{"id":45665,"date":"2025-09-30T16:22:01","date_gmt":"2025-09-30T14:22:01","guid":{"rendered":"https:\/\/www.emballagedigest.fr\/?p=45665"},"modified":"2025-10-03T16:24:35","modified_gmt":"2025-10-03T14:24:35","slug":"presses-a-injecter-les-performances-technologiques-au-rendez-vous","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.emballagedigest.fr\/en\/presses-a-injecter-les-performances-technologiques-au-rendez-vous\/","title":{"rendered":"Presses \u00e0 injecter : les performances technologiques au rendez-vous"},"content":{"rendered":"

Dans un contexte o\u00f9 les investissements des acteurs de la plasturgie sont limit\u00e9s, les fabricants de presses \u00e0 injection plastique rivalisent d\u2019ing\u00e9niosit\u00e9 pour concevoir des machines plus efficaces, monitor\u00e9es et adapt\u00e9es aux besoins sp\u00e9cifiques de chaque client.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Les presses \u00e0 injecter peuvent afficher des temps de cycle tr\u00e8s courts \u2013 de l\u2019ordre de trois \u00e0 quatre secondes \u2013 pour des produits mass market ou des packagings destin\u00e9s \u00e0 l\u2019industrie pharmaceutique n\u00e9cessitant de tr\u00e8s hautes cadences. Un couple moule-machine optimis\u00e9 offre performances et productivit\u00e9. \u00c0 titre d\u2019exemple, des moules multi-empreintes cubiques produisent encore plus de pi\u00e8ces lors d\u2019un m\u00eame cycle de production. \u00abNos machines qui int\u00e8grent des moules cubiques sont par exemple utilis\u00e9es pour produire des tubes d\u2019aspirine.
Avec une Allrounder Cube, le moule \u00e0 quatre faces en mouvement permet d\u2019obtenir de tr\u00e8s grandes cadences adapt\u00e9es \u00e0 la production d\u2019un m\u00eame produit \u00e0 des millions d\u2019exemplaires\u00bb, indique Pascal Laborde, directeur g\u00e9n\u00e9ral d\u2019Arburg France.<\/p>\n\n\n\n

Du c\u00f4t\u00e9 des emballages cosm\u00e9tiques, plus techniques, la qualit\u00e9 d\u2019aspect du produit en sortie de moule prime sur la cadence. \u00abLes temps de cycles sont plus longs car les mati\u00e8res premi\u00e8res comme le PET et le Surlyn, notamment, sont plus difficiles \u00e0 injecter. Dans le domaine de la cosm\u00e9tique, la viscosit\u00e9 de la mati\u00e8re premi\u00e8re est plus importante, les parois des produits sont plus \u00e9paisses alors que le rendu est essentiel\u00bb, explique Pascal Laborde.<\/p>\n\n\n\n

Gr\u00e9gory F\u00e9vrier indique, pour sa part, que la soci\u00e9t\u00e9 Engel propose des solutions permettant de s\u2019affranchir des limites de pression sur ses machines enti\u00e8rement \u00e9lectriques. \u00abNos clients peuvent ainsi allier int\u00e9r\u00eat de l\u2019injection \u00e9lectrique et production de pi\u00e8ces esth\u00e9tiques. Le fait de ne pas \u00eatre brid\u00e9 sur les pressions peut ouvrir certaines perspectives en termes de complexit\u00e9 de remplissage. Cette option est disponible, par exemple, sur nos presses compactes e-mac\u00bb, pr\u00e9cise le responsable des ventes.<\/p>\n\n\n\n

Des solutions \u00e9lectriques\u2026<\/strong>
Les presses hydrauliques ont \u00e9volu\u00e9 pour \u00eatre plus \u00e9conomes \u00e9nerg\u00e9tiquement. Avec des technologies qui permettent par exemple de faire circuler l\u2019huile de fa\u00e7on optimis\u00e9e. Les \u00e9quipements \u00e9lectriques s\u00e9duisent n\u00e9anmoins les industriels. Leurs atouts, au-del\u00e0 de la consommation d\u2019\u00e9nergie, sont pluriels : pr\u00e9cision apport\u00e9e par les servo-moteurs, propret\u00e9, moindre pollution sonore, etc.<\/p>\n\n\n\n

Des technologies hybrides qui allient fermeture \u00e9lectrique du moule et injection par syst\u00e8me hydraulique, conservent un avantage important des presses hydrauliques : une meilleure capacit\u00e9 de tenue.
\u00abDans un cycle long comme celui requis par les packagings cosm\u00e9tiques, un moteur \u00e9lectrique qui transforme un mouvement de rotation en translation souffre plus qu\u2019un v\u00e9rin hydraulique. Force est de constater que la tendance va vers le tout \u00e9lectrique mais un industriel qui recherche un \u00e9quipement requ\u00e9rant moins de maintenance au niveau des moteurs peut se tourner vers les presses hydrauliques d\u2019autant que l\u2019\u00e9cart avec les presses \u00e9lectriques en termes de consommation \u00e9nerg\u00e9tique s\u2019est r\u00e9duit\u00bb, d\u00e9taille Pascal Laborde.<\/p>\n\n\n\n

