{"id":42884,"date":"2024-11-30T00:02:00","date_gmt":"2024-11-29T23:02:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.emballagedigest.fr\/?p=42884"},"modified":"2024-12-06T00:04:35","modified_gmt":"2024-12-05T23:04:35","slug":"emballages-en-cellulose-moulee-un-fort-potentiel-sous-conditions","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.emballagedigest.fr\/en\/emballages-en-cellulose-moulee-un-fort-potentiel-sous-conditions\/","title":{"rendered":"Emballages en cellulose moul\u00e9e : un fort potentiel sous conditions"},"content":{"rendered":"

La cellulose moul\u00e9e en est encore \u00e0 ses d\u00e9buts mais pourrait constituer une alternative int\u00e9ressante aux emballages en plastique, \u00e0 condition de relever deux d\u00e9fis majeurs\u00a0: l\u2019am\u00e9lioration de ses capacit\u00e9s barri\u00e8re, et l\u2019augmentation de ses taux de production pour \u00eatre plus comp\u00e9titive.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La cellulose moul\u00e9e progresse dans l\u2019industrie de l\u2019agro-alimentaire, stimul\u00e9e par la n\u00e9cessit\u00e9 de r\u00e9duire l\u2019utilisation du plastique. Outre les classiques bo\u00eetes \u00e0 \u0153ufs, les applications se diversifient\u00a0avec des barquettes pour fruits et l\u00e9gumes, ou des barquettes pour plats pr\u00e9par\u00e9s. De nouvelles familles de produits \u00e9mergent, \u00e0 l\u2019instar de la nourriture pour animaux, des produits congel\u00e9s n\u00e9cessitant des calages ou des calendriers de l\u2019avent pour chocolats, comme celui r\u00e9alis\u00e9 par le fabricant d\u2019emballages en cellulose moul\u00e9e \u00e0 sec PulPac pour la marque Lakrids by Bulow. Pour des applications futures, ce fabricant collabore par ailleurs avec PA Consulting dans le cadre du projet Bottle Collective, pour lequel le groupe Diageo teste des bouteilles en fibre moul\u00e9e \u00e0 sec pour des marques comme Baileys et Johnnie Walker\u2026
Pour l\u2019instant, les emballages en cellulose moul\u00e9e vendus en France proviennent majoritairement d\u2019Asie. Quelques acteurs se sont lanc\u00e9s dans une production locale sur le march\u00e9 fran\u00e7ais. Pour Marion Muzy, responsable R&D du fabricant Ecofeutre, \u00able potentiel sur les emballages en cellulose moul\u00e9e est \u00e9norme. En 2019-2020, nous avons constat\u00e9 une forte augmentation de la demande, notamment pour la restauration \u00e0 emporter. Ecofeutre a investi dans la construction d\u2019une usine quasiment enti\u00e8rement d\u00e9di\u00e9e \u00e0 l\u2019emballage alimentaire en cellulose, en fibres vierges pour du contact direct. On assiste \u00e0 une augmentation globale de la demande mais la loi AGEC, ses modifications, et l\u2019arriv\u00e9e de la directive PPWR ont apport\u00e9 de la confusion. Cette derni\u00e8re pourrait en effet s\u2019av\u00e9rer moins restrictive concernant le conditionnement de certains fruits et l\u00e9gumes. Les industriels ont mis en suspend leurs projets et attendent d\u2019en savoir plus sur ce segment de march\u00e9\u00bb, dit-elle. Fr\u00e9d\u00e9ric Salomon, directeur g\u00e9n\u00e9ral et co-fondateur de la soci\u00e9t\u00e9 Daurema avec Cyril Forestier et Florian Lefebvre, rench\u00e9rit\u00a0: \u00abnous sommes encore peu d\u2019acteurs, et notre petite entreprise reste un ovni dans l\u2019industrie fran\u00e7aise de la cellulose moul\u00e9e. Nous avons investi 4 millions d\u2019euros dans notre unit\u00e9 de fabrication, pour une capacit\u00e9 de production de 25 millions de pi\u00e8ces. En 2024, notre production sera plut\u00f4t de 8 \u00e0 10 millions de pi\u00e8ces, nous avons encore de la marge. Initialement notre objectif \u00e9tait de cibler le march\u00e9 des fruits rouges, qui a \u00e9t\u00e9 exempt\u00e9 par la loi AGEC. Les lois changent trop fr\u00e9quemment, et nous en sommes tributaires\u00bb, soupire-t-il. Les associ\u00e9s r\u00e9fl\u00e9chissent au d\u00e9veloppement d\u2019autres produits, en dehors du secteur de l\u2019agro-alimentaire.<\/p>\n\n\n\n

