{"id":44417,"date":"2025-04-30T15:15:00","date_gmt":"2025-04-30T13:15:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.emballagedigest.fr\/?p=44417"},"modified":"2025-05-02T15:17:47","modified_gmt":"2025-05-02T13:17:47","slug":"biomateriaux-une-lente-transition-sopere","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.emballagedigest.fr\/en\/biomateriaux-une-lente-transition-sopere\/","title":{"rendered":"Biomat\u00e9riaux : une lente transition s\u2019op\u00e8re"},"content":{"rendered":"

La production de biomat\u00e9riaux continuera de cro\u00eetre ces prochaines ann\u00e9es. Des investissements industriels majeurs portent l\u2019augmentation des quantit\u00e9s et la fabrication \u00e0 l\u2019\u00e9chelle industrielle de bioplastiques encore peu exploit\u00e9s. Mais cet \u00e9lan pourrait se heurter \u00e0 la r\u00e9glementation encore floue concernant les bioplastiques.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Ces derni\u00e8res ann\u00e9es, les capacit\u00e9s de production mondiale des bioplastiques n\u2019ont cess\u00e9 de cro\u00eetre, port\u00e9es par des investissements significatifs et une demande croissante pour des alternatives durables aux plastiques d\u2019origine fossile. Elles devraient doubler ces prochaines ann\u00e9es, passant de 2,47 millions de tonnes en 2024 (dont environ 1,4 million de bioplastiques biod\u00e9gradables) \u00e0 environ 5,73 millions de tonnes en 2029. Sur cette capacit\u00e9 de 2,47 millions, 56% sont donc des biopolym\u00e8res biod\u00e9gradables, dont 37% de\u00a0PLA. D\u2019ici 2029, la part des bioplastiques biod\u00e9gradables devrait atteindre 66% (dont 42% de PLA et 17% de PHA, dont la croissance est fulgurante). Quant aux bioplastiques non-biod\u00e9gradables, ils totalisaient 43% des capacit\u00e9s en 2024, dont 14% pour le PA (polyamides), 13% pour le PTT (polyt\u00e9r\u00e9phtalate de trim\u00e9thyl\u00e8ne, surtout pour l\u2019industrie textile), 11% pour le PE et 2,7% pour le PET. Le PP n\u2019occupe que 0,6%, mais d\u2019ici 2029, il devrait atteindre 8,5%. \u00abLa plupart des producteurs de biomat\u00e9riaux ont implant\u00e9 leurs usines en Asie, car cette r\u00e9gion du monde offre des mati\u00e8res premi\u00e8res abondantes et soutient souvent financi\u00e8rement les entreprises qui s\u2019y installent. L\u2019Europe reste modeste en termes de production, avec une part de march\u00e9 de 13,4%. Les capacit\u00e9s mondiales devraient atteindre 5,7 millions de tonnes en 2029, mais la part europ\u00e9enne tombera \u00e0 10,4% \u2013 l\u2019Asie connaissant \u00e9galement une forte croissance\u00bb, explique Hasso von Pogrell, directeur g\u00e9n\u00e9ral de l\u2019association European Bioplastics, qui soutient la l\u00e9gislation en faveur des bioplastiques en Europe. Actuellement, 45% des bioplastiques sont utilis\u00e9s pour l\u2019emballage\u00a0: cette proportion devrait atteindre 53% en 2029.<\/p>\n\n\n\n

Le choix d\u2019un bioplastique<\/strong>
