{"id":41489,"date":"2024-06-30T11:15:00","date_gmt":"2024-06-30T09:15:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.emballagedigest.fr\/?p=41489"},"modified":"2024-07-08T11:18:13","modified_gmt":"2024-07-08T09:18:13","slug":"films-plastique-entre-avancees-et-incertitudes","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.emballagedigest.fr\/en\/films-plastique-entre-avancees-et-incertitudes\/","title":{"rendered":"Films plastique : entre avanc\u00e9es et incertitudes"},"content":{"rendered":"

Les fabricants de films se focalisent sur des solutions monomati\u00e8res, r\u00e9duisant encore la part de mati\u00e8re et int\u00e9grant parfois du plastique recycl\u00e9. Les crit\u00e8res de recyclage n\u2019\u00e9tant pas encore d\u00e9finis concernant le r\u00e8glement europ\u00e9en PPWR, certains d\u00e9veloppements sont en stand-by mais les investissements se poursuivent pour adapter les machines.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Si le r\u00e8glement PPWR \u00e9tablit un cadre, ses crit\u00e8res ne sont pas encore d\u00e9finis, laissant les industriels dans le flou sur certains aspects. Il est n\u00e9anmoins act\u00e9 qu\u2019\u00e0 l\u2019horizon 2030, tous les films devront \u00eatre recyclables, et d\u2019ici 2035 \u00eatre recycl\u00e9s en masse. \u00abC\u2019est ambitieux. Nous esp\u00e9rons que les crit\u00e8res de recyclage seront fix\u00e9s d\u2019ici 2028. Actuellement, si on se r\u00e9f\u00e8re au texte tel qu\u2019il existe, les nouvelles sont tr\u00e8s mauvaises pour les films plastiques ! Notre industrie a eu la na\u00efvet\u00e9 de penser que les l\u00e9gislateurs allaient prendre en compte les sp\u00e9cificit\u00e9s des diff\u00e9rents films, notamment pour la protection des aliments. Les films fins destin\u00e9s aux emballages alimentaires \u2013 dont ceux prot\u00e9geant les prot\u00e9ines fraiches\u2013 sont complexes. Ces derniers ne p\u00e8sent que 2% de la totalit\u00e9 du tonnage des plastiques mis en march\u00e9 en Europe, mais emballent 46% des d\u00e9penses alimentaires. Les enjeux sont importants : ils concernent la protection, le gaspillage ou encore la s\u00e9curit\u00e9 alimentaire\u00bb, explique Arnaud Brunet, directeur Marketing & Produits EMEA de la division alimentaire de Sealed Air. Le groupe produit diff\u00e9rents types de films destin\u00e9s \u00e0 des applications vari\u00e9es \u2013 operculage, suremballage, film skin, flowpack\u2026
Les organisations professionnelles et les fabricants de films estiment qu\u2019il est n\u00e9cessaire de remettre de la r\u00e9alit\u00e9 dans la d\u00e9finition des crit\u00e8res du PPWR. \u00abL\u2019organisme europ\u00e9en RecyClass, tr\u00e8s actif concernant la d\u00e9finition des crit\u00e8res, se r\u00e9v\u00e8le contre quelques r\u00e9sines (comme certains types de polyamide) ou pr\u00f4ne des limitations en quantit\u00e9 de r\u00e9sine, en pourcentage (pour l\u2019EVOH, entre autres). En France, le COTREP estime par exemple que les films ne devraient pas contenir de polyamide. Mais aujourd\u2019hui rien de ce qui est propos\u00e9 ou envisag\u00e9 ne garantit \u00e0 nos industriels des solutions \u00e0 la fois performantes, techniques et automatis\u00e9es. Nous avons mis en place des groupes d\u2019actions collaboratives pour d\u00e9montrer aupr\u00e8s de certains organismes que la barri\u00e8re EVOH ou le polyamide sont acceptables \u00e0 des niveaux permettant un emballage performant. L\u2019objectif est aussi de d\u00e9fendre nos crit\u00e8res au CEN (Comit\u00e9 europ\u00e9en de normalisation) sur la base de donn\u00e9es r\u00e9elles\u00bb, indique Arnaud Brunet, qui pointe des incoh\u00e9rences du PPWR. \u00abUn opercule monomati\u00e8re de 50-60 microns pourrait \u00eatre accept\u00e9, mais un autre non recyclable de 25 microns ne le serait pas\u2026\u00bb, rel\u00e8ve-t-il.<\/p>\n\n\n\n

