{"id":45012,"date":"2025-06-30T13:35:45","date_gmt":"2025-06-30T11:35:45","guid":{"rendered":"https:\/\/www.emballagedigest.fr\/?p=45012"},"modified":"2025-07-04T13:37:58","modified_gmt":"2025-07-04T11:37:58","slug":"pesage-dosage-des-solutions-qui-sadaptent-aux-contraintes","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.emballagedigest.fr\/en\/pesage-dosage-des-solutions-qui-sadaptent-aux-contraintes\/","title":{"rendered":"Pesage & dosage : des solutions qui s\u2019adaptent aux contraintes"},"content":{"rendered":"

Changement de format, restriction d\u2019espace, r\u00e9duction des temps d\u2019arr\u00eat, connectivit\u00e9 des lignes, \u2026 les solutions de pesage & dosage doivent s\u2019affranchir de nouvelles exigences, d\u00e9passant les seules attentes de performances techniques attendues d\u2019une machine. Retour d\u2019exp\u00e9rience avec quatre visions industrielles sp\u00e9cifiques \u00e0 chaque besoin client chez Espera, Multipond, Conceptogram et Cetec Industrie.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Limiter le temps d\u2019arr\u00eat de ligne<\/strong>
Sur son site de Pont-du-Casse, dans le Lot-et-Garonne (47), Borie Industries, filiale du groupe De Sangosse, a engag\u00e9 d\u00e9but 2025 une op\u00e9ration strat\u00e9gique de modernisation de sa ligne d\u2019ensachage. L\u2019objectif : remplacer un mat\u00e9riel devenu obsol\u00e8te et am\u00e9liorer significativement les performances de la ligne, notamment en mati\u00e8re de cadence et de fiabilit\u00e9. \u00abL\u2019un des points essentiels de notre cahier des charges \u00e9tait la simplicit\u00e9 d\u2019utilisation. Entre les diff\u00e9rents op\u00e9rateurs et les int\u00e9rimaires qui interviennent ponctuellement, il fallait que la prise en main soit intuitive et rapide. En clair, une personne devait pouvoir piloter la machine apr\u00e8s une formation courte, voire en arrivant le matin m\u00eame\u00bb, explique Philippe Andrieu, Responsable Technique et Projets de Borie Industries. Dans le cadre de ce projet, le fabricant a opt\u00e9 pour une technologie par casque gravitaire avec la doseuse DAN 25 GRde Cetec Industrie. La solution \u00e0 pes\u00e9e nette a \u00e9t\u00e9 appr\u00e9ci\u00e9e pour l\u2019ergonomie de son interface homme-machine (IHM), la clart\u00e9 de ses r\u00e9glages et la robustesse de sa conception.
\u00abSi la nettoyabilit\u00e9, la cadence et la pr\u00e9cision sont des exigences de plus en plus pr\u00e9sentes, la ma\u00eetrise du temps d\u2019arr\u00eat de la ligne devient un param\u00e8tre d\u00e9cisif dans les projets\u00bb, constate Mathias Elie, directeur commercial de Cetec Industrie. En effet, dans le secteur industriel, chaque jour d\u2019immobilisation repr\u00e9sente un co\u00fbt direct et un impact sur la cha\u00eene logistique en aval. Dans le cas de Borie Industries, l\u2019installation a pu red\u00e9marrer au 4\u00e8me jour avec une efficience de la doseuse appr\u00e9ci\u00e9e\u00a0: le gain imm\u00e9diat est estim\u00e9 \u00e0 1,5 sac par minute, ce qui se traduit concr\u00e8tement par une palette suppl\u00e9mentaire par heure, soit l\u2019\u00e9quivalent d\u2019un camion par jour. \u00abL\u2019enjeu \u00e9tait ici de conserver le m\u00eame \u00e9cart type entre des sachets de 5 ou de 25 kilos conditionn\u00e9s, ce qui demande une pr\u00e9cision fine de l\u2019outil. Avec \u00e0 la cl\u00e9, des \u00e9conomies non n\u00e9gligeables pour notre client\u00bb, ajoute Mathias Elie.
D\u2019autres nouveaut\u00e9s ont d\u2019ailleurs \u00e9t\u00e9 ajout\u00e9es\u00a0: l\u2019installation de portes transparentes, d\u2019une benne extractibleet d\u2019une tr\u00e9mie de chute plus accessible rendant plus faciles les op\u00e9rations de nettoyage.
