{"id":40537,"date":"2024-03-31T10:18:00","date_gmt":"2024-03-31T08:18:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.emballagedigest.fr\/?p=40537"},"modified":"2024-04-05T10:21:14","modified_gmt":"2024-04-05T08:21:14","slug":"lefficience-et-la-durabilite-se-combinent-sur-les-lignes-blisters","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.emballagedigest.fr\/en\/lefficience-et-la-durabilite-se-combinent-sur-les-lignes-blisters\/","title":{"rendered":"L\u2019efficience et la durabilit\u00e9 se combinent sur les lignes blisters"},"content":{"rendered":"

L\u2019engagement des marques en mati\u00e8re d\u2019\u00e9co-conception se traduit par une \u00e9volution de la composition des blisters int\u00e9grant du full PP ou PE, ou encore des structures recycl\u00e9es ou hybrides pour r\u00e9duire la teneur en aluminium, voire des blisters enti\u00e8rement papier. Ces changements apport\u00e9s aux produits conduisent les fabricants de machines et conditionneurs (Romaco, Marchesini, Uhlmann, K\u00f6rber Group) \u00e0 s\u2019adapter, revoir leurs machines et leurs process pour aider leurs clients cosm\u00e9tiques et pharmaceutiques \u00e0 produire de mani\u00e8re plus efficiente et durable, sur un march\u00e9 en croissance continue. D\u2019ici 2029, le march\u00e9 des machines d\u2019emballages blisters va augmenter de 4,3% \u00e0 762,9 millions de dollars, selon 24MarketReports*.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Le blister est tr\u00e8s utilis\u00e9 dans la pharmacie, parapharmacie, nutraceutique et cosm\u00e9tique, comme mode de conditionnement et de pr\u00e9sentation des comprim\u00e9s et g\u00e9lules \u00e0 la fois efficace, hygi\u00e9nique, s\u00fbr et inviolable. Les volumes vont continuer d\u2019augmenter, d\u2019apr\u00e8s le cabinet 24MarketReports, face au d\u00e9veloppement de ces march\u00e9s d\u2019application \u00e0 l\u2019\u00e9chelle mondiale, aux r\u00e9glementations strictes concernant la s\u00e9curit\u00e9 et l\u2019int\u00e9grit\u00e9 des produits, et avec la n\u00e9cessit\u00e9 d\u2019am\u00e9liorer l\u2019efficacit\u00e9 et l\u2019automatisation des proc\u00e9d\u00e9s d\u2019emballage. De fait, les machines blisters int\u00e8grent de plus en plus de robotique, d\u2019automatisation et de contr\u00f4le num\u00e9rique, pour am\u00e9liorer les performances, la flexibilit\u00e9 et la fiabilit\u00e9 des op\u00e9rations, en s\u2019adaptant aux nouvelles tendances dans l\u2019\u00e9co-conception des blisters et la performance environnementale.<\/p>\n\n\n\n

\u00c9conomiser la mati\u00e8re et l\u2019\u00e9nergie<\/strong>
Acteur tr\u00e8s pr\u00e9sent sur ce march\u00e9, Romaco contribue \u00e0 l\u2019\u00e9volution de la demande vers des blisters plus durables, en coop\u00e9ration avec des fabricants de films, et investit dans ses activit\u00e9s de R&D pour s\u2019adapter aux besoins, selon Andreas Detmers, directeur R&D chez Romaco Pharmatechnik. \u00abL\u2019accent est actuellement mis sur les films sans PVC en PET, PP, PE ou papier et sur le traitement de monomat\u00e9riaux pour am\u00e9liorer la recyclabilit\u00e9\u00bb, indique-t-il. Un autre axe est d\u2019\u00e9conomiser la mati\u00e8re. \u00abDans notre centre sp\u00e9cialis\u00e9 sur les formats et les films PacTech, nous fournissons l\u2019expertise et la technologie n\u00e9cessaires pour tester les films de nos partenaires en mode industriel. Nous analysons ainsi un nombre important de param\u00e8tres tels que la temp\u00e9rature ou la pression des diff\u00e9rents composants de la machine, par exemple de la station de formage, des plaques chauffantes, des rouleaux de scellage et du pr\u00e9chauffage du film d\u2019operculage. L\u2019objectif est d\u2019optimiser