La n\u00e9cessit\u00e9 de prendre en compte le cycle de vie complet d\u2019un produit<\/strong>
\u00ab\u00a0De notre point de vue, le r\u00e9glement PPWR est plus ou moins la transposition invers\u00e9e de la loi AGEC en droit europ\u00e9en, avec quelques adaptations. Cette r\u00e8glementation europ\u00e9enne donne une ligne directrice et fixe des r\u00e8gles pour les quinze prochaines ann\u00e9es. Son texte n\u2019est cependant pas toujours logique\u00a0: il est parfois moderne, mais pr\u00e9sente h\u00e9las une vraie iniquit\u00e9 de traitement entre les mat\u00e9riaux\u2026 En bref la philosophie de tout cela, c\u2019est le recyclage des emballages en s\u2019orientant sur du PP ou du PE pour les flexibles. En outre, un taux d\u2019incorporation de mati\u00e8re recycl\u00e9e est obligatoire\u00a0: \u00e0 partir de 2030, les emballages devront contenir 35% de recycl\u00e9, et 65% en 2040. Tout cela fait sens. Utiliser des mati\u00e8res recycl\u00e9es permet de diviser par deux l\u2019empreinte carbone du pack. Le r\u00e8glement favorise l\u2019\u00e9mergence d\u2019un march\u00e9, en obligeant toute l\u2019industrie \u00e0 embrasser la cause des mono-mat\u00e9riaux et des fili\u00e8res de recyclage. Pour moi, c\u2019est un cercle vertueux. Elle va permettre de changer de regard sur les mat\u00e9riaux en plastique car ils seront valoris\u00e9s et redeviendront une mati\u00e8re premi\u00e8re\u00a0\u00bb, analyse Thierry Bonnefoy, pdg de Leygatech, fabricant de films barri\u00e8re et de thermoformage. 70% de la production de la soci\u00e9t\u00e9 est monomati\u00e8re. La loi PPWR touche un large spectre de solutions de conditionnement. L\u2019emballage plastique de regroupement fait partie de celles-ci \u00abmais ce sont toutes les solutions de regroupement de produits qui doivent \u00eatre \u00e9tudi\u00e9es et challeng\u00e9es. Le r\u00e8glement vise l\u2019\u00e9radication de l\u2019emballage de regroupement promotionnel (impliquant la notion de produits en lots promotionnels). Pour l\u2019instant, nous ne constatons pas d\u2019impact sur l\u2019approche de nos clients ou de report vers d\u2019autres solutions\u00bb, note Fabrice Lemaitre, directeur des ventes du groupe Barbier, qui produit, entre autres, des films de regroupement en PE. \u00abIl est vraiment essentiel d\u2019analyser le cycle de vie complet d\u2019un produit afin de d\u00e9terminer la solution la plus adapt\u00e9e ainsi que d\u2019int\u00e9grer \u00e0 la r\u00e9flexion l\u2019impact sur les cadences des machines de conditionnement et les cons\u00e9quences sur l\u2019emballage logistique du produit\u00bb, ajoute Vincent Vial, secr\u00e9taire g\u00e9n\u00e9ral de Barbier.<\/p>\n\n\n\n

Des marges de progression qui permettent d\u2019avancer, malgr\u00e9 des inconnues<\/strong>
Ces incertitudes concernant les crit\u00e8res du PPWR ont un impact sur le d\u00e9veloppement des films. \u00abAujourd\u2019hui, les investissements portent sur la R&D, mais pas forc\u00e9ment sur l\u2019ex\u00e9cution des solutions, puisque le cadre n\u2019est pas fix\u00e9\u2026 Sealed Air a investi des centaines de milliers d\u2019euros pour d\u00e9montrer la compatibilit\u00e9 de certaines r\u00e9sines avec le recyclage m\u00e9canique. Pour les films skin, compliqu\u00e9s \u00e0 rendre recyclables, nous avons un plan de d\u00e9veloppement. Nous