{"id":41874,"date":"2024-08-31T09:52:00","date_gmt":"2024-08-31T07:52:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.emballagedigest.fr\/?p=41874"},"modified":"2024-09-04T09:55:26","modified_gmt":"2024-09-04T07:55:26","slug":"blisters-en-quete-dune-alternative-durable","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.emballagedigest.fr\/en\/blisters-en-quete-dune-alternative-durable\/","title":{"rendered":"Blisters : en qu\u00eate d\u2019une alternative durable"},"content":{"rendered":"<p><strong>Au fil des ann\u00e9es, les Contract Drug Development and Manufacturing Organizations (CDMOs) tels que Delpharm, Unither Pharma, Skyepharma ou encore Biose Industrie, sont devenus des partenaires cl\u00e9s du d\u00e9veloppement des laboratoires pharmaceutiques et soci\u00e9t\u00e9s biotech sur un march\u00e9 mondial qui cro\u00eet de 6,74% par an, estim\u00e9 \u00e0 330 milliards de dollars en 2029 (Modor Intelligence). Ces acteurs, qui affichent une forte empreinte industrielle europ\u00e9enne, veulent croire en la nouvelle donne qui se dessine en faveur de la souverainet\u00e9 sanitaire et de la reconqu\u00eate d\u2019un leadership industriel fran\u00e7ais. La priorit\u00e9 est aujourd\u2019hui donn\u00e9e au d\u00e9veloppement de nouvelles capacit\u00e9s pour r\u00e9pondre aux besoins, \u00e0 la sp\u00e9cialisation pour se diff\u00e9rencier et, dans l\u2019ensemble, \u00e0 un accompagnement \u00e9largi de l\u2019innovation jusqu\u2019au conditionnement et l\u2019industrialisation du m\u00e9dicament.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>La durabilit\u00e9 est au c\u0153ur de la conception des futurs blisters pharmaceutiques pour r\u00e9pondre aux d\u00e9fis du recyclage ou de la r\u00e9utilisation. Parmi les initiatives actuelles, la Blister Pack Collective, initi\u00e9e par PulPac et PA Consulting, vise \u00e0 promouvoir la technologie de fibres moul\u00e9es du fabricant su\u00e9dois et les collaborations avec les industriels (notamment Haleon, Sanofi et Bayer Consumer Healthcare) afin de r\u00e9duire consid\u00e9rablement le recours au PVC et \u00e0 l\u2019aluminium dans les plaquettes de comprim\u00e9s pharmaceutiques en acc\u00e8s libre (OTC), les nutraceutiques et cosm\u00e9tiques. Papacks travaille \u00e9galement dans ce sens au sein de l\u2019Association europ\u00e9enne des producteurs de p\u00e2te moul\u00e9e (EMPPA), tandis que Liveo Research met en avant ses blisters mono-mat\u00e9riaux circulaires. En France, Adelphe pr\u00e9pare un guide sur le blister \u00e9co-con\u00e7u pour d\u00e9but 2025.<\/p>\n\n\n\n<p>Le secteur de la sant\u00e9 qui regroupe les m\u00e9dicaments, compl\u00e9ments alimentaires et dispositifs m\u00e9dicaux, repr\u00e9sente \u00e0 lui tout seul pr\u00e8s de 80 000 tonnes d\u2019emballages m\u00e9nagers, selon Adelphe. Parmi ces emballages, il y a le blister pharmaceutique, compos\u00e9 d\u2019une coque en PVC et d\u2019un film aluminium, qui ne b\u00e9n\u00e9ficie pas de fili\u00e8re de recyclage. Et pourtant, la loi anti-gaspillage en faveur de l\u2019\u00e9conomie circulaire (AGEC) pr\u00e9voit que tous les mat\u00e9riaux y soient int\u00e9gr\u00e9s au plus tard le 1er janvier 2030. D\u2019ici cinq ans \u00e9galement, la strat\u00e9gie de d\u00e9carbonisation men\u00e9e \u00e0 un niveau europ\u00e9en vise \u00e0 atteindre 55% de r\u00e9duction des gaz \u00e0 effet de serre et mettre en place les leviers n\u00e9cessaires \u00e0 la r\u00e9alisation d\u2019une production d\u00e9carbon\u00e9e, diff\u00e9renci\u00e9e et comp\u00e9titive.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>D\u00e9veloppements sur la pulpe moul\u00e9e \u00ab\u00a0\u00e0 un stade avanc\u00e9\u00a0\u00bb<\/strong><br>Au niveau des emballages, un axe de d\u00e9veloppement strat\u00e9gique pour la fili\u00e8re est de remplacer le blister traditionnel PVC\/Alu par des plaquettes thermoform\u00e9es \u00e0 partir de mati\u00e8res premi\u00e8res renouvelables, en particulier de p\u00e2tes moul\u00e9es d\u00e9riv\u00e9es de fibres fra\u00eeches durables, pour remplacer les blisters traditionnels \u00e0 base de plastique et d\u2019aluminium, et ainsi r\u00e9duire leur impact environnemental dans le sens d\u2019une \u00e9conomie circulaire. Ces perspectives se situent aujourd\u2019hui \u00e0 \u00abun stade avanc\u00e9 de d\u00e9veloppement\u00bb, selon