagedigest.fr\/en\/ffs-vs-fs-les-outils-de-coupe-change-la-donne\/","title":{"rendered":"FFS vs FS : les outils de coupe change la donne"},"content":{"rendered":"

Est-il plus int\u00e9ressant de former (avec une machine FFS), ou pas (avec une FS), son pot avant de le remplir et de le sceller\u00a0: la r\u00e9ponse \u00e0 cette question r\u00e9currente d\u00e9pend bien entendu du type de pot souhait\u00e9, mais aussi des particularit\u00e9s de l\u2019\u00e9quipement de production.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Polyvalence en ce qui concerne les mat\u00e9riaux et les formats, co\u00fbts de la machine et des emballages, productivit\u00e9\u2026 : la liste est longue des crit\u00e8res qu\u2019un industriel des produits laitiers est amen\u00e9 \u00e0 prendre en compte \u00e0 l\u2019heure du choix entre une machine FFS (Form-Fill-Seal) et une FS, c\u2019est-\u00e0-dire une \u00absimple\u00bb remplisseuse-scelleuse de pots pr\u00e9form\u00e9s. Et pour couronner le tout, il y a cette incertitude qui plane sur les int\u00e9ress\u00e9s quant \u00e0 l\u2019avenir des plastiques en g\u00e9n\u00e9ral, et de certains d\u2019entre eux en particulier comme le PS. \u00abL\u2019aptitude des machines \u00e0 traiter tel ou tel mat\u00e9riau que l\u2019utilisateur sera peut-\u00eatre amen\u00e9 \u00e0 privil\u00e9gier au d\u00e9triment de tel autre, en fonction de sa recyclabilit\u00e9 ou de son empreinte carbone, devient d\u00e9terminante dans la prise de d\u00e9cision\u00bb, constate Johan Degardin, responsable commercial France d\u2019IMA Food (marques Erca et Hassia pour les FFS, Erca, Gasti et Hamba pour les FS).<\/p>\n\n\n\n

Plastique au choix pour les multipacks<\/strong>
Du point de vue de la dynamique commerciale, il semblerait que cette exigence de flexibilit\u00e9 donne actuellement l\u2019avantage aux FS, qui s\u2019accommodent en effet de tous les types de contenants (du verre au plastique en passant par le carton ou l\u2019aluminium). Ceci dit, les FFS d\u00e9tiennent de s\u00e9rieux atouts\u2026 D\u2019abord leur capacit\u00e9 \u00abnative\u00bb \u00e0 r\u00e9aliser des conditionnements multipacks sans suremballage carton, contrairement aux FS. Ensuite \u2013 depuis peu mais chez plusieurs fournisseurs (au moins IMA et Synerlink, voir plus loin) \u2013, celle de rendre ces multipacks s\u00e9parables en pots individuels sans n\u00e9cessairement faire appel \u00e0 du PS.
\u00abParce qu\u2019il est bon march\u00e9, facile \u00e0 thermoformer et surtout \u00e0 pr\u00e9d\u00e9couper, c\u2019est ce plastique qui a jusqu\u2019\u00e0 pr\u00e9sent \u00e9t\u00e9 la norme pour les applications d\u2019emballage FFS multipack s\u00e9cable, plut\u00f4t que le PET ou le PP, rappelle le responsable commercial. Mais gr\u00e2ce \u00e0 des outils de pr\u00e9d\u00e9coupe sp\u00e9cifiques et brevet\u00e9s mis au point par notre filiale Intecma, une FFS haute cadence comme l\u2019EF400est d\u00e9sormais tout \u00e0 fait capable de mettre en \u0153uvre aussi bien le PET ou le PP que le PS\u00bb. Une innovation qui accro\u00eet donc sensiblement le degr\u00e9 de polyvalence du proc\u00e9d\u00e9 FFS, m\u00eame si le passage d\u2019un plastique \u00e0 l\u2019autre n\u2019est pas possible en mode \u00abchangement de format\u00bb sur la m\u00eame machine.<\/p>\n\n\n\n

R\u00e9versibilit\u00e9 des machines<\/strong>
\u00ab\u00a0Qu\u2019il s\u2019agisse du PET ou du PP, le principe reste le m\u00eame, explique J\u00e9r\u00f4me Flandrin, responsable marketing et formation clients chez Erca : au lieu de faire appel \u00e0 une matrice en dessous et \u00e0 un couteau au-dessus, comme pour le PS, ces nouveaux outils mobilisent deux couteaux de part et d\u2019autre du film, ainsi que des d\u00e9v\u00eatisseurs qui en facilitent la p\u00e9n\u00e9tration en r\u00e9duisant l\u2019\u00e9paisseur du plastique. Pour autant, les r\u00e9treints du PP et du PET sont diff\u00e9rents, de m\u00eame que le nombre de pas de chauffe pour le formage (12 pour le PP au lieu de 8 pour le PET), ce qui conduit \u00e0 deux mat\u00e9riels distincts\u00bb.
En revanche, moyennant le changement d\u2019une partie de l\u2019outil de d\u00e9coupe, il sera tout \u00e0 fait envisageable pour l\u2019acqu\u00e9reur d\u2019une EF400 con\u00e7ue pour le PET de repasser au PS si n\u00e9cessaire, et vice-versa\u2026 On notera \u00e9galement qu\u2019Erca a profit\u00e9 de cet upgrade pour am\u00e9liorer le processus de formage de la machine (plus puissant au niveau des poin\u00e7ons d\u2019\u00e9tirage) afin d\u2019assurer une r\u00e9partition optimale du plastique dans les moules et ainsi minimiser l\u2019\u00e9paisseur et le co\u00fbt mati\u00e8re du pot (jusqu\u2019\u00e0 15 ou 20% en reprenant aussi le design).
Optimisation qui ne fait en r\u00e9alit\u00e9 que renforcer l\u2019avantage \u00e9conomique unanimement reconnu des FFS par rapport aux FS, du moins \u00e0 partir d\u2019un certain volume de production : \u00abun pot thermoform\u00e9 co\u00fbte entre deux et cinq fois moins cher qu\u2019un pot fabriqu\u00e9 \u00e0 l\u2019avance et on estime g\u00e9n\u00e9ralement que cet \u00e9cart, \u00e0 mettre en balance avec un co\u00fbt mat\u00e9riel l\u00e9g\u00e8rement sup\u00e9rieur \u00e0 performances comparables, rend cette solution comp\u00e9titive au-del\u00e0 de 12 000 ou 15 000 pots\/h\u00bb, estime Fabien J\u00e9go, chef de produits chez Synerlink (marques Arcil pour les FFS et Dairy Pack pour les FS).<\/p>\n\n\n\n

