{"id":47504,"date":"2026-03-31T10:31:22","date_gmt":"2026-03-31T08:31:22","guid":{"rendered":"https:\/\/www.emballagedigest.fr\/?p=47504"},"modified":"2026-04-03T10:33:51","modified_gmt":"2026-04-03T08:33:51","slug":"la-mise-sous-blister-allier-efficacite-et-agilite","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.emballagedigest.fr\/en\/la-mise-sous-blister-allier-efficacite-et-agilite\/","title":{"rendered":"La mise sous blister : allier efficacit\u00e9 et agilit\u00e9"},"content":{"rendered":"

Les blisters ont pour fonction de pr\u00e9server l\u2019int\u00e9grit\u00e9 des produits conditionn\u00e9s. Face au casse-t\u00eate du recyclage, les fabricants de blist\u00e9reuses adaptent leurs machines d\u00e9sormais en mesure de mettre sous blister de nombreux nouveaux mat\u00e9riaux. Sans d\u00e9grader la production gr\u00e2ce \u00e0 l\u2019automatisation et des changements de formats rapides.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Lors du salon CPHI & PMEC India 2025, Romaco a pr\u00e9sent\u00e9 la Noack N 950E, une blist\u00e9reuse compacte qui offre des changements de formats rapides et reproductibles. Le convoyage des blisters se fait longitudinalement ou bien transversalement, \u00e0 une cadence allant jusqu\u2019\u00e0 500 blisters\/minute. L\u2019\u00e9quipement \u2013 fabriqu\u00e9 dans l\u2019usine chinoise de Romaco et dot\u00e9 de composants de format con\u00e7us en Inde \u2013 peut traiter tous les films scellables, y compris les mono-mat\u00e9riaux durables en PET, PP, PE et papier ainsi que les blisters aluminium-aluminium. \u00abSa polyvalence, tant avec les mat\u00e9riaux de conditionnement sous blister traditionnels qu\u2019avec ceux de nouvelle g\u00e9n\u00e9ration, fait de la
N 950E un choix id\u00e9al pour les producteurs qui desservent le march\u00e9 int\u00e9rieur indien ainsi que les environnements orient\u00e9s vers l\u2019exportation\u00bb, indiquait le fabricant dans une publication LinkedIn.<\/p>\n\n\n\n

\u00abNos clients nous demandent des solutions conformes \u00e0 la r\u00e9glementation europ\u00e9enne PPWR, confirme-t-on chez Marchesini. Nous collaborons avec des producteurs de nouveaux films d\u2019emballage mono-mat\u00e9riaux et recyclables pour am\u00e9liorer les caract\u00e9ristiques de maniabilit\u00e9 des mat\u00e9riaux et les performances de nos machines. La blist\u00e9reuse Integra 520, comme les autres machines de la gamme Integra, peut ainsi traiter tous les types de mat\u00e9riaux, des films traditionnels aux mat\u00e9riaux mono-composants et aux alternatives \u00e9cologiques telles que le PP, le PEHD, le PET et l\u2019aluminium sans PVC\u00bb. Les \u00e9quipes de Marchesini pr\u00e9cisent qu\u2019il s\u2019agit d\u2019une blist\u00e9reuse \u00e0 servocommande, facile \u00e0 utiliser et compacte (encombrement de 4,2 m). \u00abCette machine garantit une cadence de production de 520 blisters\/minute. Gr\u00e2ce \u00e0 son syst\u00e8me de contr\u00f4le automatique du pas, \u00e9quip\u00e9 de cam\u00e9ras, elle peut v\u00e9rifier la position du pas et centrer automatiquement la station de scellage, s\u2019adaptant ainsi \u00e0 diff\u00e9rents mat\u00e9riaux\u00bb, pr\u00e9cise-t-on au sein de l\u2019entreprise italienne.
\u00abLa r\u00e9glementation nous impose de nous adapter aux nouveaux mat\u00e9riaux. Nos clients \u2013 qui peuvent venir tester le comportement des mati\u00e8res premi\u00e8res au sein de notre si\u00e8ge, en Allemagne \u2013 nous demandent \u00e9galement des solutions plus durables et consultent notre Packaging Competence Center. Nous travaillons en partenariat avec les fabricants de mat\u00e9riaux mais nos essais d\u00e9montrent que, finalement, tr\u00e8s peu de r\u00e9glages sont n\u00e9cessaires pour adapter nos \u00e9quipements aux nouvelles mati\u00e8res premi\u00e8res\u00bb, explique Romain Douteau, directeur g\u00e9n\u00e9ral d\u2019Uhlmann France.<\/p>\n\n\n\n