Pour la fabrication des emballages alimentaires (barquettes, gobelets, films, rev\u00eatements), le PLA (acide polylactique) et le PHA (polyhydroxyalcanoates) sont les mat\u00e9riaux biod\u00e9gradables les plus en croissance. Le PHA, encore en production limit\u00e9e, permet la fabrication de films alimentaires ou de rev\u00eatements pour le papier, par exemple. Autre alternative encore peu d\u00e9velopp\u00e9e et biod\u00e9gradable\u00a0: le PBS (polybutyl\u00e8ne succinate), un d\u00e9riv\u00e9 d\u2019acide succinique, issu de la fermentation de sucres. Il peut \u00eatre utilis\u00e9 pour des films, barquettes ou rev\u00eatements alimentaires. Le BioPBS\u2122 mis au point par le groupe Mitsubishi Chemical Corporation est disponible en Europe via sa filiale MCPP Europe. Les bioplastiques comme le bio-PP, le bio-PE, le bio-PET ou le PEF sont eux non-biod\u00e9gradables. Ils ont l\u2019avantage d\u2019\u00eatre proches de leurs \u00e9quivalents fossiles en termes de propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et fonctionnels, et peuvent \u00eatre recycl\u00e9s dans les fili\u00e8res de tri existantes. Le PEF est apte \u00e0 rejoindre la fili\u00e8re de tri du PET. Au niveau des co\u00fbts en revanche, la plupart des bioplastiques sont plus chers que les plastiques fossiles. Si la r\u00e9glementation \u00e9volue en leur faveur, il est probable que les quantit\u00e9s de production seront plus importantes et que les co\u00fbts diminueront\u2026 Le choix d\u2019un bioplastique d\u00e9pend \u00e9videmment de l\u2019application \u00e0 laquelle il est destin\u00e9. Des entreprises misent sur des mat\u00e9riaux hybrides, comme Sulapac qui a d\u00e9velopp\u00e9 ses propres solutions. La soci\u00e9t\u00e9 poss\u00e8de deux usines partenaires en Europe, disposant d\u2019une capacit\u00e9 de production totale de 45 000 tonnes. Ses mat\u00e9riaux sont vendus \u00e0 des fabricants d\u2019emballages qui les transforment ensuite en produits Sulapac\u00ae en utilisant leurs \u00e9quipements de plasturgie existants. Dans le secteur de la restauration, Sulapac a d\u00e9velopp\u00e9 des mat\u00e9riaux sp\u00e9cifiques pour des applications r\u00e9utilisables ou \u00e0 usage unique. Le Sulapac Flow 1.7, par exemple, est un mat\u00e9riau thermoformable biod\u00e9gradable, compos\u00e9 de copeaux de bois issus de sous-produits industriels et d\u2019une combinaison de biopolym\u00e8res biod\u00e9gradables. Il permet de fabriquer des plateaux, des gobelets, des couvercles compostables\u2026 Concernant les emballages r\u00e9utilisables, Sulapac a lanc\u00e9 en 2023 le mat\u00e9riau Sulapac Solid, pouvant \u00eatre moul\u00e9 par injection. Il a \u00e9t\u00e9 am\u00e9lior\u00e9 depuis. Ce mat\u00e9riau biosourc\u00e9 a notamment \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9 dans le cadre d\u2019un projet pilote avec Burger King, afin de fournir aux restaurants du groupe des gobelets r\u00e9utilisables. Pour les applications alimentaires, Sulapac d\u00e9veloppe une nouvelle cat\u00e9gorie de mat\u00e9riaux, dont le lancement est pr\u00e9vu cette ann\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

Des investissements majeurs en Europe<\/strong>
