{"id":46704,"date":"2026-01-14T14:24:21","date_gmt":"2026-01-14T13:24:21","guid":{"rendered":"https:\/\/www.emballagedigest.fr\/?p=46704"},"modified":"2026-01-19T14:26:41","modified_gmt":"2026-01-19T13:26:41","slug":"fin-de-ligne-toujours-plus-dautomatisation-et-des-process-moins-energivores","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.emballagedigest.fr\/en\/fin-de-ligne-toujours-plus-dautomatisation-et-des-process-moins-energivores\/","title":{"rendered":"Fin de ligne : toujours plus d\u2019automatisation et des process moins \u00e9nergivores"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Les \u00e9quipements de fin de ligne peuvent \u00eatre automatis\u00e9s du chargement des consommables jusqu\u2019\u00e0 la palettisation. Si la productivit\u00e9 reste au c\u0153ur des pr\u00e9occupations des industriels de l\u2019agroalimentaire, la recherche de process plus vertueux s\u2019invite dans leur r\u00e9flexion. Les fabricants de machines r\u00e9pondent \u00e0 leurs attentes.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En fin de ligne, comme pour l\u2019ensemble des \u00e9tapes de conditionnement, les capteurs IoT et l\u2019analyse des donn\u00e9es permettent une surveillance en temps r\u00e9el de la production et des performances optimis\u00e9es. Autre point commun \u00e0 l\u2019ensemble des process : les IHM sont de plus en plus intuitives, avec des \u00e9crans tactiles, et des informations faciles \u00e0 interpr\u00e9ter qui guident les op\u00e9rateurs. Automatisation et robotisation sont \u00e9galement au rendez-vous. Des multinationales et fabricants de taille plus modeste fournissent des solutions int\u00e9gr\u00e9es et automatis\u00e9es pour des lignes compl\u00e8tes.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u00abNous concilions agilit\u00e9 et expertise \u00e9prouv\u00e9e en int\u00e9gration robotique et conception de solutions compl\u00e8tes de fins de ligne. Nos clients souhaitent limiter leur nombre de fournisseurs et faire appel \u00e0 des fabricants qui couvrent l\u2019emballage primaire et secondaire, voire m\u00eame la palettisation et la logistique. Au sein de notre offre, par exemple : des ensacheuses et des machines de conditionnement final qui forment des caisses am\u00e9ricaines. Avec la Rovema EF, les sachets sont plac\u00e9s dans les cartons form\u00e9s puis sont ferm\u00e9s de fa\u00e7on totalement automatis\u00e9e\u00bb, indique Maxime Capel, technico-commercial chez Rovema, qui fabrique \u00e9galement des \u00e9tuyeuses.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Une automatisation de bout en bout<\/strong><br>\u00ab\u00a0Nos clients cherchent, de plus en plus, \u00e0 acqu\u00e9rir une solution automatis\u00e9e, compl\u00e8te et cl\u00e9 en main, confirme Guillaume Richard, directeur du d\u00e9veloppement chez Tecma Aries. Auparavant, il y avait plus de gestion de projet de la part des industriels qui recherchaient diff\u00e9rents fournisseurs et diff\u00e9rentes technologies, et qui se chargeaient de la ma\u00eetrise d\u2019ouvrage. Aujourd\u2019hui, nos clients nous commandent des lignes compl\u00e8tes automatis\u00e9es qui n\u00e9cessitent le moins d\u2019interventions humaines possible. L\u2019automatisation a r\u00e9cemment gagn\u00e9 les fonctions de palettisation et d\u00e9palettisation. Elle est d\u00e9sormais \u00e9galement demand\u00e9e pour le chargement de consommables sur la ligne. Nous concevons ainsi des robots que nous d\u00e9veloppons sur mesure pour r\u00e9pondre \u00e0 des besoins sp\u00e9cifiques en fonction des mat\u00e9riaux \u00e0 charger mais \u00e9galement de l\u2019espace disponible dans l\u2019usine\u00bb.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La robotisation offre notamment la possibilit\u00e9 de supprimer les t\u00e2ches r\u00e9p\u00e9titives et p\u00e9nibles, sans valeur ajout\u00e9e, qui peuvent provoquer des TMS. \u00abLe fait d\u2019automatiser la fin de ligne permet aussi de pallier le manque de personnel, de gagner en r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 (il y a des diff\u00e9rences de cadences entre les op\u00e9rateurs) et en productivit\u00e9. Si l\u2019on prend l\u2019exemple de la mise en carton de sachets de salade, nous pouvons passer de 60 coups par minute \u00e0 100 avec un syst\u00e8me robotis\u00e9\u00bb, souligne Maxime Capel. Illustration avec la cellule robotis\u00e9e EPU de Rovema, compacte et flexible, qui offre une solution de fin de ligne de chargement d\u2019\u00e9tuis, bo\u00eetes et caisses, de toute dimension. Rapide, le changement de format ne n\u00e9cessite pas d\u2019outils. Autre atout : une utilisation simple et intuitive. Par exemple, les configurations de disposition peuvent \u00eatre ajust\u00e9es et modifi\u00e9es via l\u2019affichage des machines amont ou aval. \u00abCette cellule robotis\u00e9e est commercialis\u00e9e depuis longtemps, mais elle enregistre actuellement une demande croissante\u00bb, indique Maxime Capel.