{"id":47546,"date":"2026-03-31T15:01:09","date_gmt":"2026-03-31T13:01:09","guid":{"rendered":"https:\/\/www.emballagedigest.fr\/?p=47546"},"modified":"2026-04-03T15:04:28","modified_gmt":"2026-04-03T13:04:28","slug":"les-opercules-vers-des-alternatives-a-laluminium","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.emballagedigest.fr\/en\/les-opercules-vers-des-alternatives-a-laluminium\/","title":{"rendered":"Les opercules : vers des alternatives \u00e0 l\u2019aluminium"},"content":{"rendered":"<p><strong>L\u2019aluminium reste un mat\u00e9riau tr\u00e8s pr\u00e9sent sur le march\u00e9 des produits laitiers ou des capsules de caf\u00e9, mais les fournisseurs et les marques cherchent \u00e0 faire \u00e9voluer les opercules vers des mati\u00e8res alternatives et recyclables \u2013 ce qui g\u00e9n\u00e8re des ajustements industriels.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Ces dix derni\u00e8res ann\u00e9es, le march\u00e9 des opercules \u2013 et des couvercles, les deux \u00e9tant \u00e9troitement li\u00e9s \u2013 a connu des hauts et des bas. \u00abLes couvercles \u00e9taient importants pour la praticit\u00e9 et servaient aussi \u00e0 y int\u00e9grer des \u00e9l\u00e9ments, comme une cuill\u00e8re pour les yaourts. Mais avec les r\u00e9glementations li\u00e9es \u00e0 la durabilit\u00e9, on a observ\u00e9 une baisse de l\u2019utilisation des couvercles afin de r\u00e9duire la quantit\u00e9 de plastique. Certaines marques ont \u00e9galement essay\u00e9 de mettre en place des couvercles r\u00e9utilisables\u00a0: le produit de recharge \u00e9tait alors livr\u00e9 uniquement avec un opercule en aluminium. Mais ce mouvement a disparu. Aujourd\u2019hui, on constate que le choix des marques est surtout li\u00e9 \u00e0 l\u2019usage du produit : un emballage \u00e0 usage unique comportera plus probablement un opercule en aluminium &#8211; tandis qu\u2019un couvercle est utile pour un produit n\u00e9cessitant d\u2019\u00eatre prot\u00e9g\u00e9 pendant plusieurs jours\u00bb, r\u00e9sume J\u00f6rg Sabo, directeur Marketing &amp; Innovation de Greiner Packaging.<\/p>\n\n\n\n<p>L\u2019essor de la consommation nomade stimule par ailleurs l\u2019adoption de fonctionnalit\u00e9s d\u2019ouverture facile sur les yaourts \u00e0 boire ou autres pr\u00e9parations liquides \u00e0 emporter. Pour une consommation plus hygi\u00e9nique et ais\u00e9e, le groupe Constantia Flexibles a, par exemple, mis au point la solution ComforLid, un opercule compos\u00e9 d\u2019une couche en aluminium pelable et d\u2019une couche de scellage en plastique coextrud\u00e9e en PP qui reste sur le pack apr\u00e8s ouverture. D\u00e9coup\u00e9e au laser, cette couche peut prendre diff\u00e9rentes formes pour faciliter le fait de boire, verser ou doser. L\u2019objectif est de remplacer les couvercles en plastique clipsables et les pailles. La soci\u00e9t\u00e9 a r\u00e9duit la couche en aluminium de 50 \u00e0 45 microns, et la couche en PP de 40 g \u00e0 35 g. Depuis 2025, une nouvelle version est disponible avec de l\u2019aluminium bas carbone. \u00abL\u2019aluminium reste essentiel pour ses propri\u00e9t\u00e9s barri\u00e8re et sa recyclabilit\u00e9, mais sa production primaire est \u00e9nergivore.<br>Constantia Flexibles propose actuellement deux options d\u2019aluminium \u00e0 faible carbone pour les feuilles lamin\u00e9es : l\u2019une bas\u00e9e sur de l\u2019aluminium primaire produit avec de l\u2019\u00e9nergie renouvelable, et l\u2019autre combinant cet aluminium primaire avec du contenu recycl\u00e9. Les deux offrent les m\u00eames performances que l\u2019aluminium standard tout en r\u00e9duisant significativement l\u2019empreinte carbone produit\u00bb, assure Stefan Lampe, vice-pr\u00e9sident et directeur du management strat\u00e9gique produits et march\u00e9s, Produits laitiers et applications techniques, pour le groupe.<\/p>\n\n\n\n<p>Le march\u00e9 des opercules et des scellages pour les produits laitiers, les boissons ou encore le caf\u00e9 continue d\u2019\u00e9voluer vers le \u00abdesign pour le recyclage\u00bb, et des structures optimis\u00e9es en mati\u00e8re et en poids dans le but de \u00abfavoriser la recyclabilit\u00e9, l\u00e0 o\u00f9 des syst\u00e8mes de tri et de collecte adapt\u00e9s existent.