{"id":48554,"date":"2026-06-30T10:51:20","date_gmt":"2026-06-30T08:51:20","guid":{"rendered":"https:\/\/www.emballagedigest.fr\/?p=48554"},"modified":"2026-07-07T10:54:14","modified_gmt":"2026-07-07T08:54:14","slug":"films-souples-entre-exigences-techniques-et-transition-reglementaire","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.emballagedigest.fr\/en\/films-souples-entre-exigences-techniques-et-transition-reglementaire\/","title":{"rendered":"Films souples : entre exigences techniques et transition r\u00e8glementaire"},"content":{"rendered":"

Mono-mat\u00e9riaux, int\u00e9gration de recycl\u00e9, r\u00e9duction des \u00e9paisseurs, films basse temp\u00e9rature\u2026 Les fabricants et transformateurs de films flexibles \u00e0 destination des emballages alimentaires multiplient les innovations pour concilier performances techniques et recyclabilit\u00e9, dans un contexte r\u00e9glementaire \u00e9volutif.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Les fabricants et transformateurs de films destin\u00e9s au packaging alimentaire axent leurs d\u00e9veloppements sur des films associant hautes performances techniques et durabilit\u00e9. Le groupe Hatzopoulos, par exemple, met l\u2019accent sur le d\u00e9veloppement de structures mono-mat\u00e9riaux en PE et PP capables de remplacer les complexes multi-mat\u00e9riaux conventionnels. La gamme X-Cycle\u2122 compte plusieurs solutions d\u2019emballages recyclables pour diverses applications alimentaires : confiserie, snacks ou encore caf\u00e9. Ces structures sont con\u00e7ues pour offrir de hautes propri\u00e9t\u00e9s barri\u00e8res \u00e0 l\u2019oxyg\u00e8ne et \u00e0 l\u2019humidit\u00e9, entre autres, tout en restant compatibles avec les fili\u00e8res de recyclage existantes. Dans l\u2019emballage du caf\u00e9, par exemple, l\u2019un des d\u00e9fis majeurs du secteur est d\u2019atteindre les performances barri\u00e8res n\u00e9cessaires sans recourir \u00e0 des structures complexes, non recyclables. Hatzopoulos a remport\u00e9 cette ann\u00e9e le prix WorldStar dans la cat\u00e9gorie \u00abBoissons Non Alcoolis\u00e9es\u00bb pour son emballage de caf\u00e9 recyclable en mono-PE, \u00e0 haute barri\u00e8re et \u00e0 ouverture facile. Pour continuer \u00e0 aller plus loin, le groupe a fortement investi dans un Centre d\u2019Excellence et d\u2019Innovation. \u00abNous renfor\u00e7ons ainsi nos capacit\u00e9s de recherche, de d\u00e9veloppement et de test. Le centre r\u00e9unit une expertise en science des mat\u00e9riaux, des \u00e9quipements de prototypage, des lignes de production \u00e0 \u00e9chelle pilote et des tests de laboratoire. Nous pouvons mener des recherches plus approfondies sur le comportement des polym\u00e8res, les structures recyclables, les mat\u00e9riaux biosourc\u00e9s et les recyclats avanc\u00e9s. Il constitue \u00e9galement une plateforme de collaboration o\u00f9 nos \u00e9quipes techniques peuvent travailler directement avec les propri\u00e9taires de marques, les fournisseurs de mati\u00e8res premi\u00e8res et les fabricants de machines pour cod\u00e9velopper des solutions r\u00e9pondant \u00e0 des besoins sp\u00e9cifiques du march\u00e9\u00bb, d\u00e9taille Lefki Prountzou, directrice commerciale et marketing de Hatzopoulos.<\/p>\n\n\n\n

Anticiper tous les aspects de la r\u00e8glementation PPWR<\/strong>
Le groupe Sealed Air continue lui aussi de concevoir des films monomati\u00e8res. \u00abCette ann\u00e9e, nous lan\u00e7ons un film de thermoformage 100% PP, certifi\u00e9 recycle-ready par Cyclos HTP. La mise au point et le d\u00e9veloppement d\u2019un film respectant tous les aspects de la r\u00e9glementation PPWR peuvent s\u2019av\u00e9rer tr\u00e8s techniques lorsque l\u2019on anticipe tous les points de la r\u00e9glementation, comme la colle utilis\u00e9e pour la lamination des couches, l\u2019encre etc. Il est par ailleurs essentiel que ce type de film s\u2019int\u00e8gre dans le cadre industriel\u00a0et performe : de nombreuses entreprises ont test\u00e9 des films monomati\u00e8res qui ne r\u00e9pondaient pas aux exigences de l\u2019industrie agroalimentaire\u2026 Nous avons con\u00e7u le kit \u00abEasy Switch\u00bb pour les accompagner dans leur conversion\u00a0: cela va du r\u00e9glage des machines \u00e0 la formation des op\u00e9rateurs\u00bb, explique Arnaud Brunet, directeur marketing et d\u00e9veloppement durable de l\u2019entit\u00e9 Food & Beverage de Sealed Air. Autres enjeux sur les mat\u00e9riaux simples\u00a0: ne pas augmenter les \u00e9paisseurs, conserver la transparence et les performances de soudures. \u00abEn R&D, nous travaillons donc \u00e0 l\u2019adaptation de nos lignes de production et sur les interactions entre les couches, les polym\u00e8res\u00bb ajoute-t-il. De son c\u00f4t\u00e9, Taghleef\u00a0Industries, fabricant de films \u00e0 base de PP, poursuit l\u2019extension de sa gamme Nativia\u00ae, des films biosourc\u00e9s et biod\u00e9gradables. \u00abNous d\u00e9veloppons actuellement de nouvelles solutions con\u00e7ues pour le compostage domestique, adapt\u00e9es \u00e0 plusieurs applications, notamment l\u2019emballage souple et les \u00e9tiquettes. Un autre d\u00e9veloppement r\u00e9cent est le LFG, un nouveau film polypropyl\u00e8ne con\u00e7u comme alternative aux banderoles conventionnelles pour les pots de yaourt. Ses propri\u00e9t\u00e9s techniques le rendent \u00e9galement adapt\u00e9 aux processus FFS (Form-Fill-Seal)\u00bb, souligne Ambra Stocco, responsable marketing Europe du groupe. Les investissements r\u00e9cents de Taghleef Industries se sont concentr\u00e9s sur l\u2019expansion des solutions de films sp\u00e9ciaux haute performance, le renforcement des capacit\u00e9s de couchage et l\u2019am\u00e9lioration de l\u2019infrastructure de recherche et d\u00e9veloppement, notamment par l\u2019ouverture d\u2019un nouveau Centre d\u2019Innovation en Italie.<\/p>\n\n\n\n