Tahsin Dag, pdg de Papacks et pr\u00e9sident de l\u2019Association europ\u00e9enne des producteurs de p\u00e2te moul\u00e9e (EMPPA). \u00abLes applications d\u2019emballages blisters en p\u00e2te moul\u00e9e sont appel\u00e9es \u00e0 se multiplier au fur et \u00e0 mesure que les industries pharmaceutiques et cosm\u00e9tiques vont accorder la priorit\u00e9 \u00e0 la durabilit\u00e9, indique-t-il. La demande est motiv\u00e9e \u00e0 la fois par des pressions r\u00e9glementaires mais aussi par la demande des consommateurs pour des produits respectueux de l\u2019environnement\u00bb. Pionnier en mati\u00e8re de durabilit\u00e9, Papacks apporte sa pierre \u00e0 l\u2019\u00e9difice des progr\u00e8s<br>r\u00e9cents avec le d\u00e9veloppement de sa technologie propri\u00e9taire Papacks\u00ae Plant-Based Coating, un rev\u00eatement \u00e0 base de plantes et sans plastique, qui offre des propri\u00e9t\u00e9s barri\u00e8res essentielles telles que la r\u00e9sistance aux graisses, \u00e0 l\u2019oxyg\u00e8ne et \u00e0 la vapeur d\u2019eau. \u00abNous avons \u00e9galement remplac\u00e9 la feuille aluminium traditionnelle de scellage par un papier \u00e9tanche pour que nos plaquettes thermoform\u00e9es soient enti\u00e8rement renouvelables\u00bb, note-t-il. Un point d\u2019attention a \u00e9t\u00e9 de certifier les mati\u00e8res FSC\u00ae et que les processus de production soient aliment\u00e9s par de l\u2019\u00e9nergie verte. \u00abBien que nos produits ne soient pas encore disponibles sur le march\u00e9, nous avons la capacit\u00e9 de produire plus de 100 millions d\u2019unit\u00e9s de plaquettes thermoform\u00e9es gr\u00e2ce \u00e0 nos unit\u00e9s fonctionnelles, d\u00e8s que la demande affluera\u00bb, ajoute-t-il. Un facteur d\u2019acc\u00e9l\u00e9ration pourrait \u00eatre le partenariat sign\u00e9 en juin, avec Bayer Consumer Healthcare, pour rendre ses emballages de m\u00e9dicaments de sant\u00e9 publique (Aspirine, B\u00e9panth\u00e8ne, Claritin, \u2026) 100% recyclables ou r\u00e9utilisables \u00e0 l\u2019horizon 2030. \u00abNous esp\u00e9rons que ce partenariat permettra de faire \u00e9voluer les normes mondiales dans l\u2019industrie\u00bb, commente Tahsin Dag, qui pr\u00e9cise les prochaines \u00e9tapes et d\u00e9fis associ\u00e9s\u00a0pour Papacks : lancer ses produits blisters en p\u00e2te moul\u00e9e sur le march\u00e9, assurer de leur conformit\u00e9 r\u00e9glementaire, collaborer avec des leaders industriels pour promouvoir une adoption g\u00e9n\u00e9ralis\u00e9e, et mener des campagnes de sensibilisation aupr\u00e8s des consommateurs sur les avantages des solutions d\u2019emballages durables.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Une initiative conjointe pour r\u00e9duire les plastiques \u00e0 usage unique<\/strong><br>Pour acc\u00e9l\u00e9rer la transition vers des blisters plus durables et contribuer \u00e0 la r\u00e9solution d\u2019un d\u00e9fi mondial, le fabricant su\u00e9dois PulPac et PA Consulting ont lanc\u00e9 l\u2019initiative conjointe Blister Pack Collective, qui rassemble notamment les branches sant\u00e9 grand public de Haleon, Sanofi (depuis f\u00e9vrier dernier) et Bayer (octobre dernier). Objectif\u00a0: d\u00e9velopper et industrialiser l\u2019emballage \u00e0 base de mat\u00e9riaux de p\u00e2tes durables et renouvelables, qui permette\u00a0de remplacer en toute s\u00e9curit\u00e9 et r\u00e9duire l\u2019utilisation des plastiques difficiles \u00e0 recycler et \u00e0 usage unique dans les plaquettes thermoform\u00e9es. \u00abNous travaillons aujourd\u2019hui sur des multiples applications avec nos clients, qui vont des recharges dans la beaut\u00e9 jusqu\u2019aux blisters de comprim\u00e9s pour les m\u00e9dicaments, en passant par les compacts de maquillage et les flacons de cr\u00e8me hydratante\u00bb, pr\u00e9sente Jamie Stone, expert en conception et innovation chez PA Consulting. Une large gamme de produits peut \u00eatre fabriqu\u00e9e \u00e0 partir de fibres moul\u00e9es \u00e0 sec et chaque partenaire apporte son expertise\u00a0: PA Consulting dans le conseil en innovation et PulPac avec sa technologie innovante de fibres moul\u00e9es s\u00e8ches (ou Dry Molded Fiber), qui se pr\u00e9sente comme une alternative viable, durable et adaptable aux emballages en plastique \u00e0 usage unique. Il y a des produits \u00abplus faciles\u00bb \u00e0 