Qu\u2019il s\u2019agisse d\u2019un projet d\u2019extension de capacit\u00e9 ou d\u2019un renouvellement cibl\u00e9, les doseuses DAN permettent aux industriels de gagner en efficacit\u00e9 sans repenser toute la cha\u00eene, explique Cetec Industrie. Con\u00e7ues pour s\u2019int\u00e9grer facilement sur des lignes neuves ou existantes, elles combinent une cadence \u00e9lev\u00e9e (jusqu\u2019\u00e0 1200 sacs\/heure) avec une compacit\u00e9 optimis\u00e9e, notamment gr\u00e2ce \u00e0 un syst\u00e8me de pes\u00e9e n\u00e9cessitant moins de hauteur d\u2019implantation. Ce faible encombrement facilite grandement les remplacements dans des environnements contraints.<\/p>\n\n\n\n

Int\u00e9gration machine et connectivit\u00e9 au c\u0153ur des attentes<\/strong>
Sp\u00e9cialiste du pesage traditionnel et du pesage en poids variable de produits ultra-frais (viandes, poulet, fromages, fruits et l\u00e9gumes, poisson), le groupe allemand Espera propose une gamme de trieuses pond\u00e9rales\u00e0 la conception hygi\u00e9nique, robustes et modulaires r\u00e9pondant \u00e0 diff\u00e9rents besoins de vitesses, longueurs de produits et grammages. Install\u00e9es en sortie d\u2019operculeuses, flowpackeuses et thermoformeuses, elles fonctionnent jusqu\u2019\u00e0 140 cp\/min et permettent d\u2019augmenter l\u2019efficacit\u00e9 de production, de r\u00e9duire les arr\u00eats et de contr\u00f4ler les sur-poids et sous-poids. \u00abLe secteur du pesage reste \u00e0 la fois tr\u00e8s concurrentiel et mature dans le sens o\u00f9 il y a peu d\u2019\u00e9volutions sur les machines. L\u00e0 o\u00f9 tout se joue aujourd\u2019hui, ce n\u2019est plus sur la conception technique de la peseuse, mais sur l\u2019applicatif recherch\u00e9 par le client, l\u2019int\u00e9gration de la machine et sa connectivit\u00e9\u00bb, analyse George Valls, directeur g\u00e9n\u00e9ral d\u2019Espera France. Soigner la partie transfert et adapter le guidage, r\u00e9aligner les produits qui arrivent de deux \u00e0 quatre de front en se servant du pas d\u2019arr\u00eat et d\u2019avance, opter pour le meilleur syst\u00e8me d\u2019\u00e9jection (air, bras de d\u00e9viation, v\u00e9rin pousseur, etc.) sont autant de petits d\u00e9tails qui font toute la diff\u00e9rence pour le constructeur. Mais le nerf de la guerre reste dans la connectivit\u00e9 des lignes. \u00abA l\u2019heure actuelle, sur notre panel de 400 clients 380 sont connect\u00e9s \u00e0 des ERP, nous avons un v\u00e9ritable savoir-faire dans ce secteur en France. Depuis quatre ans, c\u2019est d\u00e9sormais une connectivit\u00e9 aux MES qui est demand\u00e9e par les industriels de l\u2019agroalimentaire pour monitorer au mieux les donn\u00e9es machines\u00bb, d\u00e9crit le dirigeant d\u2019Espera France. Sur le mod\u00e8le le plus \u00e9volu\u00e9 du fabricant, plus de 65 capteurs sont install\u00e9s pour suivre une s\u00e9rie de param\u00e8tres machines\u00a0: vitesse des encodeurs et des moteurs, intensit\u00e9 des moteurs, simples cellules photo\u00e9lectriques, etc. Autant de datas analys\u00e9es qui permettent de suivre l\u2019\u00e9tat de la ligne et qui participent \u00e0 sa maintenance pr\u00e9dictive. \u00abCette orientation du march\u00e9 a profond\u00e9ment bouscul\u00e9 notre m\u00e9tier et les expertises n\u00e9cessaires de nos \u00e9quipes pour accompagner nos clients. Nos techniciens doivent d\u00e9sormais savoir aussi manier une adresse IP et jongler avec l\u2019informatique.\u00a0Nous avons \u00e9galement renforc\u00e9 notre \u00e9quipe hotline\u00a0: d\u00e9sormais, 80% des pannes machines peuvent \u00eatre r\u00e9gl\u00e9es \u00e0 distance gr\u00e2ce \u00e0 cette connectivit\u00e9\u00bb, constate George Valls. Prochaine \u00e9tape pour Espera\u00a0: faire appel \u00e0 l\u2019intelligence artificielle pour adapter cette maintenance pr\u00e9dictive au profil machine. \u00abUne ligne qui fonctionne en 2×8 \u00e0 80 cp\/min n\u2019aura pas les m\u00eames besoins qu\u2019une ligne qui tourne 3 j\/sem \u00e0 20 cp\/min. C\u2019est l\u00e0 o\u00f9 ces nouveaux algorithmes intelligents pourront r\u00e9pondre plus finement aux besoins de suivi via des syst\u00e8mes apprenants\u00bb, conclut le directeur g\u00e9n\u00e9ral d\u2019Espera France.<\/p>\n\n\n\n

