{"id":47735,"date":"2026-04-26T09:25:31","date_gmt":"2026-04-26T07:25:31","guid":{"rendered":"https:\/\/www.emballagedigest.fr\/?p=47735"},"modified":"2026-04-27T09:28:00","modified_gmt":"2026-04-27T07:28:00","slug":"manchons-quand-les-machines-de-pose-gagnent-en-performance","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.emballagedigest.fr\/en\/manchons-quand-les-machines-de-pose-gagnent-en-performance\/","title":{"rendered":"Manchons : quand les machines de pose gagnent en performance"},"content":{"rendered":"

Les manchons r\u00e9tractables continuent de s\u00e9duire les industriels car ils peuvent s\u2019adapter \u00e0 des g\u00e9om\u00e9tries de contenants complexes, afficher des visuels \u00e0 fort impact sur 360 degr\u00e9s, et proposer des fonctions telles que l\u2019inviolabilit\u00e9. Pour autant, les enjeux en termes d\u2019impacts environnementaux restent forts. Les machines, de plus en plus performantes, deviennent \u00e9galement moins gourmandes en \u00e9nergie et ressources, et s\u2019adaptent aux films de nouvelle g\u00e9n\u00e9ration.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

En communicant sur l\u2019assemblage de sa 1000e Sleevematic, Krones rappelait, fin 2025, que sa manchonneuse \u2013 qui en est \u00e0 sa quatri\u00e8me g\u00e9n\u00e9ration \u2013, avait gagn\u00e9 en performances et en efficacit\u00e9 au fil des ann\u00e9es. Le mod\u00e8le Sleevematic TS peut \u00eatre dimensionn\u00e9 pour traiter jusqu\u2019\u00e0 50 000 contenants par heure. Cette vitesse d\u2019ex\u00e9cution est rendue possible par une unit\u00e9 de perforation rotative qui constitue le c\u0153ur de l\u2019\u00e9quipement. Cette unit\u00e9 perfore le manchon selon un processus continu plut\u00f4t que par mouvements intermittents, sans compromettre la qualit\u00e9 du manchon. Un autre avantage r\u00e9side dans la flexibilit\u00e9 de la machine : lors des changements de format, les lames peuvent \u00eatre r\u00e9gl\u00e9es automatiquement en fonction de la nouvelle taille de r\u00e9cipient, ce qui permet de gagner du temps et de r\u00e9duire la manipulation des pi\u00e8ces. \u00abLes besoins en pi\u00e8ces de rechange sont \u00e9galement r\u00e9duits gr\u00e2ce \u00e0 la long\u00e9vit\u00e9 des lames : un jeu peut effectuer 70 millions de coupes avant de s\u2019user. Les unit\u00e9s de d\u00e9coupe conventionnelles ne peuvent en effectuer qu\u2019un dixi\u00e8me avant de devoir \u00eatre remplac\u00e9es\u00bb, pr\u00e9cise-t-on chez Krones.
Le nouvel applicateur de manchons thermo-r\u00e9tractables d\u2019Axon, le ZPT, est \u00e9galement dot\u00e9 d\u2019une roue de perforation rotative qui remplace les syst\u00e8mes \u00e0 lame traditionnels afin d\u2019am\u00e9liorer la s\u00e9curit\u00e9, de r\u00e9duire les co\u00fbts et de limiter la maintenance. \u00abLa lame de la roue est plus facile \u00e0 remplacer que les lames traditionnelles, ce qui simplifie les changements et r\u00e9duit le temps de configuration. Sa conception permet de perforer le film en une seule coupe, r\u00e9duisant ainsi le risque de coupes irr\u00e9guli\u00e8res ou de \u00ab bavures \u00bb dues \u00e0 un mauvais alignement des lames. Avec moins de pi\u00e8ces d\u2019usure, il r\u00e9duit le co\u00fbt total de possession tout en offrant des coupes pr\u00e9cises et uniformes qui am\u00e9liorent la pr\u00e9sentation de l\u2019emballage, garantissent une protection contre la manipulation frauduleuse et renforcent la confiance des clients dans l\u2019int\u00e9grit\u00e9 du produit\u00bb, explique-t-on chez Axon.<\/p>\n\n\n\n