Mat\u00e9riau peu utilis\u00e9 jusqu\u2019alors, le PEF est d\u00e9sormais produit \u00e0 l\u2019\u00e9chelle industrielle. L\u2019entreprise n\u00e9erlandaise Avantium a inaugur\u00e9 en 2024 sa premi\u00e8re usine d\u00e9di\u00e9e \u00e0 la production d\u2019acide furane dicarboxylique (FDCA) \u00e0 Delfzijl, aux Pays-Bas. Le FDCA est le composant principal du poly\u00e9thyl\u00e8ne furanoate (PEF), un polym\u00e8re biosourc\u00e9 et recyclable similaire au PET. Il peut \u00eatre utilis\u00e9 pour fabriquer des bouteilles, des emballages et des textiles. Il s\u2019agit de la premi\u00e8re installation au monde \u00e0 produire du FDCA \u00e0 l\u2019\u00e9chelle commerciale. Avantium a sign\u00e9 un accord strat\u00e9gique avec Tereos garantissant un approvisionnement \u00e0 100% en mati\u00e8res premi\u00e8res biosourc\u00e9es sous forme de sirop \u00e0 haute teneur en fructose, issu de bl\u00e9 europ\u00e9en. La soci\u00e9t\u00e9 de chimie verte a \u00e9galement \u00e9tabli des partenariats avec des entreprises majeures pour promouvoir l\u2019utilisation du PEF \u2013 notamment avec Amcor Rigid Packaging USA qui produira des emballages rigides pour de l\u2019alimentaire, entre autres, \u00e0 base de PEF. Amcor aura en outre un acc\u00e8s privil\u00e9gi\u00e9 aux volumes de PEF produits par le r\u00e9seau de futurs licenci\u00e9s d\u2019Avantium. Autre projet d\u2019envergure\u00a0: la bioraffinerie de Futerro en France. Cette entreprise belge produit actuellement 100 000 tonnes de PLA par an en Asie, ce qui la place au rang de second producteur mondial. Elle investit fortement pour produire et recycler ce mat\u00e9riau biosourc\u00e9 en Europe avec le projet d\u2019une bioraffinerie int\u00e9gr\u00e9e construite en Normandie et op\u00e9rationnelle d\u2019ici 2028. Ce site, qui repr\u00e9sente un investissement de l\u2019ordre de 500 millions d\u2019euros, comprendra \u00abune unit\u00e9 de production d\u2019acide lactique, une mol\u00e9cule plateforme biosourc\u00e9e produite \u00e0 partir de mati\u00e8res premi\u00e8res agricoles fran\u00e7aises et durables. Notre partenaire local Tereos en extraira notamment l\u2019amidon qui est ensuite transform\u00e9 en dextrose (ou sucre) pour \u00eatre ferment\u00e9. Le site disposera \u00e9galement d\u2019une unit\u00e9 de conversion de cet acide lactique en lactide puis PLA\u2013 pour une production totale de 75 000 tonnes \u00e0 terme\u00bb, d\u00e9taille Geoffroy Delvinquier, responsable marketing de Futerro et assistant ex\u00e9cutif du pdg, fondateur de l\u2019entreprise, Fr\u00e9d\u00e9ric Van Gansberghe. Le site abritera \u00e9galement une unit\u00e9 de recyclage chimique et m\u00e9canique de PLA.<\/p>\n\n\n\n

Des freins au d\u00e9veloppement des bioplastiques<\/strong>
Reste que, pour l\u2019instant, ces capacit\u00e9s ne sont pas exploit\u00e9es \u00e0 plein r\u00e9gime. En 2024, l\u2019industrie des bioplastiques n\u2019a produit qu\u2019\u00e0 hauteur de 58% de ses capacit\u00e9s, soit 1,44 million de tonnes sur 2,47 millions de tonnes potentielles. Les raisons sont multiples\u00a0: la transition vers les bioplastiques est lente \u2013 que ce soit du c\u00f4t\u00e9 des consommateurs ou des industriels, et les co\u00fbts de production plus \u00e9lev\u00e9s. A cela s\u2019ajoutent les d\u00e9fis li\u00e9s \u00e0 l\u2019approvisionnement en mati\u00e8res premi\u00e8res, le manque de structures de recyclage pour les bioplastiques biod\u00e9gradables, ou les incertitudes r\u00e9glementaires. Le r\u00e8glement sur les emballages et les d\u00e9chets d\u2019emballages (PPWR) est entr\u00e9 en vigueur en f\u00e9vrier 2025. La plupart de ses dispositions seront obligatoires \u00e0 partir d\u2019ao\u00fbt 2026. \u00abCette r\u00e9glementation implique de nombreuses