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Avec l\u2019encaisseuse ACP-700, con\u00e7ue pour la production de snacks \u00e0 haute cadence, Ishida propose une machine permettant de ranger dans des cartons des sachets pr\u00e9alablement pes\u00e9s et remplis par la combinaison d\u2019une peseuse et d\u2019une ensacheuse compacte ITPS dot\u00e9e d\u2019un testeur d\u2019\u00e9tanch\u00e9it\u00e9. Une grande diversit\u00e9 de dimensions de sacs et de caisses peuvent \u00eatre emball\u00e9s. Nul besoin d\u2019op\u00e9rateur pour fonctionner : l\u2019ACP-700 permet de changer de produit de mani\u00e8re automatis\u00e9e en moins de trois minutes, ce qui r\u00e9duit les erreurs et les temps d\u2019arr\u00eat tout en s\u2019affranchissant de la d\u00e9pendance \u00e0 une main-d\u2019\u0153uvre sp\u00e9cialis\u00e9e. Son IHM intuitive, \u00e0 \u00e9cran tactile, permet aux op\u00e9rateurs non qualifi\u00e9s de s\u00e9lectionner facilement jusqu\u2019\u00e0 500 pr\u00e9r\u00e9glages d\u2019emballage d\u2019une simple pression. Un seul panneau de contr\u00f4le permet de superviser l\u2019ensemble. \u00ab L\u2019une des particularit\u00e9s de cet \u00e9quipement est d\u2019\u00eatre particuli\u00e8rement compact. Chaque action m\u00e9canique se fait sur des espaces r\u00e9duits. Tr\u00e8s demand\u00e9e aux \u00c9tats-Unis pour des caisses am\u00e9ricaines, elle s\u2019adapte aux demandes fran\u00e7aises de caisses pr\u00eates \u00e0 l\u2019emploi que les industriels souhaitent identifiables par leur forme et leur visuel. Peu encombrante, cette machine est \u00e9galement \u00e9conome en \u00e9nergie gr\u00e2ce \u00e0 des technologies japonaises\u00bb, pr\u00e9cise Mathieu Granier, directeur g\u00e9n\u00e9ral des ventes chez Ishida Franceet Afrique du Nord qui, au-del\u00e0 de ses peseuses associatives, d\u00e9veloppe des ensacheuses verticales, operculeuses et syst\u00e8mes d\u2019encaissage.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Le d\u00e9veloppement durable : une pr\u00e9occupation<\/strong><br>Pour produire plus rapidement, les unit\u00e9s Pick and Place d\u2019IMA Mespic, r\u00e9alis\u00e9es en fibre de carbone l\u00e9g\u00e8re, permettent des mouvements rapides et pr\u00e9cis avec une consommation d\u2019\u00e9nergie r\u00e9duite. Le groupe IMAs\u2019attache, en effet, \u00e0 limiter la consommation \u00e9nerg\u00e9tique de ses \u00e9quipements et \u00e0 proposer des solutions durables. Ses syst\u00e8mes d\u2019\u00e9tiquetage hybrides ou enti\u00e8rement \u00e9lectriques r\u00e9duisent l\u2019utilisation d\u2019air comprim\u00e9. IMA BFB et IMA Ciemme ont collabor\u00e9 avec Arkema (Bostik SA) pour tester un adh\u00e9sif thermofusible compos\u00e9 \u00e0 plus de 80% d\u2019ingr\u00e9dients renouvelables, applicable \u00e0 des temp\u00e9ratures plus basses et en quantit\u00e9s moindres. IMA Labeling a, par ailleurs, d\u00e9velopp\u00e9 Linerless, qui \u00e9limine les r\u00e9sidus d\u2019adh\u00e9sif et les bourrages papier tout en r\u00e9duisant les d\u00e9chets, l\u2019espace de stockage et la consommation d\u2019\u00e9nergie.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u00abNos solutions offrent aux industriels la possibilit\u00e9 d\u2019accro\u00eetre leur efficacit\u00e9 op\u00e9rationnelle, de r\u00e9duire les temps d\u2019arr\u00eat, d\u2019acc\u00e9l\u00e9rer les changements et de r\u00e9agir rapidement aux tendances du march\u00e9 tout en atteignant leurs objectifs en mati\u00e8re de d\u00e9veloppement durable. En int\u00e9grant une automatisation avanc\u00e9e, une technologie \u00e0 faible consommation d\u2019\u00e9nergie et une flexibilit\u00e9 multi-SKU (NDLR : SKU pour Stock Keeping Unit) dans une seule machine, la fin de ligne devient un pilier strat\u00e9gique de la cha\u00eene d\u2019approvisionnement, favorisant l\u2019agilit\u00e9, la rentabilit\u00e9 et la responsabilit\u00e9 environnementale\u00bb, souligne Ivan Benini, directeur des ventes Food au sein de l\u2019End-of-Line Hub, une entit\u00e9 du groupe IMA qui combine l\u2019expertise de BFB, Ciemme, Mespic et Labeling pour proposer une offre compl\u00e8te et flexible enti\u00e8rement int\u00e9gr\u00e9e, comprenant la mise en cartons, l\u2019emballage en caisses, le suremballage, la palettisation et l\u2019\u00e9tiquetage.