sommes d\u00e9sormais en mesure de proposer des solutions, mais cela passe par le d\u00e9veloppement d\u2019un syst\u00e8me sp\u00e9cifique, car il faut \u00e0 la fois repenser le film et la machine. Nous avons \u00e9labor\u00e9 diff\u00e9rents sc\u00e9narios et activerons le plus adapt\u00e9 quand les crit\u00e8res seront mieux d\u00e9finis\u00bb, d\u00e9taille Arnaud Brunet. La loi europ\u00e9enne implique une notion de r\u00e9duction de mati\u00e8re. \u00abNous ne sommes pas encore arriv\u00e9s au bout des logiques d\u2019\u00e9coconception. On est souvent all\u00e9 chercher des polym\u00e8res complexes pour des solutions tr\u00e8s optimis\u00e9es. D\u00e9sormais le cahier des charges change. Cela restera \u00e0 la marge mais des emballages en monomati\u00e8re ne seront pas toujours \u00e9quivalents au pack initial \u2013 ils seront peut-\u00eatre plus mous, moins brillants. Il faut aussi admettre que certains produits allaient parfois un peu loin dans le marketing, le groupage, le sur-groupage\u2026\u00bb, note Thierry Bonnefoy. Quant au groupe Barbier, ses principaux axes de travail sur les films portent sur la r\u00e9duction des \u00e9paisseurs et l\u2019augmentation du taux de plastique recycl\u00e9 incorpor\u00e9 dans ses produits. \u00abNous sommes en mesure d\u2019int\u00e9grer du plastique recycl\u00e9 dans des films d\u2019\u00e9paisseur de plus en plus faibles tout en conf\u00e9rant au produit les m\u00eames caract\u00e9ristiques m\u00e9caniques\u00bb, pr\u00e9cise Fabrice Lemaitre. Le groupe Barbier poss\u00e8de deux sites de recyclage int\u00e9gr\u00e9s. \u00abNous achetons des gisements de d\u00e9chets plastiques post-consommation que nous recyclons dans nos propres unit\u00e9s d\u00e9di\u00e9es. Nous sommes, certifi\u00e9s \u00abInt\u00e9gration de Mati\u00e8res Plastiques Recycl\u00e9es (MPR)\u00bb par l\u2019organisme LNE garantissant le taux d\u2019incorporation ainsi que la tra\u00e7abilit\u00e9 compl\u00e8te. L\u2019int\u00e9gration du recyclage dans nos activit\u00e9s nous donne l\u2019avantage de maitriser la composition et la r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 de nos formules adapt\u00e9es aux contraintes industrielles et aux besoins de nos clients\u00bb, assure Vincent Vial. M\u00eame d\u00e9marche chez Gepack Europe, transformateur et distributeur de films. \u00abEn partenariat avec nos fournisseurs, nous diminuons les \u00e9paisseurs des films. Les clients sont demandeurs, mais la machinabilit\u00e9 est un frein. Aujourd\u2019hui, nous atteignons une \u00e9paisseur de 15 microns sur un operculage en PET\u00bb, indique Eric Le Borgne, pdg de l\u2019entreprise.<\/p>\n\n\n\n

Des strat\u00e9gies diff\u00e9rentes selon les fabricants<\/strong>
Il constate par ailleurs une tendance aux films pouvant \u00eatre scell\u00e9s sur des contenants r\u00e9utilisables en inox ou en c\u00e9ramique. Cela n\u00e9cessite de nouvelles formulations pour le scellage. \u00abL\u2019enjeu est de pouvoir souder sur ces mat\u00e9riaux de fa\u00e7on propre, lisse, sans laisser de r\u00e9sidus ensuite. Nous concevons des opercules sans colle, \u00e0 base d\u2019un polym\u00e8re PE dont les propri\u00e9t\u00e9s intrins\u00e8ques permettent cela\u00bb, explique Thierry Bonnefoy. Leygatech travaille \u00e9galement sur des solutions sans polyamide pour les films destin\u00e9s aux emballages sous vide ou les films thermoformables, en rempla\u00e7ant cette mati\u00e8re pertubatrice lors du tri par de l\u2019EVOH, miscible dans du PE ou du PP. Par ailleurs, gr\u00e2ce \u00e0 l\u2019acquisition r\u00e9cente du fabricant fran\u00e7ais