l\u00e9gislations secondaires \u00e0 venir. Concernant les bioplastiques biod\u00e9gradables, la PPWR pr\u00e9voit que certaines applications seront obligatoirement compostables en Europe \u2013 comme les sachets de th\u00e9, les dosettes de caf\u00e9 ou encore les autocollants sur les fruits. Nous aurions pr\u00e9f\u00e9r\u00e9 que la liste soit beaucoup plus large. De nombreuses autres applications \u2013 comme les petits sachets de ketchup, par exemple \u2013 ne sont actuellement pas recycl\u00e9es et ne le seront probablement jamais, car ce n\u2019est pas \u00e9conomiquement viable\u00bb, souligne Hasso von Pogrell. Outre la directive PPWR, chaque Etat membre peut \u00e9galement d\u00e9cider qu\u2019une application ou un produit particulier doit \u00eatre obligatoirement compostable. \u00abTous les autres produits qui ne seront pas obligatoirement compostables devront prouver qu\u2019ils peuvent \u00eatre recycl\u00e9s, soit m\u00e9caniquement, soit chimiquement. D\u2019ici 2035, ils devront \u00e9galement \u00eatre recycl\u00e9s \u00e0 grande \u00e9chelle \u2013 mais certains march\u00e9s \u00e9tant tr\u00e8s petits, cela pourrait signifier la disparition de nombreuses applications biod\u00e9gradables sur le march\u00e9, ce qui est regrettable\u00bb, note Hasso von Pogrell. Concernant les bioplastiques non biod\u00e9gradables, la Commission europ\u00e9enne fixe des objectifs en mati\u00e8re de contenu recycl\u00e9 dans les emballages. \u00abNotre intention est de pouvoir substituer ce contenu recycl\u00e9 par des biopolym\u00e8res, ou par une combinaison des deux. C\u2019est l\u2019une des nombreuses l\u00e9gislations secondaires \u00e0 venir qu\u2019il faudra suivre de pr\u00e8s\u2026 La question reste ouverte\u00bb, ajoute-t-il.<\/p>\n\n\n\n

Lancer la dynamique de recyclage des biomat\u00e9riaux<\/strong>
Pour Geoffroy Delvinquier, la directive PPWR manque de clart\u00e9 concernant les bioplastiques : \u00abelle laisse planer de nombreuses incertitudes sur les \u00e9volutions \u00e0 venir\u00bb,\u00a0constate-t-il, citant les articles 8 et 9 se rapportant aux plastiques biosourc\u00e9s ou compostables. \u00abD\u2019ici f\u00e9vrier 2028, une \u00e9tude sera men\u00e9e sur les bioplastiques, mais on ignore qui va la lancer, et sur quels crit\u00e8res. Selon le r\u00e9sultat de cette \u00e9tude, ces mat\u00e9riaux pourraient b\u00e9n\u00e9ficier d\u2019objectifs d\u2019inclusion dans les emballages, ou m\u00eame substituer les obligations en termes de quantit\u00e9s de mati\u00e8re recycl\u00e9e obligatoire\u2026ou pas\u00bb, remarque-t-il. L\u2019article 9 porte lui sur les emballages compostables\u00a0: d\u2019ici un an, chaque \u00e9tat membre pourra d\u00e9signer, au niveau national, les types de produits qui devront \u00eatre compostables. Idem concernant la directive SUP, qui recommande l\u2019interdiction des plastiques (incluant \u00e9galement les bioplastiques, sans distinction entre les biod\u00e9gradables et les autres) tout en laissant une latitude \u00e0 chaque \u00e9tat membre. L\u2019Espagne et l\u2019Italie (avec l\u2019\u00e9co-organisme Biorepack) mettent en place des fili\u00e8res de compostage pour ces mat\u00e9riaux \u2013 ce qui est un premier pas. \u00abSelon la PPWR, tous les emballages devront \u00eatre recyclables d\u2019ici 2030. Pour