Des lignes plus compactes et plus \u00e9conomes en ressources<\/strong>
Fabriqu\u00e9s en acier inoxydable pour une utilisation dans les secteurs alimentaire, chimique et pharmaceutique, les \u00e9quipements Masterpress bas\u00e9s sur une technologie vapeur verticale peuvent emballer plus de 600 pi\u00e8ces\/min, avec un encombrement au sol que le constructeur cherche \u00e0 r\u00e9duire. \u00abNous essayons de proposer des machines les plus compactes possible, m\u00eame si, en technologie vapeur, pour les tr\u00e8s hautes cadences, il est difficile de pr\u00e9voir moins de 8 \u00e0 10 m\u00e8tres de lignes pour la machine d\u2019application des manchons, le tunnel de r\u00e9treint, et le dryer \u2013 le d\u00e9shumidificateur qui permet d\u2019\u00e9liminer l\u2019humidit\u00e9 pr\u00e9sente \u00e0 la surface de l\u2019emballage\u00bb, constate Erwann Paugam, directeur des ventes chez Masterpress. Pour les packagings cosm\u00e9tiques \u00absleev\u00e9s\u00bb ferm\u00e9s, qui ne n\u00e9cessitent pas de tr\u00e8s hautes cadences, nous sommes en mesure de proposer un tunnel de r\u00e9treint de deux m\u00e8tres seulement, permettant de fournir une ligne plus courte, d\u2019environ 7 m\u00e8tres. Il peut, par exemple, \u00eatre positionn\u00e9 apr\u00e8s une Masterpress MP-100dot\u00e9e d\u2019un d\u00e9rouleur interne ou externe, adapt\u00e9e \u00e0 toutes les tailles et les largeurs de manchons. Cette machine d\u2019entr\u00e9e de gamme accepte des films (PET, PET basse densit\u00e9, rPER, PO, OPF et parfois encore PVC) \u00e0 partir de 30 microns, avec des possibilit\u00e9s allant jusqu\u2019\u00e0 70 microns. Les tunnels ou chambres de r\u00e9traction font l\u2019objet d\u2019une attention particuli\u00e8re. Aujourd\u2019hui, les technologies vapeur consomment moins. En recyclant la vapeur, par exemple, ce qui permet d\u2019\u00e9conomiser 15 \u00e0 20% d\u2019\u00e9nergie selon Erwann Paugam.<\/p>\n\n\n\n

Fuji Seal mettra notamment en avant, \u00e0 l\u2019occasion<\/strong>
d\u2019Interpack 2026, son tunnel HS au travers d\u2019une vid\u00e9o, pr\u00e9sent\u00e9 initialement \u00e0 l\u2019occasion de Drinktec 2025, qui permet de r\u00e9duire la consommation d\u2019\u00e9nergie jusqu\u2019\u00e0 80% et celle d\u2019eau jusqu\u2019\u00e0 95% selon le constructeur japonais. \u00abIl existe deux types de sources de chaleur utilis\u00e9es pour le HS (Hybrid Steam) Tunnel : la vapeur et la vapeur surchauff\u00e9e. Il est possible de r\u00e9tr\u00e9cir l\u2019\u00e9tiquette en utilisant une quantit\u00e9 de vapeur moindre, gr\u00e2ce \u00e0 la vapeur surchauff\u00e9e \u00e0 haut pouvoir calorifique, obtenue en chauffant davantage la vapeur ordinaire. Cela permet de r\u00e9duire le nombre de zones de chauffage et, par cons\u00e9quent, la consommation d\u2019\u00e9nergie\u00bb, explique le fabricant sur son site internet. D\u2019autres param\u00e8tres peuvent entrer en jeu pour une r\u00e9duction de la consommation : des films ultra fins, des microperforations \u00e9tudi\u00e9es pour aider \u00e0 r\u00e9treindre le film, des tunnels plus courts. \u00abSleever d\u00e9veloppe \u00e9galement des tunnels adaptables en hauteur. Nos clients exigent de plus en plus des \u00e9quipements moins consommateurs de vapeur. C\u2019est une tendance de fond qui concerne surtout l\u2019Europe mais \u00e9galement de plus en plus l\u2019Am\u00e9rique du Nord, pr\u00e9cise Thomas Etien, directeur marketing et \u00e9conomie circulaire chez Sleever Internationalr\u00e9cemment rachet\u00e9 par CCL Industries.
\u00c0 titre d\u2019exemple, notre machine Combisteam LPPE FB500 – AI200, est un \u00e9quipement modulaire, con\u00e7u pour les hautes cadences, qui offre une consommation \u00e9nerg\u00e9tique ma\u00eetris\u00e9e pour tendre vers la neutralit\u00e9 carbone. Comme nos autres machines de derni\u00e8re g\u00e9n\u00e9ration, elle accepte tous les types de films m\u00eame les plus fins ou compostables. D\u00e9velopp\u00e9e r\u00e9cemment pour la gamme Men Expert Derma Control de L\u2019Or\u00e9al, elle int\u00e8gre notamment notre solution LPPE. Celle-ci a \u00e9t\u00e9 r\u00e9compens\u00e9e lors des troph\u00e9es Z\u00e9ro Impact Packaging 2025 : compatible avec les \u00e9tapes de recyclage du PE-PP, elle permet \u00e0 L\u2019Or\u00e9al d\u2019avoir un produit 100% monomati\u00e8re (bouteille + sleeve)\u00bb.<\/p>\n\n\n\n