\u00a0Cela alimente le d\u00e9veloppement continu d\u2019aluminium all\u00e9g\u00e9 et de technologies avanc\u00e9es de coextrusion\u00bb, estime Stefan Lampe. Constantia Flexibles a, par exemple, d\u00e9velopp\u00e9 la solution EcoPeelCover, \u00abl\u2019opercule en aluminium d\u00e9coup\u00e9 le plus fin de sa cat\u00e9gorie\u00a0: nous r\u00e9duisons encore l\u2019utilisation de mati\u00e8re avec une couche aluminium 34% plus mince et un rev\u00eatement 46% plus l\u00e9ger, tout en conservant la r\u00e9sistance \u00e0 la perforation et d\u2019excellentes performances\u00bb, ajoute-t-il. De son c\u00f4t\u00e9, Patrick Michel, dirigeant de LFI Emballages, remarque que \u00abla grande distribution privil\u00e9gie l\u2019opercule en aluminium, qui a \u00e9t\u00e9 r\u00e9duit en \u00e9paisseur au fil des ann\u00e9es pour atteindre aujourd\u2019hui environ 30 microns. Il sera difficile de r\u00e9duire encore plus cette \u00e9paisseur, car un aluminium trop l\u00e9ger peut se d\u00e9chirer \u00e0 l\u2019ouverture s\u2019il est bien thermoscell\u00e9\u00bb, dit-il.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Un ensemble pot et opercule en carton, recyclable et compostable<\/strong><br>De plus en plus, les fabricants proposent des alternatives aux opercules en aluminium. Constantia Flexibles a mis au point des solutions monomati\u00e8res en PE (EcoLam) ou PP (EcoVer, PPCover)\u00a0; LFI Emballages dispose d\u2019opercules en PET et en PE.<br>Autre alternative r\u00e9cente\u00a0: les opercules en papier. La solution EcoPaperLidding de Constantia Flexibles contient jusqu\u2019\u00e0 90% de papier, une couche barri\u00e8re et une couche de laque pour le scellage. D\u00e9but 2025, LFI Emballages et Guyenne Papier annon\u00e7aient leur partenariat pour le d\u00e9veloppement d\u2019un pot de yaourt et d\u2019un opercule en papier, sans plastique. Une r\u00e9volution dans l\u2019univers du yaourt, car l\u2019ensemble est recyclable dans la fili\u00e8re carton et m\u00eame certifi\u00e9 \u00abhome compost\u00bb. \u00abActuellement les pots de yaourt en carton existants sont rev\u00eatus d\u2019un film en PE ou d\u2019une enduction de paraffine. Nous proposons un pot fabriqu\u00e9 gr\u00e2ce \u00e0 une recette sp\u00e9cifique de carton et enduit d\u2019une solution barri\u00e8re \u00e0 l\u2019eau et au gras. L\u2019opercule b\u00e9n\u00e9ficie de cette m\u00eame enduction sur un papier ind\u00e9chirable de 80 g. Il est thermoscell\u00e9 sur le pot. Deux ans de R&amp;D ont \u00e9t\u00e9 n\u00e9cessaires pour aboutir \u00e0 cette solution pouvant tenir 35 jours dans un r\u00e9frig\u00e9rateur, et compatible avec les machines de conditionnement des industriels, sans diff\u00e9rence de cadence\u00bb, assure Patrick Michel. \u00abL\u2019opercule en papier permet la m\u00eame qualit\u00e9 d\u2019impression en flexo ou en h\u00e9lio. Nous avons d\u2019ailleurs r\u00e9cemment investi 1,5 millions d\u2019euros dans une machine flexo (8 couleurs), assurant une grande cadence. Par ailleurs, l\u2019opercule est d\u00e9coup\u00e9 sur nos machines actuelles, mais l\u2019un de nos fournisseurs travaille sur un outillage sp\u00e9cifique pour d\u00e9couper le papier. Nous pensons ainsi gagner en performance pour l\u2019automatisation\u00bb, explique-t-il. C\u00f4t\u00e9 prix, cette nouveaut\u00e9 co\u00fbte un peu plus cher que les pots en carton actuels.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Un pack \u00e9tanche sans opercule<\/strong><br>Par ailleurs, de nombreuses marques ont essay\u00e9 de se passer de l\u2019opercule \u2013 mais il subsiste souvent une probl\u00e9matique de conservation ou de fuites. Pour y rem\u00e9dier, Greiner Packaging a d\u00e9velopp\u00e9 le Click-in sealing lid, une solution associant pot et couvercle. \u00abContrairement aux couvercles classiques qui se posent sur le dessus du pot, \u00abClick-in\u00bb est positionn\u00e9 \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur du rebord, garantissant ainsi une fermeture s\u00fbre et \u00e9tanche. Un clic audible confirme au consommateur que la fermeture est correctement effectu\u00e9e. La solution, actuellement disponible en PP, pr\u00e9sente \u00e9galement un fort potentiel pour des applications en PET\u00bb, d\u00e9taille J\u00f6rg Sabo. La cr\u00e9ation du couvercle