Propyplast (qui produit notamment des films d\u2019operculage et pour la lamination), Leygatech muscle son offre \u00e0 base de PP. \u00abAvec le portfolio de Propyplast, nous serons par exemple en mesure de remplacer un opercule en aluminium, enduit d\u2019un polym\u00e8re pour le souder au pot, par un PP ou un complexe PP-EVOH-PP \u00e0 moindre co\u00fbt, mais ayant les m\u00eames fonctionnalit\u00e9s\u00bb, assure Thierry Bonnefoy. La soci\u00e9t\u00e9 Gepack Europe a pris le parti de se focaliser sur les solutions monomati\u00e8res en PET. \u00abPour moi, c\u2019est l\u2019avenir. Le PET peut \u00eatre recycl\u00e9 dans une circularit\u00e9 et \u00e0 nouveau utilis\u00e9 dans des emballages pour l\u2019alimentaire. Plus on augmente son \u00e9paisseur, plus sa barri\u00e8re est \u00e9lev\u00e9e. Si nous devons ajouter une barri\u00e8re, nous choisissons une barri\u00e8re min\u00e9rale comme de l\u2019AlOx, plut\u00f4t que de l\u2019EVOH\u00bb, souligne Eric Le Borgne. Il remarque une nouvelle attente\u00a0: \u00abpour les operculages et les flowpacks, nos clients souhaitent \u00e9viter d\u2019utiliser des films BOPP pour privil\u00e9gier des films compostables. Notre gamme de films compostables \u2013 y compris en home compost \u2013 permet l\u2019operculage sur des barquettes compostables (en pin, fibres de canne \u00e0 sucre, etc.) ou en carton mais \u00e9galement des utilisations flow-wrap ou sur machine VFFS\u00bb, d\u00e9taille-t-il.<\/p>\n\n\n\n

De nouveaux types de films n\u00e9cessitant d\u2019adapter les machines<\/strong>
Les fabricants de films poursuivent leurs investissements. Chez Leygatech, \u00abnous r\u00e9trofitons des machines car certaines ne permettaient pas d\u2019obtenir un nombre de couches de mati\u00e8re premi\u00e8re plus \u00e9lev\u00e9, ou une r\u00e9partition adapt\u00e9e des couches. Pour produire des films monomati\u00e8res efficaces, ceux-ci doivent cumuler beaucoup de couches \u2013 7 \u00e0 9, contre 1 ou 3 pour des films classiques. En effet, plus on utilise de grades diff\u00e9rents de PE, plus on d\u00e9cline ce polym\u00e8re en diverses propri\u00e9t\u00e9s pour compenser les films multi-mati\u00e8res. Les machines doivent donc \u00eatre adapt\u00e9es\u00bb, explique Thierry Bonnefoy. Sealed Air a investi plus de 100 millions d\u2019euros dans son site d\u2019Epernon pour adapter les lignes \u00e0 l\u2019usage de certaines r\u00e9sines, et \u00e0 s\u2019affranchir d\u2019autres r\u00e9sines. En effet, le groupe compte par exemple dans ses gammes des films int\u00e9grant 30% de mati\u00e8re recycl\u00e9e chimiquement, issue des d\u00e9chets consommateurs, ainsi que des films utilisant seulement 5% d\u2019EVOH pour r\u00e9pondre aux demandes de certains pays. \u00abNous nous sommes aussi \u00e9quip\u00e9s de machines pour r\u00e9int\u00e9grer nos d\u00e9chets directement dans la production, et de syst\u00e8mes pour contr\u00f4ler le pourcentage des diff\u00e9rentes r\u00e9sines dans nos formules. Nous avons pris des risques, en d\u00e9cidant par exemple de ne pas descendre en dessous d\u2019une certaine barri\u00e8re, car la protection de l\u2019aliment doit primer avant tout\u00bb, assume Arnaud Brunet. Sealed Air pr\u00e9voit de lancer prochainement des sachets de tr\u00e8s grande contenance, recyclables et certifi\u00e9s par l\u2019institut Cyclos-HTP, une r\u00e9f\u00e9rence reconnue dans toute l\u2019Europe du Nord. En attendant un consensus \u00e0 l\u2019\u00e9chelle de toute l\u2019Europe\u2026<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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