Production sous pression : des solutions d\u2019hygi\u00e8ne flexibles<\/strong>
L\u2019augmentation des co\u00fbts de production, les r\u00e9glementations plus strictes en mati\u00e8re d\u2019hygi\u00e8ne et le besoin de flux de travail adaptables exercent une pression croissante sur l\u2019industrie de la viande et des prot\u00e9ines. Pour rester comp\u00e9titifs \u00e0 long terme, les producteurs ont besoin de solutions qui s\u2019int\u00e8grent parfaitement dans les op\u00e9rations quotidiennes – avec un nettoyage rapide, des temps d\u2019arr\u00eat r\u00e9duits et une efficacit\u00e9 maximale. C\u2019est pr\u00e9cis\u00e9ment l\u00e0 que le syst\u00e8me de pesage combin\u00e9 semi-automatique SALde Multipond entre en jeu. Le syst\u00e8me combine une conception hygi\u00e9nique avec une grande adaptabilit\u00e9 et un potentiel d\u2019automatisation – ce qui le rend id\u00e9al pour les environnements de production qui d\u00e9pendent d\u2019une efficacit\u00e9 maximale et de temps de changement minimaux.
En effet, la solution SAL r\u00e9pond aux normes d\u2019hygi\u00e8ne strictes de l\u2019industrie alimentaire et a \u00e9t\u00e9 con\u00e7ue pour rendre le nettoyage et l\u2019entretien aussi efficaces que possible. Les surfaces lisses, les g\u00e9om\u00e9tries optimis\u00e9es et l\u2019utilisation cibl\u00e9e de mat\u00e9riaux de haute qualit\u00e9 r\u00e9duisent les d\u00e9p\u00f4ts et facilitent le nettoyage. Le syst\u00e8me contribue ainsi au respect des r\u00e8gles d\u2019hygi\u00e8ne et \u00e0 l\u2019assurance qualit\u00e9. L\u2019\u00e9quipement est \u00e9galement conforme \u00e0 toutes les normes d\u2019hygi\u00e8ne courantes et pr\u00e9sente un indice de protection IP69. Cela permet un nettoyage humide et r\u00e9duit les temps d\u2019arr\u00eat gr\u00e2ce \u00e0 des cycles de nettoyage plus courts.
Particuli\u00e8rement adapt\u00e9e aux produits carn\u00e9s classiques et autres sources de prot\u00e9ines alternatives, l\u2019unit\u00e9 de transfert assure une manipulation en douceur des produits et minimise les pertes de mati\u00e8re. L\u2019\u00e9talonnage automatique permet \u00e9galement des mesures pr\u00e9cises et contribue \u00e0 l\u2019efficacit\u00e9 des mat\u00e9riaux. Solution \u00e9volutive pour une entr\u00e9e en production \u00e9conomique, elle permet de couvrir les pics de production tout en proposant un changement de format facilit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Pr\u00e9cision et cadences am\u00e9lior\u00e9es<\/strong>
Conceptogram a r\u00e9cemment install\u00e9 une nouvelle ligne de conditionnement semi-automatiquedans le cadre d\u2019une extension de site d\u2019un producteur de pr\u00e9mixes pour l\u2019industrie agroalimentaire. Sp\u00e9cifiquement adapt\u00e9e aux poudres alimentaires, et plus particuli\u00e8rement aux \u00e9pices et autres produits secs, cette ligne permet un remplissage semi-automatis\u00e9 pr\u00e9cis en m\u00e9trologie l\u00e9gale, ainsi qu\u2019une seconde partie du process enti\u00e8rement automatis\u00e9e. La conception et la fabrication sont enti\u00e8rement r\u00e9alis\u00e9es en France permettant d\u2019avoir un suivi pr\u00e9cis de chaque composant, notamment leurs certifications mati\u00e8res alimentaires. Sa construction en inox 304L, ainsi que les diff\u00e9rents syst\u00e8mes de d\u00e9montage rapide, facilitent le nettoyage et garantissent une hygi\u00e8ne optimale, essentielle pour pr\u00e9server l\u2019int\u00e9grit\u00e9 du produit.
