{"id":47728,"date":"2026-04-26T09:18:00","date_gmt":"2026-04-26T07:18:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.emballagedigest.fr\/?p=47728"},"modified":"2026-04-27T09:20:30","modified_gmt":"2026-04-27T07:20:30","slug":"iml-robotisation-et-inspection-au-coeur-des-process","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.emballagedigest.fr\/en\/iml-robotisation-et-inspection-au-coeur-des-process\/","title":{"rendered":"IML : robotisation et inspection au c\u0153ur des process"},"content":{"rendered":"

L\u2019In-Mold Labelling (IML) associe producteurs d\u2019\u00e9tiquettes, moulistes, constructeurs de presse et fournisseurs de syst\u00e8mes robotis\u00e9s de d\u00e9pose des \u00e9tiquettes dans les moules. Les cadences s\u2019acc\u00e9l\u00e8rent, le contr\u00f4le qualit\u00e9 par vision s\u2019impose, les emballages deviennent plus vertueux.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La d\u00e9pose d\u2019\u00e9tiquettes dans le moule (ou IML) consiste \u00e0 placer une \u00e9tiquette pr\u00e9-imprim\u00e9e dans le moule afin qu\u2019elle fusionne avec le contenant lors de l\u2019injection, le d\u00e9cor devenant alors partie int\u00e9grante du produit. R\u00e9sultat : l\u2019emballage, avec son \u00e9tiquette, est monomati\u00e8re et donc 100% recyclable. En outre, les d\u00e9corations sont r\u00e9sistantes aux agressions ext\u00e9rieures et durables. L\u2019IML s\u00e9duit ainsi les industriels de l\u2019agroalimentaire soucieux de produire des emballages efficaces pour retenir l\u2019attention des consommateurs et pr\u00e9sentant un faible impact environnemental.<\/p>\n\n\n\n

\u00c0 l\u2019occasion de la K2025, le groupe fran\u00e7ais Pag\u00e8s a pu montrer son syst\u00e8me IMLen fonctionnement sur le stand du constructeur Engel. Au c\u0153ur de l\u2019\u00e9quipement en d\u00e9monstration : la presse e-motion 420 d\u2019Engel dot\u00e9e d\u2019un syst\u00e8me IML \u00e0 6+6 cavit\u00e9s (moule \u00e0 \u00e9tage de Plastisud) produisant des pots de yaourt en PET (70% de PET vierge et 30% de rPET) \u00e9quip\u00e9 d\u2019un syst\u00e8me d\u2019inspection visuelle et d\u2019un syst\u00e8me d\u2019emballage en caisses pour une solution enti\u00e8rement automatis\u00e9e. \u00abLe syst\u00e8me d\u2019automatisation IML de Pag\u00e8s place les \u00e9tiquettes pr\u00e9cis\u00e9ment dans les cavit\u00e9s, retire les pots finis, les inspecte en ligne, s\u00e9pare les rebuts et emballe directement les bonnes pi\u00e8ces dans des cartons. Les \u00e9tiquettes IML NextCycle en PET de MCC Verstraete peuvent \u00eatre facilement s\u00e9par\u00e9es des pots lors du recyclage par un courant d\u2019air, permettant la production de rPET pur et sans colorant\u00bb, d\u00e9taille Engel dans un communiqu\u00e9. Temps de cycle affich\u00e9s : environ 5 secondes, poids par injection : 120 g. \u00abLa particularit\u00e9 de cette d\u00e9monstration est la mati\u00e8re inject\u00e9e. Le PET n\u2019est pas tr\u00e8s fluide et donc difficile \u00e0 injecter.
Et combinant la technologie de Plastisud et son brevet d\u2019injection-compression, nous avons r\u00e9ussi \u00e0 injecter du rPET sur une presse \u00e0 injecter de taille raisonnable. Il s\u2019agissait de pr\u00e9senter sur le march\u00e9, une solution d\u2019emballage 100 % PET, \u00e9tiquette et pot, \u00e0 destination de l\u2019agroalimentaire\u00bb, souligne Roman Herv\u00e9, directeur du d\u00e9veloppement commercial chez Pag\u00e8s Group.<\/p>\n\n\n\n

Les syst\u00e8mes d\u00e9velopp\u00e9s par l\u2019entreprise n\u00e9erlandaise Brink Molds & Automation ont fait l\u2019objet de plusieurs d\u00e9monstrations sur ce m\u00eame salon, \u00e0 partir d\u2019\u00e9tiquettes en PP NextCycle de MCC Global optimis\u00e9es pour le recyclage. L\u2019Elios 5500 PAC de Netstal expos\u00e9e lors de la K2025 comprenait ainsi un syst\u00e8me Brink s\u2019appuyant sur un moule \u00e0 4 cavit\u00e9s. Lors de la d\u00e9monstration, un temps de cycle total de seulement 3,8 secondes, \u00e9tiquetage dans le moule compris, a permis de produire des pots de seulement 22,8 grammes.<\/p>\n\n\n\n