y parvenir, des crit\u00e8res de \u00abconception pour le recyclage\u00bb sont en cours d\u2019\u00e9laboration pour chaque cat\u00e9gorie de mat\u00e9riaux, y compris les biod\u00e9gradables comme Sulapac. Nous croyons aux technologies de recyclage avanc\u00e9es, comme l\u2019hydrolyse \u2013 un proc\u00e9d\u00e9 \u00e0 base d\u2019eau n\u00e9cessitant des temp\u00e9ratures bien plus basses et offrant des rendements bien plus \u00e9lev\u00e9s que le recyclage des plastiques conventionnels. Il existe un r\u00e9el \u00e9lan pour que les bioplastiques biod\u00e9gradables deviennent totalement circulaires, et plusieurs projets financ\u00e9s par l\u2019Europe \u0153uvrent en ce sens, comme MoeBIOS, PROSPER et ReBioCycle, dont notre soci\u00e9t\u00e9 fait partie\u00bb, explique Laura Tirkkonen-Rajasalo, cofondatrice et directrice conformit\u00e9 de Sulapac.<\/p>\n\n\n\n

Un recyclage chimique en boucle ferm\u00e9e<\/strong>
Dans la future bioraffinerie de Futerro, les capacit\u00e9s de recyclage m\u00e9canique devraient \u00eatre de 2000 tonnes, et de 5000 tonnes pour le recyclage chimique, utilisant la technologie de solubilisation \u2013 d\u00e9polym\u00e9risation permettant de recycler de mani\u00e8re quasi-infinie les d\u00e9chets \u00e0 base de PLA. Avec sa technologie de recyclage chimique brevet\u00e9e LOOPLA\u2122, l\u2019entreprise transforme par une approche en boucle ferm\u00e9e les d\u00e9chets industriels de ses clients en acide lactique pour produire \u00e0 nouveau du PLA vierge, apte au contact alimentaire. \u00abCela repr\u00e9sente une petite capacit\u00e9 de recyclage, mais nous voulons lancer la dynamique du recyclage des biomat\u00e9riaux. Nous essayons en parall\u00e8le de d\u00e9velopper une fili\u00e8re post-consommation avec Citeo ou d\u2019autres \u00e9co-organismes mais le PLA constitue encore une masse faible aujourd\u2019hui par rapport aux mat\u00e9riaux d\u2019origines p\u00e9trolif\u00e8res. En France, les centres de surtri nous int\u00e9ressent. Cela dit, certains pays \u2013 comme la France ou la Belgique \u2013 font payer aux metteurs sur le march\u00e9 des \u00e9cotaxes plus \u00e9lev\u00e9es pour les bioplastiques par rapport aux mat\u00e9riaux p\u00e9tro-sourc\u00e9s et malgr\u00e9 leur int\u00e9r\u00eat \u00e9cologique ind\u00e9niable\u2026 Cela n\u2019incite pas \u00e0 les choisir. En Espagne ou en Italie, le paradigme est invers\u00e9 et l\u2019usage de ces mat\u00e9riaux est mis en avant\u00bb, assure Geoffroy Delvinquier. \u00abEn Chine, comme dans d\u2019autres r\u00e9gions du monde o\u00f9 les l\u00e9gislations sont favorables aux bioplastiques, des opportunit\u00e9s sont cr\u00e9\u00e9es et des march\u00e9s prometteurs s\u2019ouvrent rapidement\u00bb, conclut-il. Quel virage prendra la France\u00a0? A voir dans quelques ann\u00e9es.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

La production de biomat\u00e9riaux continuera de cro\u00eetre ces prochaines ann\u00e9es. Des investissements industriels majeurs portent l\u2019augmentation des quantit\u00e9s et la fabrication \u00e0 l\u2019\u00e9chelle industrielle de bioplastiques encore peu exploit\u00e9s. Mais cet \u00e9lan pourrait se heurter \u00e0 la r\u00e9glementation encore floue concernant les bioplastiques. 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