Des technologies \u00e9lectriques<\/strong>
La technologie vapeur n\u2019est pas adapt\u00e9e \u00e0 tous les cahiers des charges, en particulier dans les domaines cosm\u00e9tiques et pharmaceutiques. L\u2019utilisation de la vapeur peut \u00eatre \u00e9cart\u00e9e pour des raisons techniques, r\u00e9glementaires ou esth\u00e9tiques. \u00abCertaines installations ne disposent pas toujours d\u2019infrastructures adapt\u00e9es ou bien choisissent d\u2019\u00e9viter la mise en place d\u2019un g\u00e9n\u00e9rateur de vapeur parfois jug\u00e9 complexe ou co\u00fbteux \u00e0 exploiter. Ensuite, des imp\u00e9ratifs en mati\u00e8re d\u2019hygi\u00e8ne et de s\u00e9curit\u00e9, notamment dans les industries fortement norm\u00e9es, peuvent interdire toute pr\u00e9sence d\u2019humidit\u00e9. Des consid\u00e9rations esth\u00e9tiques entrent parfois \u00e9galement en jeu, la formation de gouttelettes d\u2019eau pouvant influencer l\u2019apparence finale des emballages\u00bb, d\u00e9taille Thomas Etien, pr\u00e9cisant que Sleever propose \u00e9galement des alternatives via des machines disposant d\u2019un applicateur de r\u00e9traction infrarouge. \u00abDeux grandes familles de technologies \u00e9lectriques existent pour les tunnels de r\u00e9traction : l\u2019infrarouge et l\u2019air chaud. Les technologies \u00e0 air chaud par d\u00e9capeurs thermiques ou par convection lat\u00e9rale sont simples et \u00e9conomiques, mais peuvent entra\u00eener des d\u00e9fauts et rendre les r\u00e9glages complexes lors des changements de format. Selon moi, la technologie Tornado de Karlvilleconstitue une solution pertinente. Une mont\u00e9e en temp\u00e9rature progressive permet de pr\u00e9parer le film avant une phase de r\u00e9traction finale tr\u00e8s rapide. \u00c0 la sortie du tunnel, une \u00abtornade\u00bb thermique entoure le produit et assure une r\u00e9traction homog\u00e8ne quasi instantan\u00e9ment, explique Laurent Corbet, expert m\u00e9tier et pr\u00e9sident de FS Pack Solutions, qui assure en Europe la continuit\u00e9 commerciale et technique pour ce type de technologies. Le produit, l\u2019environnement de production, la sensibilit\u00e9 thermique des emballages et la cadence des lignes guident le choix de la technologie. Il est \u00e9galement important de souligner que, dans une logique de recyclage bottle-to-bottle, le manchon peut apporter une r\u00e9elle valeur ajout\u00e9e d\u00e8s lors qu\u2019il est con\u00e7u et s\u00e9par\u00e9 correctement en fin de tri, en limitant les r\u00e9sidus sur le plastique de la bouteille\u00bb.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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