A chaque technologie de formage ses avantages<\/strong>
Toute jeune soci\u00e9t\u00e9, Daurema s\u2019est lanc\u00e9e il y a deux ans sur le segment de la barquette en cellulose moul\u00e9e pour conditionner des fruits et l\u00e9gumes. Elle dispose d\u2019une gamme de six barquettes obtenues par thermoformage des fibres, \u00abla technologie la plus premium pour des produits plus esth\u00e9tiques. La ligne de production est aliment\u00e9e par la p\u00e2te de cellulose\u00a0: les barquettes sont ensuite form\u00e9es en ligne gr\u00e2ce \u00e0 un moule. Certes, ce process de fabrication consomme de l\u2019eau, mais nous pouvons aujourd\u2019hui la r\u00e9utiliser. En revanche, les co\u00fbts d\u2019\u00e9lectricit\u00e9 sont importants car c\u2019est indispensable pour s\u00e9cher les barquettes\u00bb, explique Fr\u00e9d\u00e9ric Salomon. Les associ\u00e9s souhaitaient proposer des emballages \u00abnaturels\u00bb, sans liner plastique. \u00abLa cellulose, mati\u00e8re premi\u00e8re renouvelable, se trouve dans tous les v\u00e9g\u00e9taux\u00a0! Nous utilisons des fibres issues de for\u00eats g\u00e9r\u00e9es de fa\u00e7on durable ou de plantes annuelles \u2013 bl\u00e9, chanvre, lin, miscanthus\u2026\u00a0Sa fin de vie est simplifi\u00e9e\u00a0: une barquette en cellulose se recycle dans la fili\u00e8re papier-carton, ou en compost \u00e0 domicile\u00bb, ajoute-t-il. La cellulose moul\u00e9e assure, par ailleurs, une bonne protection des produits conditionn\u00e9s en amortissant les chocs, et permet un design sur-mesure. Il existe actuellement trois types de technologie de fabrication de cellulose moul\u00e9e \u2013 de deux en mode humide et une s\u00e9che. La m\u00e9thode \u00abconventionnelle\u00bb \u2013 la plus r\u00e9pandue en France \u2013 compte deux moules de formage \u00e0 froid et un tunnel de s\u00e9chage, pour obtenir par exemple des boites \u00e0 \u0153ufs ou des calages r\u00e9sistants. La technologie de thermoformage implique elle quatre ou six moules de formage \u2013 dont deux \u00e0 froid et quatre \u00e0 chaud, pour la fabrication de produits \u00e0 parois fines (barquettes alimentaires, intercalaires de briques, etc.). Elle commence \u00e0 \u00eatre bien repr\u00e9sent\u00e9e sur notre territoire. Quant \u00e0 la cellulose moul\u00e9e \u00e0 sec, elle est pour l\u2019instant \u00e9mergente en France et adapt\u00e9e \u00e0 la production de produits de faible profondeur (couvercles, plateaux, produits PulPac). Contrairement aux deux pr\u00e9c\u00e9dentes technologies qui n\u00e9cessitent de grandes quantit\u00e9s d\u2019eau, les fibres s\u00e8ches sont comprim\u00e9es et moul\u00e9es sous haute pression, \u00e0 haute temp\u00e9rature. Ses partisans mettent en avant une moindre consommation d\u2019eau et d\u2019\u00e9nergie. En France, le groupe H\u00e9bert a acquis la licence du groupe su\u00e9dois PulPac en 2022 pour int\u00e9grer sa technologie de cellulose moul\u00e9e \u00e0 sec. Quant \u00e0 la d\u00e9coration de la fibre moul\u00e9e, elle reste encore limit\u00e9e. Ecofeutre est par exemple en mesure de proposer la technologie MFL\u2122 (Molded Fiber Labeling), une \u00e9tiquette en papier qui fusionne avec l\u2019emballage en cellulose moul\u00e9e. Mise au point par le groupe Pag\u00e8s, cette solution permet de d\u00e9corer des emballages de diff\u00e9rentes formes (anguleux, ronds). Ecofeutre r\u00e9alise en outre du marquage dans la masse gr\u00e2ce \u00e0 des inserts, ou encore des designs sp\u00e9cifiques grav\u00e9s dans le moule.<\/p>\n\n\n\n