Particularit\u00e9 du march\u00e9 fran\u00e7ais : le dispositif des CEE (Certificats d\u2019\u00e9conomie d\u2019\u00e9nergie). \u00c0 la cl\u00e9 : une prime vers\u00e9e aux industriels qui s\u2019\u00e9quipent d\u2019une presse \u00e0 injecter toute \u00e9lectrique ou d\u2019une presse \u00e0 injecter hybride, ou bien \u00e0 ceux qui transforment une presse \u00e0 injecter hydraulique en presse \u00e0 injecter hybride. Les \u00e9quipements \u00e9lectriques, en France, sont ainsi majoritairement demand\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

\u2026adapt\u00e9es aux attentes des transformateurs<\/strong>
\u00ab\u00a0La mutation vers les presses tout \u00e9lectriques est un acquis. Les industriels ont constitu\u00e9 des parcs tout \u00e9lectriques qui consomment moins et qui sont plus en ad\u00e9quation avec les probl\u00e9matiques \u00e9cologiques du moment, pr\u00e9cise Gilles Mazzolini, directeur g\u00e9n\u00e9ral de Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery France. Depuis plusieurs ann\u00e9es, vitesse d\u2019injection, vitesses d\u2019ouverture et de fermeture et probl\u00e9matiques li\u00e9es aux moules de compression ne sont plus un probl\u00e8me. Les machines \u00e9lectriques sont tr\u00e8s performantes. \u00c0 titre d\u2019exemple, nos \u00e9quipements \u00e9lectriques peuvent produire des bo\u00eetes de P\u00e9tri avec une cadence de quatre secondes avec des moules 4×4. Une Pac-E de 420 tonnes sera d\u2019ailleurs mise \u00e0 l\u2019honneur sur le salon K 2025 afin de pr\u00e9senter aux transformateurs m\u00e9dicaux comment r\u00e9aliser une production multi-empreintes allant des gobelets m\u00e9dicaux aux tubes de pr\u00e9l\u00e8vement sanguin \u00e0 haute cadence. Une machine tout-\u00e9lectrique 2K multi-composants IntElect 350tcombin\u00e9e \u00e0 un robot SAM-C20 sera \u00e9galement pr\u00e9sent\u00e9e sur le salon. Cet \u00e9quipement r\u00e9pond \u00e0 la demande des transformateurs avec un robot \u00e0 entr\u00e9e par le haut offrant plus de stabilit\u00e9 et de pr\u00e9cision dans un encombrement r\u00e9duit\u00bb.<\/p>\n\n\n\n

De son c\u00f4t\u00e9, KraussMaffei a enti\u00e8rement repens\u00e9 sa s\u00e9rie PXet la pr\u00e9sentera lors de la K 2025 avec des forces de fermeture allant de 800 \u00e0 2 000 kN. \u00abTous les axes principaux et le nouvel \u00e9jecteur sont servo-\u00e9lectriques. En option, une unit\u00e9 auxiliaire servo-hydraulique compacte peut \u00eatre int\u00e9gr\u00e9e. Le banc de la machine a \u00e9t\u00e9 raccourci. Combin\u00e9 \u00e0 un bo\u00eetier plus mince, cela se traduit par une r\u00e9duction de 20% de l\u2019encombrement\u00bb, indique-t-on chez KraussMaffei. Les principaux atouts de la nouvelle s\u00e9rie PX : compacit\u00e9, productivit\u00e9 et durabilit\u00e9. Cette s\u00e9rie \u00e9lectrique est adapt\u00e9e \u00e0 la production de produits cosm\u00e9tiques ainsi qu\u2019\u00e0 la production de produits m\u00e9dicaux ou pharmaceutiques. Une version salle blanche de la PX 200, qui produit des composants m\u00e9dicaux, sera notamment pr\u00e9sent\u00e9e sur le salon. \u00abSur cette machine, 96 capuchons de protection d\u2019aiguille pour stylos \u00e0 insuline seront produits en seulement 4,5 secondes sur le stand KraussMaffei, ce qui r\u00e9pond aux exigences des industries m\u00e9dicales et pharmaceutiques, pr\u00e9cise le fabricant. La PX se caract\u00e9rise par sa grande flexibilit\u00e9 d\u2019utilisation. Les bo\u00eetes \u00e0 flux laminaire et les bandes transporteuses peuvent \u00eatre facilement int\u00e9gr\u00e9es gr\u00e2ce au concept d\u2019enceinte modulaire, id\u00e9al pour les exigences de production \u00e9lev\u00e9es des industries m\u00e9dicales et pharmaceutiques\u00bb.<\/p>\n\n\n\n