Entr\u00e9es de gamme et modularit\u00e9<\/strong>
Le prix des \u00e9quipements est \u00e9galement un sujet de discussion. Depuis 2025, Uhlmann Pac-System pr\u00e9sente sur les salons sa ligne de conditionnement sous blister ECO 350. Cette machine simplifi\u00e9e (un carrousel permet le transfert des blisters vers l\u2019encartonneuse) r\u00e9pond \u00e0 la demande croissante des fabricants de compl\u00e9ments alimentaires au budget plus limit\u00e9, et ne manque pas d\u2019atouts pour les entreprises pharmaceutiques.
Pour optimiser la production, Uhlmann propose un syst\u00e8me modulaire de solutions logicielles standardis\u00e9es qui s\u2019harmonisent entre elles. \u00abIl s\u2019agit d\u2019un univers d\u2019outils digitaux appel\u00e9 Pexcite. La plateforme, d\u00e9velopp\u00e9e en interne, facilite, par exemple, le changement de format sur nos blist\u00e9reuses. Sur une machine, une quinzaine de formats diff\u00e9rents sont susceptibles d\u2019\u00eatre utilis\u00e9s. Gr\u00e2ce \u00e0 nos outils digitaux, la photo des moules s\u2019affiche sur l\u2019IHM : cela apporte une aide aux op\u00e9rateurs peu exp\u00e9riment\u00e9s et permet d\u2019\u00e9viter les erreurs d\u2019association. Des modules de maintenance ou de track & trace sont \u00e9galement disponibles\u00bb, d\u00e9taille Romain Douteau, ajoutant qu\u2019Uhlmann est \u00e9galement en mesure de conditionner les produits parent\u00e9raux avec sa machine PTC 200, pour des emballages sans blister de plus en plus demand\u00e9s.
Nicolas Bannwarth, responsable des ventes et des op\u00e9rations pour la France, division K\u00f6rber Pharma, note \u00e9galement une forte attente de solutions tout carton pour des seringues et produits auto-injectables, lorsque l\u2019effet barri\u00e8re de l\u2019aluminium n\u2019est pas recherch\u00e9. Il pr\u00e9cise, par ailleurs, que les comprim\u00e9s aussi peuvent d\u00e9sormais se passer de blisters, gr\u00e2ce \u00e0 un conditionnement stick packs pouvant contenir des micro-granules.
Pour le conditionnement sous blister, la gamme Blister Expert (BE)de K\u00f6rber r\u00e9pond aux besoins des fabricants qui souhaitent produire de grands volumes \u00e0 grande vitesse, quels que soient les mat\u00e9riaux utilis\u00e9s. \u00abAfin d\u2019allier qualit\u00e9 et performance, la gamme BE repose sur une conception modulaire pouvant \u00eatre configur\u00e9e exactement selon les exigences du client, ce qui permet des d\u00e9lais de livraison rapides\u00bb, indique Nicolas Bannwarth.
Le groupe technologique international propose ainsi plusieurs modules de formage pour traiter le PVC-Alu, le PVC-PVC ou le PE-PE. \u00abAfin d\u2019allier qualit\u00e9 et performance, la gamme BE repose sur une conception modulaire pouvant \u00eatre configur\u00e9e exactement selon les exigences du client, ce qui permet des d\u00e9lais de livraison rapides\u00bb.
Ces machines prennent en charge une large gamme de formats et peuvent \u00eatre rapidement reconfigur\u00e9es et nettoy\u00e9es. \u00abSi un changement de format rapide et facile est attendu, le fait de vider la ligne rapidement est \u00e9galement un atout. Il s\u2019agit de vider l\u2019\u00e9quipement de tous les produits qu\u2019il contient avant de recharger un nouveau produit. K\u00f6rber propose un vide de ligne automatis\u00e9. L\u2019op\u00e9rateur n\u2019a plus qu\u2019\u00e0 presser un bouton : le vide de ligne se fait automatiquement, contr\u00f4l\u00e9 par des cam\u00e9ras. Il est possible de gagner une heure sur un changement de format gr\u00e2ce \u00e0 cette solution d\u00e9velopp\u00e9e par une entit\u00e9 du groupe K\u00f6rber\u00bb.<\/p>\n\n\n\n

Les petits lots \u00e9galement concern\u00e9s<\/strong>
Sepha a, pour sa part, d\u00e9velopp\u00e9 une machine de conditionnement sous blister destin\u00e9e aux entreprises pharmaceutiques ayant des besoins en petits volumes. \u00abL\u2019EZ Blister cible par exemple les laboratoires de d\u00e9veloppement. Elle est id\u00e9ale pour emballer comprim\u00e9s, g\u00e9lules et capsules molles dans le cadre d\u2019\u00e9tudes de stabilit\u00e9 ou d\u2019essais cliniques, notamment, explique Jean-Fran\u00e7ois M\u00e9riot, g\u00e9rant de la soci\u00e9t\u00e9 ADMC, sp\u00e9cialiste de solutions de contr\u00f4le et de conditionnement, partenaire, en France, du fabricant irlandais. S\u2019appuyant sur un processus de fabrication 3-en-1 comprenant le formage, le scellage et la perforation\/d\u00e9coupe, cette machine offre les m\u00eames param\u00e8tres que les \u00e9quipements plus industriels. Elle est disponible dans une version conforme \u00e0 la norme 21 CFR Part 11 depuis 2025 sous le nom de EZ Blister+\u00bb. La blist\u00e9reuse de Sepha offre, par ailleurs, la possibilit\u00e9 de tester facilement la mise en forme de nouvelles mati\u00e8res premi\u00e8res avant une production plus industrielle. \u00abComme tout est ajustable sur la machine (temp\u00e9rature, pression, temps de mise en forme, par exemple), tester les bons param\u00e8tres pour le traitement de nouveaux blisters est ais\u00e9\u00bb, pr\u00e9cise Jean-Fran\u00e7ois M\u00e9riot.
Sepha propose \u00e9galement un \u00e9quipement con\u00e7u \u00e0 partir d\u2019une nouvelle technologie de mesure 3D pour le contr\u00f4le d\u2019\u00e9tanch\u00e9it\u00e9. Le Sepha VisionScan 3D permet de v\u00e9rifier l\u2019int\u00e9grit\u00e9 des blisters pharmaceutiques de fa\u00e7on non destructive, sans avoir recours au bleu de m\u00e9thyl\u00e8ne.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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