L\u2019\u00e9quipement fourni par Conceptogram comprend plusieurs postes cl\u00e9s, dont un poste de dosage semi-automatique, adapt\u00e9 pour un remplissage pr\u00e9cis de sacs allant de 5 \u00e0 25 kg, assurant une pr\u00e9cision optimale de 50 g pour 25 kg. Le syst\u00e8me d\u2019ensachage atteint une cadence de 120 sacs par heure et une ligne de process automatique\u00a0: poste de fermeture des sacs automatique avec soudeuse en continu et convoyeur int\u00e9gr\u00e9\u00a0; retourneur de sacs automatique permettant de changer le sens de ceux-ci et les d\u00e9poser \u00e0 plat sur le convoyeur afin de les pr\u00e9parer \u00e0 la d\u00e9pose d\u2019\u00e9tiquettes\u00a0; station d\u2019impression et d\u2019\u00e9tiquetage automatique avec remont\u00e9e des d\u00e9fauts de d\u00e9pose \u00e9tiquette\u00a0; d\u00e9tecteur de m\u00e9taux automatique avec remont\u00e9e des informations de pr\u00e9sence corps \u00e9trangers m\u00e9talliques et convoyeur de stockage de sacs pr\u00eats pour palettisation.
C\u00f4t\u00e9 hygi\u00e8ne, la ligne automatique \u00e9tant fixe dans une salle de production, le doseur de poudres est pr\u00e9vu pour \u00eatre mobile tr\u00e8s facilement et rapidement sans outils, afin de le d\u00e9placer vers une zone de nettoyage. Les parties en contact produit peuvent donc \u00eatre nettoy\u00e9es simplement et efficacement, sans polluer la salle de conditionnement. Le doseur peut \u00eatre nettoy\u00e9 en temps masqu\u00e9 pendant que le second est en production, et donc optimiser le flux de production.\u00a0Conceptogram g\u00e8re \u00e9galement l\u2019alimentation en produit du doseur, par le pilotage du vidangeur de cuve client amont et la gestion de niveau de tr\u00e9mie de dosage.
Le poste d\u2019ensachage est con\u00e7u pour s\u2019adapter \u00e0 toutes les configurations de sacs, avec une ergonomie ajust\u00e9e conform\u00e9ment aux normes en vigueur. Le syst\u00e8me permet de maintenir les sacs \u00e0 l\u2019aide d\u2019un joint gonflable selon les sp\u00e9cificit\u00e9s des produits. La bouche de maintien du sac est interchangeable, s\u2019adaptant \u00e0 diff\u00e9rents formats de sacs. Les diff\u00e9rents r\u00e9glages de la ligne adapt\u00e9s au format de sacs sont enregistr\u00e9s sur des programmes dans l\u2019\u00e9cran tactile dot\u00e9 d\u2019une grande m\u00e9moire, et permettent d\u2019\u00eatre r\u00e9utilis\u00e9s tr\u00e8s facilement.
Enfin, l\u2019utilisation d\u2019\u00e9tapes semi-automatique au dosage, permet l\u2019utilisation du pesage en m\u00e9trologie l\u00e9gale, et donc de ne pas effectuer de double v\u00e9rification de contr\u00f4le des poids. Les seules op\u00e9rations de l\u2019op\u00e9rateur sont\u00a0la mise en place du sac vide, le d\u00e9marrage du cycle par un bouton et l\u2019\u00e9vacuation automatique du sac par un bouton, les op\u00e9rations suivantes sont enti\u00e8rement automatis\u00e9es.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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