Arburg a, pour sa part, pr\u00e9sent\u00e9 sa presse \u00e9lectrique Allrounder 720 A \u00abUltimate\u00bbpour montrer comment le moulage par injection-compression, associ\u00e9 \u00e0 l\u2019\u00e9tiquetage dans le moule, peut \u00eatre utilis\u00e9 pour des gains mati\u00e8re. Sur le salon, l\u2019entreprise a produit pour la premi\u00e8re fois un gobelet rond \u00e0 paroi mince avec une g\u00e9om\u00e9trie impossible \u00e0 obtenir par thermoformage gr\u00e2ce \u00e0 un moule \u00e0 4 cavit\u00e9s de Brink. Dans cet \u00e9quipement vitrine, la vitesse d\u2019injection \u00e9lev\u00e9e a \u00e9t\u00e9 assur\u00e9e par des servomoteurs de pr\u00e9cision fournis par AMKmotion, une soci\u00e9t\u00e9 s\u0153ur d\u2019Arburg. Comme pour l\u2019\u00e9quipement Netstal, un robot \u00e0 entr\u00e9e lat\u00e9rale de Brink \u00e9tait int\u00e9gr\u00e9 \u00e0 la cellule de production pour ins\u00e9rer les \u00e9tiquettes puis retirer les gobelets finis avant de les disposer empil\u00e9s sur un tapis roulant. R\u00e9sultat : des gobelets IML ne pesant que 12,4 grammes avec une \u00e9paisseur de paroi de 0,37 millim\u00e8tre.<\/p>\n\n\n\n

\u00abL\u2019injection-compression est une technologie qui permet d\u2019homog\u00e9n\u00e9iser l\u2019injection de la mati\u00e8re lors de la production de contenants \u00e0 parois fines (barquettes de beurre, gobelets, etc.). L\u2019injection est r\u00e9alis\u00e9e avec le moule l\u00e9g\u00e8rement ouvert. Lors de la fermeture compl\u00e8te du moule, la mati\u00e8re est compress\u00e9e de mani\u00e8re \u00e0 ce que la r\u00e9partition soit plus homog\u00e8ne. Cette technologie permet d\u2019obtenir des gains de mati\u00e8re de 5 \u00e0 15%. Comme dans un proc\u00e9d\u00e9 d\u2019injection traditionnel, un robot r\u00e9cup\u00e8re une ou plusieurs \u00e9tiquettes en fonction du nombre d\u2019empreintes dans le moule dans un magasin d\u2019\u00e9tiquettes. Celle-ci s\u2019entoure autour d\u2019un mandrin en bout du bras de robot, lequel rentre dans les cavit\u00e9s du moule avant l\u2019injection. Le robot a deux fonctions : placer l\u2019\u00e9tiquette dans les cavit\u00e9s du moule et ensuite, retirer les pi\u00e8ces qui ont \u00e9t\u00e9 inject\u00e9es\u00bb, explique Pascal Laborde, directeur g\u00e9n\u00e9ral d\u2019Arburg France.<\/p>\n\n\n\n

La ma\u00eetrise du positionnement de l\u2019\u00e9tiquette au sein des cavit\u00e9s du moule est un param\u00e8tre cl\u00e9 en IML, directement li\u00e9 \u00e0 la qualit\u00e9 finale et \u00e0 la r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 du process. Des entreprises comme Fraser d\u00e9veloppent des chargeurs \u00e9lectrostatiques performants int\u00e9gr\u00e9s aux syst\u00e8mes automatis\u00e9s, capables de g\u00e9n\u00e9rer des champs contr\u00f4l\u00e9s pour assurer un maintien pr\u00e9cis des \u00e9tiquettes, m\u00eame \u00e0 cadence \u00e9lev\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

\u00abDans le cadre de l\u2019IML, il s\u2019agit d\u2019utiliser l\u2019\u00e9lectricit\u00e9 statique pour charger l\u2019\u00e9tiquette et cr\u00e9er une force d\u2019attraction suffisante afin de garantir son maintien dans la cavit\u00e9 du moule jusqu\u2019\u00e0 l\u2019injection. La ma\u00eetrise des param\u00e8tres, tels que le niveau de charge, la g\u00e9om\u00e9trie des \u00e9lectrodes ou encore les conditions ambiantes (humidit\u00e9, poussi\u00e8res), est essentielle pour \u00e9viter les d\u00e9fauts de
positionnement, r\u00e9duire les rebuts et s\u00e9curiser la production\u00bb, explique Val\u00e9rie Morel, g\u00e9rante de Soreprind, sp\u00e9cialiste fran\u00e7ais des solutions de charge et d\u00e9charge d\u2019\u00e9lectricit\u00e9 statique, et revendeur qualifi\u00e9 Fraser.<\/p>\n\n\n\n