Engel est \u00e9galement en mesure d\u2019int\u00e9grer des options qui rendent les \u00e9quipements propres, avec certaines parties m\u00e9caniques encapsul\u00e9es et des flux laminaires, notamment sur ses gammes de presses \u00e9lectriques e-mac et e-motion. \u00abNotre gamme victory \u2013 qui dispose d\u2019une architecture sp\u00e9cifique exclusive sans colonne \u2013 peut \u00e9galement r\u00e9pondre aux besoins de l\u2019industrie pharmaceutique et m\u00e9dicale, pour de grandes pi\u00e8ces. \u00c0 la K 2025, Engel en pr\u00e9sentera une nouvelle version. L\u2019unit\u00e9 de fermeture sans colonnes permet l\u2019utilisation de moules tr\u00e8s grands et complexes et des changements de moule plus rapides\u00bb, pr\u00e9cise Romain Reyre, directeur g\u00e9n\u00e9ral d\u2019Engel France.<\/p>\n\n\n\n

Monitoring et automatisation<\/strong>
L\u2019automatisation et la robotique offrent l\u2019opportunit\u00e9 de d\u00e9ployer des lignes compl\u00e8tes et des fonctions compl\u00e9mentaires. \u00abNous mettons l\u2019accent sur la r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 des machines, les \u00e9conomies r\u00e9alis\u00e9es en production. Pour autant, il ne s\u2019agit pas uniquement de fournir la bonne machine adapt\u00e9e \u00e0 un produit donn\u00e9, nous devons offrir un service global autour de la d\u00e9finition technique de la machine, notamment en termes de monitoring de production et d\u2019assistance, ou de formation. Notre SAV est un \u00e9l\u00e9ment qui nous a d\u2019ailleurs permis de remporter un important appel d\u2019offres dans le domaine de la cosm\u00e9tique, au m\u00eame titre que notre tr\u00e8s large gamme permettant de r\u00e9pondre \u00e0 chaque besoin particulier. Nous avons par ailleurs propos\u00e9 \u00e0 ce client des applications d\u00e9di\u00e9es \u00e0 l\u2019automatisation de la production pour r\u00e9pondre \u00e0 l\u2019une de ces attentes : disposer de machines qui tournent sans op\u00e9rateur\u00bb, explique Romain Reyre.
Si la conception des moules joue un r\u00f4le majeur dans l\u2019injection plastique, la robotisation est un \u00e9l\u00e9ment aussi important. \u00ab L\u2019injection plastique se base sur un triptyque optimis\u00e9 : moule, presse d\u2019injection et robotisation, souligne Gilles Mazzolini. \u00c0 titre d\u2019exemple, des robots lat\u00e9raux contribuent aux dispositifs d\u2019in-mould-labelling. \u00c0 leur actif : la prise de l\u2019\u00e9tiquette, la pose de l\u2019\u00e9tiquette dans le moule, puis la r\u00e9cup\u00e9ration de la pi\u00e8ce moul\u00e9e avec l\u2019\u00e9tiquette lors de l\u2019injection\u00bb.<\/p>\n\n\n\n

Des presses de plus en plus intelligentes<\/strong>
Gr\u00e2ce \u00e0 un partenariat \u00e9tabli avec Simcon, \u00e9diteur du logiciel Cadmould, Arburg a pu int\u00e9grer la simulation de remplissage du moule dans Gestica, le syst\u00e8me de contr\u00f4le de ses presses \u00e0 injecter Allrounder. FillAssist offre aux utilisateurs une interface qui permet de voir le remplissage de l\u2019empreinte et les \u00e9ventuels probl\u00e8mes de coul\u00e9e pendant l\u2019injection, directement sur le pupitre de la machine.<\/p>\n\n\n\n

Des applications logicielles apportent leur aide. Par exemple, iQ weight control d\u00e9velopp\u00e9e par Engel optimise en temps r\u00e9el le volume de mati\u00e8re inject\u00e9e et le point de commutation pendant le processus de moulage par injection. Il compense automatiquement les variations de viscosit\u00e9 li\u00e9es aux facteurs externes et r\u00e9duit ainsi les rebuts. L\u2019application iQ clamp control mesure et interpr\u00e8te la respiration du moule, sans capteurs suppl\u00e9mentaires, et optimise sa force de fermeture.<\/p>\n\n\n\n

Rendez-vous \u00e0 la K qui se tiendra du 8 au 15 octobre 2025 \u00e0 D\u00fcsseldorf en Allemagne pour voir les nouvelles offres des fabricants de machines et l\u2019\u00e9volution de leurs modules : connectivit\u00e9, digitalisation et intelligence seront sans nul doute sur le devant la sc\u00e8ne.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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