Augmenter la capacit\u00e9 barri\u00e8re, tout en supprimant le liner plastique\u00a0<\/strong>
Si les emballages en fibres moul\u00e9es ont un fort potentiel, plusieurs d\u00e9fis doivent \u00eatre relev\u00e9s pour une adoption plus large. L\u2019am\u00e9lioration des propri\u00e9t\u00e9s barri\u00e8res s\u2019av\u00e8re essentielle. Marion Muzy constate une augmentation de la demande de la fonctionnalisation de la cellulose moul\u00e9e avec diff\u00e9rentes barri\u00e8res pour des conditionnements \u00ablongue dur\u00e9e\u00bb. \u00abEcofeutre fabrique des bo\u00eetes \u00e0 repasou des bols \u00e0 salade thermoform\u00e9s assurant une barri\u00e8re \u00e0 l\u2019huile et \u00e0 l\u2019humidit\u00e9 pendant 24h, gr\u00e2ce \u00e0 un traitement dans la masse de la fibre de cellulose. Nous utilisons des additifs fr\u00e9quemment employ\u00e9s dans l\u2019industrie papeti\u00e8re. Contrairement aux pays asiatiques, nous n\u2019avons pas recours \u00e0 des PFOAs ou des PFAs\u00bb, pr\u00e9cise-t-elle. \u00abL\u2019utilisation de mol\u00e9cules perfluor\u00e9es \u2013 les PFAs \u2013 \u00e9tait efficace pour les barri\u00e8res mais d\u00e9sormais contest\u00e9e sur un plan environnemental et sanitaire. Ces mol\u00e9cules restent encore tr\u00e8s utilis\u00e9es par les fabricants chinois \u2013 cela joue plut\u00f4t en notre faveur\u00bb, rench\u00e9rit Fr\u00e9d\u00e9ric Salomon. Chez Ecofeutre, le process de pr\u00e9paration de la p\u00e2te de cellulose permet d\u2019obtenir des emballages plus denses, plus imperm\u00e9ables, limitant la travers\u00e9e de l\u2019huile ou de l\u2019humidit\u00e9. \u00abLe triptyque machine-mati\u00e8re-moule a toute son importance\u00bb, assure Marion Muzy. Par ailleurs, Ecofeutre travaille sur la lamination de films fins en plastique (PE\/PP) et bioplastique (PLA) pour garantir une barri\u00e8re longue dur\u00e9e \u00e0 l\u2019oxyg\u00e8ne et \u00e0 la vapeur d\u2019eau. \u00abNous avons investi en 2022 dans une machine d\u00e9di\u00e9e \u00e0 la lamination. Nous axons notre communication sur le fait de s\u00e9parer le film de la barquette bien que celui-ci ne perturbe pas le tri dans la fili\u00e8re carton. Un film de 50 \u00e0 100 microns, selon les barri\u00e8res souhait\u00e9es, p\u00e8se environ 10 \u00e0 15% de la barquette. Ainsi ces barquettes lamin\u00e9es trouvent des applications dans les rayons \u00abtraiteur\u00bb des supermarch\u00e9s, o\u00f9 elles restent une dizaine de jours. Certaines peuvent m\u00eame garantir des dur\u00e9es de conservation plus longues \u2013 de 20 \u00e0 40 jours \u2013 pour des produits pr\u00e9par\u00e9s, comme des pan\u00e9s v\u00e9g\u00e9taux. Outre la lamination, la cellulose est trait\u00e9e en masse contre l\u2019humidit\u00e9 afin que la barquette r\u00e9siste aux conditions du r\u00e9frig\u00e9rateur\u00bb, d\u00e9taille Marion Muzy. Depuis quelques ann\u00e9es, de nombreuses publications scientifiques se concentrent sur la fonctionnalit\u00e9. \u00abNous savons que le film complex\u00e9 est une transition avant une solution sans plastique. Nous collaborons avec diff\u00e9rents laboratoires en France, en Allemagne et aux Etats-Unis sur la fonctionnalit\u00e9 en surface, par exemple en ayant recours \u00e0 un multi-trempage pour obtenir un complexe \u00e0 base de fibres. Nous nous sommes aussi rapproch\u00e9s de start-ups qui travaillent sur le greffage de la cellulose\u00bb, explique-t-elle. Des traitements de surface et des enductions en sprayage existent, mais n\u00e9cessitent un savoir-faire pr\u00e9cis et restent, pour certains, \u00e0 base de polym\u00e8res. Assur\u00e9ment, apporter une fonctionnalit\u00e9 sur des produits en 3D tout en assurant la possibilit\u00e9 de sceller la barquette reste une \u00e9tape importante dans le d\u00e9veloppement futur des emballages alimentaires en fibre moul\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