des facteurs tels que les propri\u00e9t\u00e9s barri\u00e8res, la s\u00e9curit\u00e9 des processus, la consommation d\u2019\u00e9nergie et la productivit\u00e9 pour s\u2019adapter aux besoins de nos clients\u00bb. Ce faisant, Romaco d\u00e9ploie son approche durable et efficiente jusqu\u2019\u00e0 ses machines. Exemple\u00a0: la gamme de blisters Unity 600de Romaco Noack consomme pr\u00e8s de 50% d\u2019\u00e9nergie de moins que le mod\u00e8le pr\u00e9c\u00e9dent. L\u2019\u00e9conomie provient notamment d\u2019un syst\u00e8me de transfert tr\u00e8s efficace des blisters vers l\u2019encartonneuse avec une gestion de l\u2019air \u00e0 la demande et des points de contact 100% \u00e9tanches. La machine dispose \u00e9galement d\u2019un moniteur d\u2019\u00e9nergie avec une fonction \u00ab\u00e9conomie d\u2019\u00e9nergie\u00bb automatique int\u00e9gr\u00e9e. En mode veille, la consommation d\u2019\u00e9nergie et d\u2019air comprim\u00e9 peut \u00eatre r\u00e9duite, sans avoir d\u2019impact n\u00e9gatif sur l\u2019efficacit\u00e9 globale de l\u2019\u00e9quipement (OEE). Autre particularit\u00e9 : la consommation d\u2019air est automatiquement r\u00e9duite lorsque la machine ne fonctionne pas, ce qui emp\u00eache les fuites minimes dans les tuyaux et les vannes, et r\u00e9duit consid\u00e9rablement la consommation \u00e0 long terme.<\/p>\n\n\n\n

Automatisation et efficacit\u00e9<\/strong>
De fait, Romaco a r\u00e9alis\u00e9 de nombreux progr\u00e8s en mati\u00e8re de durabilit\u00e9. Quelques exemples\u00a0cit\u00e9s par Andreas Detmers : les plaques chauffantes \u00e0 isolation thermique des stations de formage des lignes blister r\u00e9duisent la consommation d\u2019\u00e9nergie et, par cons\u00e9quent, la chaleur perdue dans les salles blanches climatis\u00e9es. La temp\u00e9rature de la station de scellage peut \u00eatre r\u00e9gul\u00e9e via trois zones de chauffage et contr\u00f4l\u00e9e individuellement pour l\u2019adapter aux exigences r\u00e9elles du processus de scellage et la r\u00e9duire de mani\u00e8re globale. \u00abToutes nos lignes sont aussi \u00e9quip\u00e9es d\u2019une carcasse ext\u00e9rieure en verre acrylique 100% recycl\u00e9\u00bb, pointe-t-il. D\u2019autres am\u00e9liorations visent l\u2019empilement des blisters par le bas et une stabilit\u00e9 contr\u00f4l\u00e9e par guidage. \u00abSeules les piles compl\u00e8tes sont transf\u00e9r\u00e9es vers l\u2019encartonneuse\u00bb, note-t-il. Un logiciel brevet\u00e9 enregistre toutes les \u00e9tapes du processus pour le rattrapage des \u00e9carts et assurer une tra\u00e7abilit\u00e9 compl\u00e8te des blisters d\u00e8s les \u00e9tapes amont. En outre, l\u2019industrie pharmaceutique demande de plus en plus d\u2019avoir recours au contr\u00f4le automatique d\u2019\u00e9chantillons en cours de processus sur les machines (in-process control, IPC) pour plus d\u2019efficacit\u00e9. Un autre avantage est la conception Poka-Yoke des pi\u00e8ces de formats, \u00abune fonctionnalit\u00e9 tr\u00e8s recherch\u00e9e, selon Andreas Detmers, car\u00a0elle r\u00e9duit le taux d\u2019erreur lors des changements de formats, minimisant les temps d\u2019arr\u00eat et augmentant ainsi la productivit\u00e9\u00bb. Par ailleurs, Romaco est attentif \u00e0 la performance de ses machines, mais aussi de sa propre production. \u00abToutes nos lignes blisters sont disponibles dans une version climatiquement neutre. Leur empreinte CO2 est calcul\u00e9e en tenant compte de tous les composants, mat\u00e9riaux et itin\u00e9raires de transport. Ces \u00e9missions sont ensuite compens\u00e9es par des projets Gold Standard\u00bb, conclut Andreas Detmers.<\/p>\n\n\n\n

Standardisation et personnalisation<\/strong>