herm\u00e9tique pour les pots de Greiner Packaging a repr\u00e9sent\u00e9 un d\u00e9fi de conception important. \u00abNous devions nous assurer que le pot et le couvercle s\u2019ajustent parfaitement, afin que la fermeture soit r\u00e9ellement \u00e9tanche, m\u00eame lorsque le pot est inclin\u00e9\u00bb, ajoute-t-il. Pour y parvenir, une coordination pr\u00e9cise entre le pot et le couvercle a \u00e9t\u00e9 n\u00e9cessaire dans les moindres d\u00e9tails\u00a0: dimensions, alignement des bords, flexibilit\u00e9 des mat\u00e9riaux, \u00e9tanch\u00e9it\u00e9\u2026 Ce pack doit \u00e9galement permettre au consommateur de retirer facilement<br>le couvercle et de refermer le pot de mani\u00e8re s\u00fbre et sans effort.<br>Greiner Packaging est actuellement en plein d\u00e9veloppement d\u2019un autre couvercle, baptis\u00e9 \u00abClick-on\u00bb, qui lui s\u2019adapte aux pots existants. Mono-mat\u00e9riau, en PP et prochainement en PET, son design inclut une large languette pour une meilleure pr\u00e9hension.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Enjeu\u00a0: l\u2019adaptation des outils industriels<\/strong><br>La majorit\u00e9 des lignes de remplissage sont con\u00e7ues pour des opercules en aluminium, ce qui pose des d\u00e9fis d\u2019adaptation en cas de nouveaux mat\u00e9riaux et de concept comme le Click-in de<br>Greiner Packaging. \u00abUn d\u00e9fi majeur a \u00e9t\u00e9 de transposer ce concept d\u2019\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 \u00e0 la production industrielle, en particulier pour des applications avec de grands volumes et des cadences de remplissage \u00e9lev\u00e9es. Nous avons d\u00fb d\u00e9velopper un important savoir-faire autour du processus de scellage. L\u2019introduction d\u2019un scellage par ultrasons pour une solution plastique a n\u00e9cessit\u00e9 une coop\u00e9ration \u00e9troite avec les clients afin de d\u00e9terminer la meilleure approche selon leur configuration industrielle et leurs \u00e9quipements. Cela pouvait impliquer des ajustements tels que l\u2019optimisation des t\u00eates de scellage ou la manipulation des couvercles\u00bb, d\u00e9taille J\u00f6rg Sabo. \u00abGarantir un scellage constant sur diff\u00e9rents mat\u00e9riaux de pots, en particulier avec des structures mono-mat\u00e9riau PP, met en \u00e9vidence les limites des syst\u00e8mes habituels de chauffage \u00e0 large surface, susceptibles de provoquer un gondolage des opercules ou un stress thermique. Constantia Flexibles a collabor\u00e9 avec le sp\u00e9cialiste des technologies thermiques watttron pour d\u00e9velopper un unique syst\u00e8me de scellage, \u00e0 la fois adapt\u00e9 \u00e0 des opercules PP et aluminium sur des pots en PP. Ce syst\u00e8me utilise la technologie de chauffage cibl\u00e9 par anneau\u00a0: la chaleur est appliqu\u00e9e uniquement sur la zone de scellage, et non sur toute la t\u00eate de scellage. Cela am\u00e9liore la pr\u00e9cision et \u00e9vite de d\u00e9former les mat\u00e9riaux\u00bb, explique Stefan Lampe. L\u2019enjeu \u00e9tait notamment d\u2019int\u00e9grer la solution de couvercle monomati\u00e8re PPCoverdans les lignes existantes sans perte de performance. Par ailleurs, pour r\u00e9pondre aux besoins de personnalisation et de cycles conception-impression plus courts, Constantia Flexibles s\u2019est \u00e9quip\u00e9 dans son usine de Copenhague d\u2019une ligne d\u2019impression num\u00e9rique \u00e0 base d\u2019eau, notamment sur des substrats en aluminium et en PET (et sur d\u2019autres mat\u00e9riaux). Les fabricants d\u2019opercules doivent trouver un subtil \u00e9quilibre entre mat\u00e9riaux nouveaux et \/ ou all\u00e9g\u00e9s et performances fonctionnelles. Reste \u00e0 communiquer plus clairement sur la recyclabilit\u00e9 des opercules \u2013 car les consommateurs ne savent pas dans quelle poubelle les jeter !<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>L\u2019aluminium reste un mat\u00e9riau tr\u00e8s pr\u00e9sent sur le march\u00e9 des produits laitiers ou des capsules de caf\u00e9, mais les fournisseurs et les marques cherchent \u00e0 faire \u00e9voluer les opercules vers des mati\u00e8res alternatives et recyclables \u2013 ce qui g\u00e9n\u00e8re des ajustements industriels. 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