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En mati\u00e8re de d\u00e9veloppement durable, les fabricants de machine doivent \u00e9galement s\u2019adapter aux nouveaux consommables ou packs : des cartons plus l\u00e9gers et en mati\u00e8re recycl\u00e9e, des plastiques recyclables pour les produits ou des emballages r\u00e9alis\u00e9s avec de nouvelles mati\u00e8res. \u00abLa manipulation de fibres v\u00e9g\u00e9tales n\u00e9cessite, par exemple, des ajustements lorsque les emballages sont charg\u00e9s et ensuite manipul\u00e9s par les machines. Nos \u00e9quipements ne travaillent pas avec les m\u00eames tol\u00e9rances\u00bb, explique Guillaume Richard.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u00abSp\u00e9cialiste du suremballage, nous proposons des machines du fabricant B&amp;B Verpackungstechnik qui utilisent des films \u00e9tirables ne n\u00e9cessitant pas de tunnel de r\u00e9traction. Id\u00e9ale pour les produits sensibles \u00e0 la chaleur comme des produits surgel\u00e9s, et \u00e9conome en plastique, la technologie d\u2019emballage sous film tendu Straffpacker fait partie de notre offre depuis une quinzaine d\u2019ann\u00e9es. Nous rencontrons une augmentation de la demande depuis quatre ou cinq ans, depuis que le prix de l\u2019\u00e9nergie a fortement augment\u00e9\u00bb, constate Alain Le Coq, ing\u00e9nieur commercial chez PBH France, distributeur d\u2019\u00e9quipements de fin de ligne. La combinaison de l\u2019encartonneuse B&amp;B Combimatic et de la fardeleuse Straffpacker permet d\u2019emballer sur la m\u00eame machine des produits dans des cartons wrap-around ou sous film, \u00e0 partir du m\u00eame regroupement. \u00abLes changements de format et le choix de conditionner sous film ou en carton se fait en automatique\u00bb, pr\u00e9cise l\u2019ing\u00e9nieur commercial qui repr\u00e9sente \u00e9galement TMI, soci\u00e9t\u00e9 espagnole sp\u00e9cialis\u00e9e dans la fabrication de machines d\u2019ensachage, de palettisation et de banderolage.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u00abLes industriels s\u2019interrogent sur l\u2019avenir du plastique et peuvent pr\u00e9f\u00e9rer le carton pour des questions d\u2019impact visuel, note Vincent Hamel, directeur de Robopac France. Toutefois, s\u2019ils cherchent \u00e0 r\u00e9duire la consommation de plastique pour l\u2019emballage secondaire, c\u2019est moins le cas pour le banderolage de palettes car les solutions alternatives sont aujourd\u2019hui moins pertinentes sur le plan \u00e9conomique. En ce qui nous concerne, nous proposons une solution de banderolage avec papier, la Technoplat PWJ version automatique et Technoplat PW version semi-automatique. Plus on\u00e9reuse et limit\u00e9e en cadence, elle s\u2019adresse, pour le moment, plut\u00f4t \u00e0 des march\u00e9s de niches\u00bb.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Au-del\u00e0 des avanc\u00e9es technologiques, certains fabricants de machines cherchent surtout \u00e0 d\u00e9velopper leurs outils industriels. C\u2019est le cas pour Robopac. \u00abNous connaissons une forte croissance sur les march\u00e9s \u00e9mergents. Nous devons investir dans nos ateliers de fabrication pour r\u00e9pondre \u00e0 la demande et livrer nos machines dans des d\u00e9lais raisonnables. Le SAV doit \u00e9galement suivre pour offrir un service de proximit\u00e9\u00bb, rel\u00e8ve Vincent Hamel. Parmi les \u00e9quipements pl\u00e9biscit\u00e9s de Robopac : la shrink wrapping Nova, une gamme d\u2019enveloppeuses sous film r\u00e9tractable, avec ou sans barquette, d\u00e9velopp\u00e9e pour offrir, \u00e0 un tarif accessible, flexibilit\u00e9 et facilit\u00e9 d\u2019utilisation et d\u2019entretien.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Les \u00e9quipements de fin de ligne peuvent \u00eatre automatis\u00e9s du chargement des consommables jusqu\u2019\u00e0 la palettisation. Si la productivit\u00e9 reste au c\u0153ur des pr\u00e9occupations des industriels de l\u2019agroalimentaire, la recherche de process plus vertueux s\u2019invite dans leur r\u00e9flexion. 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