R\u00e9duire les prix des pack en cellulose moul\u00e9e pour favoriser leur adoption massive<\/strong>
Un autre d\u00e9fi r\u00e9side dans l\u2019\u00e9chelle de production de la fibre moul\u00e9e traditionnelle par rapport aux plastiques. \u00abAvec des taux de production pour les produits en fibre moul\u00e9e conventionnelle nettement inf\u00e9rieurs \u00e0 ceux des plastiques, les entreprises doivent souvent investir massivement pour agrandir leur capacit\u00e9 de fabrication afin de rivaliser avec celle du plastique. La fibre moul\u00e9e \u00e0 sec, cependant, r\u00e9pond \u00e0 cette limitation en offrant des vitesses de production rapides et une production \u00e9lev\u00e9e dans un espace d\u2019usine r\u00e9duit\u00bb, remarque Viktor Wing\u00e5rd B\u00f6rjesson, directeur des op\u00e9rations de PulPac. C\u00f4t\u00e9 prix de revient, une barquette en cellulose co\u00fbte environ deux fois plus cher qu\u2019une barquette en plastique, pour des produits de grande consommation. En outre, \u00abon note une diff\u00e9rence de prix entre les produits chinois et fran\u00e7ais, malgr\u00e9 le transport depuis l\u2019Asie\u2026 Le prix reste encore un frein. Les machines n\u2019ont pas les m\u00eames cadences, et c\u2019est logique\u00a0: on extrait de l\u2019eau de la cellulose, cela ne se fait pas aussi rapidement que refroidir du plastique\u00a0! Cela dit, elles \u00e9voluent, deviennent plus \u00abindustrielles\u00bb. Depuis quatre ou cinq ans, on voit l\u2019\u00e9mergence de nouveaux fournisseurs de machines\u00a0qui ont la volont\u00e9 d\u2019industrialiser nos technologies\u00bb, souligne Marion Muzy. Le co\u00fbt de la barquette en cellulose pourrait \u00e0 terme \u00eatre r\u00e9duit s\u2019il devient possible d\u2019utiliser \u00e0 plus large \u00e9chelle la fibre recycl\u00e9e et les r\u00e9sidus de fibres v\u00e9g\u00e9tales, surtout avec des machines plus performantes. \u00abNos travaux de recherche sur les r\u00e9sidus de proc\u00e9d\u00e9 de fibres v\u00e9g\u00e9tales comme le lin et le chanvre, leurs traitements pour \u00eatre aptes aux thermoformages et leur fonctionnalisation sont en cours. Cela permettra de ma\u00eetriser et de r\u00e9duire les co\u00fbts de mati\u00e8res premi\u00e8res, et de sourcer localement une cellulose qui ne provient pas du bois\u00bb, ajoute-t-elle. Viktor Wing\u00e5rd B\u00f6rjesson estime que \u00ables consommateurs sont de plus en plus dispos\u00e9s \u00e0 payer davantage pour des options durables. Selon le rapport Buying Green 2023 de Trivium Packaging, 82% des consommateurs, tous groupes d\u2019\u00e2ge confondus, sont pr\u00eats \u00e0 payer un suppl\u00e9ment pour des emballages durables \u2013 soit une augmentation de quatre points par rapport \u00e0 2022 et de huit points depuis 2021. Ce changement dans les attentes des consommateurs renforce la viabilit\u00e9 de la fibre moul\u00e9e en tant qu\u2019alternative durable\u00bb. Le groupe PulPac estime que les progr\u00e8s r\u00e9alis\u00e9s sur les machines permettront de fabriquer bient\u00f4t en fibre moul\u00e9e \u00e0 sec des produits d\u2019une profondeur plus importante. L\u2019aventure de la cellulose moul\u00e9e ne fait que commencer.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

La cellulose moul\u00e9e en est encore \u00e0 ses d\u00e9buts mais pourrait constituer une alternative int\u00e9ressante aux emballages en plastique, \u00e0 condition de relever deux d\u00e9fis majeurs\u00a0: l\u2019am\u00e9lioration de ses capacit\u00e9s barri\u00e8re, et l\u2019augmentation de ses taux de production pour \u00eatre plus comp\u00e9titive. 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