convertir en fibres moul\u00e9es \u00e0 secs, tels que les couvercles, plateaux, couverts, etc. d\u00e9j\u00e0 d\u00e9velopp\u00e9s et pr\u00eats \u00e0 \u00eatre commercialis\u00e9s. \u00abDans le cas des flacons et des blisters, c\u2019est un peu plus complexe, indique-t-il. Les produits de sant\u00e9 ont des exigences \u00e9lev\u00e9es en mati\u00e8re de barri\u00e8res entre l\u2019humidit\u00e9 et l\u2019oxyg\u00e8ne. Mais le mat\u00e9riau et le processus de fabrication de la fibre moul\u00e9e \u00e0 sec sont compatibles avec une large gamme de rev\u00eatements et de films, qui peuvent r\u00e9pondre aux exigences barri\u00e8re sp\u00e9cifiques des produits\u00bb. Chaque nouveau d\u00e9veloppement d\u2019emballage vise \u00e0 donc trouver l\u2019\u00e9quilibre entre les exigences du produit, de son utilisation et le profil de durabilit\u00e9 souhait\u00e9, qu\u2019il s\u2019agisse de r\u00e9duire l\u2019empreinte environnementale globale, diminuer ou \u00e9liminer le contenu en plastique, abandonner les mat\u00e9riaux difficiles \u00e0 recycler et\/ou augmenter la recyclabilit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Dans ce sens, la technologie<\/strong><br>Dry Molded Fiber de PulPac pr\u00e9sente de nombreux avantages\u00a0: elle minimise les \u00e9missions de CO2 (avec une empreinte jusqu\u2019\u00e0 80% inf\u00e9rieure \u00e0 celle du plastique et de la fibre moul\u00e9e humide) et n\u00e9cessite une consommation d\u2019eau minimale. Elle permet la production de plaquettes de comprim\u00e9s polyvalentes, comparable \u00e0 celles en PVC, en termes de conception et de nombre de comprim\u00e9s. \u00abLe processus ouvre surtout la voie \u00e0 une production de masse \u00e0 grande vitesse et \u00e0 faible co\u00fbt\u00bb, indique-t-il. Bien que chaque produit ait ses exigences, le collectif pr\u00e9voit que les premiers emballages en fibres moul\u00e9es \u00e0 sec permettront une r\u00e9duction de 90 \u00e0 95% du plastique par rapport aux emballages blisters actuels et que, pour certaines applications, des emballages 100% papiers seront possibles.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>L\u2019axe des blisters mono-mat\u00e9riaux<\/strong><br>Dans le cadre de son initiative \u00abR\u00e9duire les d\u00e9chets\u00bb, le fabricant de films Liveo Research participe \u00e9galement \u00e0 construire un monde plus durable \u00e0 partir de ses blisters mono-mat\u00e9riaux ou circulaires, One Material Blister (OMB). L\u2019id\u00e9e est d\u2019avoir des films blisters et d\u2019operculage d\u2019un seul et m\u00eame mat\u00e9riau pour \u00eatre facilement recycl\u00e9s dans le flux de d\u00e9chets actuel et r\u00e9utilis\u00e9s. \u00abAujourd\u2019hui, nous offrons des solutions en PP et APET\u00bb, indique Joerg Hoepfner, responsable des solutions marketing chez Liveo Research. Le fabricant applique \u00e9galement son concept de blisters mono-mat\u00e9riaux aux \u00abnutraceutiques\u00bb, c\u2019est-\u00e0-dire aux vitamines, min\u00e9raux et probiotiques. Pour ces applications, l\u2019entreprise propose la solution \u00abRecyform MA\u00bb, dans laquelle le film de base et le film d\u2019operculage sont en APET. \u00abLe film de base contient \u00e9galement entre 30 \u00e0 50% de produits recycl\u00e9s post-consommation (PCR), pr\u00e9cise-t-il. En fin de vie, les deux films sont fondus ensemble pour cr\u00e9er un nouveau film de base avec une teneur PCR plus faible\u00bb. Le d\u00e9veloppement de blisters circulaires est l\u2019axe central des travaux de Liveao Research dans ses laboratoires. \u00abNous r\u00e9alisons de nombreux tests sur les machines de conditionnement sous blisters de nos clients. Ce qui constitue des ressources int\u00e9ressantes pour nos nouveaux et futurs d\u00e9veloppements de produits\u00bb, conclut Joerg Hoepfner.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Au fil des ann\u00e9es, les Contract Drug Development and Manufacturing Organizations (CDMOs) tels que Delpharm, Unither Pharma, Skyepharma ou encore Biose Industrie, sont devenus des partenaires cl\u00e9s du d\u00e9veloppement des laboratoires pharmaceutiques et soci\u00e9t\u00e9s biotech sur un march\u00e9 mondial qui cro\u00eet de 6,74% par an, estim\u00e9 \u00e0 330 milliards de dollars en 2029 (Modor Intelligence). 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