Une usine dans l\u2019usine<\/strong>
Mais tout d\u00e9pend bien s\u00fbr de ce co\u00fbt mat\u00e9riel et, depuis quelques temps d\u00e9j\u00e0, Arcil s\u2019efforce pr\u00e9cis\u00e9ment de d\u00e9placer les lignes en d\u00e9veloppant une offre FFS \u00abaccessible\u00bb dans laquelle on trouve notamment la DN200(de type pneumatique, six pots), caract\u00e9ris\u00e9e par une cadence de 5400 pots\/heure pour un tarif autour de 250 000 euros (contre 1 \u00e0 1,5 million d\u2019euros pour un mod\u00e8le
20 000 pots\/h classique).
Outre les questions de flexibilit\u00e9 et de prix de revient par pot pour un volume donn\u00e9, c\u2019est \u00e9galement sur le terrain de l\u2019organisation que se joue le match FS vs FFS, juge le chef de produits. Car selon lui, \u00abune FFS, c\u2019est un peu comme une usine dans l\u2019usine !\u00bb. Avec des contraintes, comme la n\u00e9cessit\u00e9 d\u2019une \u00ab plus grande comp\u00e9tence technique (chauffe du plastique, particularit\u00e9s de la maintenance, etc.) de la part des op\u00e9rateurs et des techniciens\u00bb, mais aussi des aspects largement positifs, comme une autonomie machine de plusieurs heures, alors qu\u2019elle se compte en minutes pour une FS. \u00abCelle-ci r\u00e9sulte de l\u2019emploi de consommables sous forme de bobines dont l\u2019acheminement exige cinq fois moins de camions que leur \u00e9quivalent en pots pr\u00e9form\u00e9s vides, au grand b\u00e9n\u00e9fice de l\u2019empreinte carbone du produit fini\u00bb, ajoute Fabien J\u00e9go.<\/p>\n\n\n\n

Le soufflage en embuscade<\/strong>
Reste qu\u2019au-del\u00e0 des logiques \u00e9conomique ou environnementale, l\u2019aspect des contenants \u2013 ou en tout cas la perception qu\u2019en auront les consommateurs \u2013 s\u2019av\u00e8re bien souvent crucial dans le processus de s\u00e9lection d\u2019une machine par un industriel. \u00abLes FFS sont relativement standardis\u00e9es et limit\u00e9es dans les formes, ce qui les p\u00e9nalise sur le segment des produits laitiers premium\u00bb, confirme Fabienne Cheriaux, responsable marketing\/applications alimentaires de Serac.
S\u2019il se tient \u00e0 l\u2019\u00e9cart du thermoformage \u2013 en dehors du fait d\u2019\u00e9quiper des FFS existantes en stations de dosage \u2013, ce sp\u00e9cialiste des remplisseuses-scelleuses (gammes N\u00e9o en rotatif jusqu\u2019\u00e0 6 000 pots\/h, Lin\u00e9a XSen lin\u00e9aire jusqu\u2019\u00e0 12 000 pots\/heure puis Lin\u00e9a LMS jusqu\u2019\u00e0 55 000 pots\/h) propose depuis quelques mois une solution monobloc alternative baptis\u00e9e Cupboxqui vise elle aussi des co\u00fbts et une empreinte carbone des contenants moindres qu\u2019en mode FS.
\u00abCette machine permet de souffler des pr\u00e9formes en PET dans un moule avec une plus grande latitude de conception qu\u2019en FFS, puis de remplir les pots ainsi fabriqu\u00e9s \u2013 recyclables \u00e9videmment \u2013 et de les thermosceller\u00a0avec des opercules en plastique ou en aluminium\u00bb, r\u00e9sume Fabienne Cheriaux. Contrairement aux pots PET thermoform\u00e9s \u00e0 partir d\u2019un film, le rendu obtenu (transparence, brillance) est proche de celui du verre, la l\u00e9g\u00e8ret\u00e9 et la r\u00e9sistance aux chocs en prime. L\u00e0 encore se pose la question de la rentabilit\u00e9\u00a0: \u00abelle est acquise \u00e0 partir de 15 millions d\u2019emballages produits annuellement, indique la responsable marketing, sachant que la cadence peut atteindre 18 000 pots\/heure\u00bb.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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