Le contr\u00f4le par vision : un indispensable<\/strong>
L\u2019inspection fait d\u00e9sormais partie int\u00e9grante des process de d\u00e9pose et d\u2019injection des \u00e9tiquettes IML. Lors de la K2025, la soci\u00e9t\u00e9 allemande Intravis a pr\u00e9sent\u00e9 sa solution IMLWatcher, un puissant syst\u00e8me d\u2019inspection par vision sp\u00e9cialement con\u00e7u pour les produits \u00e9tiquet\u00e9s dans le moule qui peut \u00eatre int\u00e9gr\u00e9 directement au robot d\u2019automatisation. Le syst\u00e8me assure une inspection pr\u00e9cise des \u00e9tiquettes en d\u00e9tectant, notamment, des d\u00e9fauts sp\u00e9cifiques \u00e0 l\u2019IML en plus des inspections de base et de positionnement. \u00abL\u2019IMLWatcher est applicable dans tous les domaines de la production de moulage IML. Il est g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9 pour l\u2019inspection de r\u00e9cipients, gobelets et couvercles, indique l\u2019entreprise. En fonction des besoins, le syst\u00e8me peut \u00eatre \u00e9quip\u00e9 de plusieurs cam\u00e9ras et d\u2019un \u00e9clairage sp\u00e9cial permettant de d\u00e9tecter tous les d\u00e9fauts IML courants tels que les injections arri\u00e8re, les fuites, le d\u00e9calage de l\u2019\u00e9tiquette et la rotation angulaire\u00bb.
\u00abEn ce qui concerne Pag\u00e8s, nos lignes ont rapidement int\u00e9gr\u00e9 du contr\u00f4le cam\u00e9ra et des fins de ligne (empilage, ensachage, mise en carton, palettisation). Nous avons une expertise approfondie dans le domaine de l\u2019inspection visuelle. En combinant la robotique \u00e0 grande capacit\u00e9 avec des syst\u00e8mes de vision avanc\u00e9s, nous aidons nos clients \u00e0 atteindre de meilleures performances et une qualit\u00e9 sup\u00e9rieure. Auparavant, un petit syst\u00e8me \u00e0 deux, quatre ou six empreintes, par exemple, ne requ\u00e9rait pas d\u2019avoir de la vision. Aujourd\u2019hui, quel que soit le nombre d\u2019empreintes, la vision est un pr\u00e9requis. Avec des algorithmes d\u2019IA d\u00e9sormais int\u00e9gr\u00e9s sur des \u00e9l\u00e9ments tr\u00e8s sp\u00e9cifiques et techniques\u00bb, explique Romain Herv\u00e9.
Parmi les nouveaut\u00e9s de Pag\u00e8s Group : un syst\u00e8me de vision et d\u2019empilage qui tient dans l\u2019encombrement de la presse \u00e0 injecter, une alternative aux syst\u00e8mes de contr\u00f4le de fin de ligne qui prenaient de la place derri\u00e8re la presse. Une solution qui r\u00e9pond aux attentes d\u2019\u00e9quipements plus compacts.<\/p>\n\n\n\n

Vers des syst\u00e8mes plus agiles<\/strong>
Au-del\u00e0 des performances techniques et du contr\u00f4le par cam\u00e9ra, les constructeurs de machines notent \u00e9galement une \u00e9volution notable de la demande en termes de gabarit des machines, cons\u00e9quence des choix marketing des industriels. \u00ab\u00c0 l\u2019international, et particuli\u00e8rement en Am\u00e9rique du Nord, les industriels souhaitaient avoir recours \u00e0 de gros syst\u00e8mes dot\u00e9s d\u2019un grand nombre d\u2019empreintes, pour produire de gros volumes. Aujourd\u2019hui, la multiplication du nombre de d\u00e9cors les conduit \u00e0 se tourner vers des \u00e9quipements adapt\u00e9s pour \u00e9viter les longs temps d\u2019arr\u00eat impos\u00e9s par le changement de d\u00e9cors IML.
Les gros syst\u00e8mes \u00e0 \u00e9tage sont d\u00e9sormais moins attractifs au profit des syst\u00e8mes simple face, par exemple, constate Romain Herv\u00e9. Le robot Spark IMLest la solution propos\u00e9e par Pag\u00e8s pour les productions de petite \u00e0 moyenne envergure qui exigent une mise sur le march\u00e9 tr\u00e8s rapide et un investissement limit\u00e9. Bas\u00e9e sur une conception standard, cette gamme de robots convient \u00e0 toutes les productions de barquettes et de couvercles, de une \u00e0 six cavit\u00e9s, avec IML ou pour le moulage seul\u00bb.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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