En outre, et sur un march\u00e9 de volumes en croissance, la r\u00e9activit\u00e9 et la flexibilit\u00e9 sont n\u00e9cessaires pour fournir des solutions en temps record aux laboratoires et \u00e0 leurs sous-traitants. Un exemple avec le groupe Marchesini qui a fourni \u00e0 PharmaPac UK, une solution monobloc int\u00e9gr\u00e9e robotis\u00e9e, compos\u00e9e d\u2019une machine de conditionnement sous blister et d\u2019une encartonneuse, disponible dans ses stocks et personnalis\u00e9e en l\u2019espace de six mois aux sp\u00e9cifications de son client. Une r\u00e9activit\u00e9 rendue possible gr\u00e2ce \u00e0 la nouvelle approche de standardisation de Marchesini en mati\u00e8re de lignes blister et une production par lots. Sa division blister, bas\u00e9e \u00e0 Carpi, en Italie, a travaill\u00e9 main dans la main avec PharmaPac UK sur ce projet compliqu\u00e9. Ces derni\u00e8res ann\u00e9es, Marchesini a standardis\u00e9 tous les composants \u00e9lectriques et pneumatiques n\u00e9cessaires \u00e0 sa gamme de produits. \u00abCela signifie que l\u2019approvisionnement de tous les composants critiques a \u00e9t\u00e9 plus efficace, limitant ainsi l\u2019impact de la p\u00e9nurie mondiale\u00bb, pointe la soci\u00e9t\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Modularit\u00e9 des solutions<\/strong>
Chez K\u00f6rber Pharma, priorit\u00e9 est donn\u00e9e \u00e0 l\u2019agilit\u00e9 de ses solutions pour anticiper les futurs besoins du march\u00e9. Sa ligne blister automatique, disponible en version une ou deux voies, est id\u00e9ale pour les petits lots, avec une grande vari\u00e9t\u00e9 de changements et de formats d\u2019emballage, offrant efficacit\u00e9 et flexibilit\u00e9 pour un traitement jusqu\u2019\u00e0 400 blisters par minute. \u00abNotre machine de derni\u00e8re g\u00e9n\u00e9ration
BE4 Blisterest con\u00e7ue pour traiter tous les nouveaux mat\u00e9riaux \u00e0 venir, notamment le PP\u00bb, souligne Erk Wolters, vice-pr\u00e9sident des ventes chez K\u00f6rber Pharma Packaging Machines. Avec le fonctionnement \u00e0 deux voies, la vitesse peut \u00eatre r\u00e9duite, permettant ainsi des principes de dosage plus simples. Le concept 100% modulaire peut \u00e0 tout moment \u00e9voluer vers une solution haut d\u00e9bit allant jusqu\u2019\u00e0 800 blisters par minute. Sa technologie brevet\u00e9e garantit une \u00e9tanch\u00e9it\u00e9 constante et de haute qualit\u00e9. Autre avantage : la plateforme Blister Expert propose une interface de type smartphone avec un grand \u00e9cran personnalisable et de nombreuses fonctions sp\u00e9cifiques au client. Avec sa blist\u00e9reuse BEC 400, Uhlmann couvre \u00e9galement un large panel de besoins et de formats du march\u00e9. Coupl\u00e9e \u00e0 ses services num\u00e9riques, la ligne forme un syst\u00e8me complet coordonn\u00e9 entre les syst\u00e8mes d\u2019alimentation, la blist\u00e9reuse et l\u2019\u00e9tuyeuse sur une longueur de moins de neuf m\u00e8tres. Con\u00e7ue pour les \u00e9tuis de grand volume et le conditionnement de plusieurs blisters en un seul emballage, la ligne dispose de la plus large gamme de formats de la famille BEC, selon le fabricant. Avec une vitesse allant jusqu\u2019\u00e0 400 blisters par minute, elle conditionne toutes les configurations blisters\/\u00e9tuis sur deux voies avec des performances \u00e9lev\u00e9es, des changements de format rapides en moins de 30 minutes, un nettoyage facile et une utilisation intuitive via l\u2019IHM SmartControl, qui garantit des performances et une s\u00e9curit\u00e9 maximale pour le conditionnement de diff\u00e9rentes tailles de lots.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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