La disponibilit\u00e9 des mat\u00e9riaux recycl\u00e9s\u00a0en question<\/strong>
L\u2019entreprise Barbier fabrique des films de regroupement destin\u00e9s aux secteurs des boissons, des produits laitiers et de la grande consommation. Elle incorpore depuis de nombreuses ann\u00e9es du poly\u00e9thyl\u00e8ne recycl\u00e9 dans ses films de fardelage. \u00abLa majorit\u00e9 de nos films contiennent aujourd\u2019hui 50% de PE recycl\u00e9, et certains atteignent jusqu\u2019\u00e0 80%. Nous disposons de notre propre unit\u00e9 de r\u00e9g\u00e9n\u00e9ration aliment\u00e9e principalement par des d\u00e9chets industriels et commerciaux collect\u00e9s aupr\u00e8s de nos clients et des
grandes plateformes logistiques\u00bb, explique Olivier Pochon, responsable des ventes Industrie pour Barbier. Au sein d\u2019un consortium industriel, la soci\u00e9t\u00e9 explore notamment la possibilit\u00e9 d\u2019int\u00e9grer de la mati\u00e8re recycl\u00e9e issue du recyclage m\u00e9canique dans des emballages alimentaires souples destin\u00e9s \u00e0 l\u2019ensachage vertical de produits tels que les l\u00e9gumes surgel\u00e9s. Pour relever ce d\u00e9fi, \u00abl\u2019entreprise travaille sur un proc\u00e9d\u00e9 innovant de d\u00e9contamination par CO2 supercritique permettant d\u2019am\u00e9liorer la qualit\u00e9 des mati\u00e8res recycl\u00e9es afin de les rendre compatibles avec des applications en contact alimentaire. C\u2019est un enjeu strat\u00e9gique pour l\u2019avenir du recyclage des plastiques et nous sommes aujourd\u2019hui au stade semi-industriel\u00bb, souligne Olivier Pochon. L\u2019int\u00e9gration de recycl\u00e9 reste toutefois limit\u00e9e. \u00abNous avions lanc\u00e9 en 2020 un film incorporant 30% de rPE. Nous avons stopp\u00e9 sa production car trop peu de mati\u00e8re recycl\u00e9e \u00e9tait disponible sur le march\u00e9 \u2013 et la situation n\u2019a pas chang\u00e9, malgr\u00e9 la demande europ\u00e9enne d\u2019int\u00e9grer 10% de recycl\u00e9 dans les emballages. Demain le recycl\u00e9 sera plut\u00f4t du \u00abmass balance\u00bb, int\u00e9gr\u00e9 dans le flux normal de nos fournisseurs\u2026 mais les capacit\u00e9s ne sont pas suffisantes non plus\u00bb, indique Arnaud Brunet.<\/p>\n\n\n\n

R\u00e9duire encore les \u00e9paisseurs gr\u00e2ce aux avanc\u00e9es techniques\u00a0<\/strong>
Sealed Air continue de r\u00e9duire les \u00e9paisseurs de ses films, \u00e0 l\u2019instar du film skin Darfresh, qui b\u00e9n\u00e9ficiera d\u2019une nouvelle ligne fin 2027. \u00abLa coextrusion permet de produire des films souples tr\u00e8s fins, de l\u2019ordre de 23 microns. Pour obtenir les m\u00eames propri\u00e9t\u00e9s de r\u00e9sistance, de barri\u00e8re avec des mono-mat\u00e9riaux, il est n\u00e9cessaire d\u2019augmenter les \u00e9paisseurs. Parmi les r\u00e9sines barri\u00e8res valid\u00e9es par la PPWR, nous travaillons avec l\u2019EVOH dans une version plus performante afin de conserver \u00e0 nos mat\u00e9riaux leur faibles \u00e9paisseurs\u00bb, explique Arnaud Brunet. Le groupe Barbier mise sur le potentiel d\u2019all\u00e8gement offert par les nouvelles g\u00e9n\u00e9rations de mat\u00e9riaux. \u00abLes films de fardelage \u00e9voluent vers des structures multicouches toujours plus performantes. Comptant actuellement cinq couches et bient\u00f4t sept, ces architectures permettent de combiner diff\u00e9rentes fonctions techniques \u2014 r\u00e9traction, soudabilit\u00e9, r\u00e9sistance m\u00e9canique \u2014 tout en augmentant la part de mati\u00e8re recycl\u00e9e. Cette sophistication rend possible une r\u00e9duction significative des \u00e9paisseurs sans compromettre les performances. Pour l\u2019emballage d\u2019un pack de six bouteilles de 1,5 litre, le film est ainsi pass\u00e9 de 50 \u00e0 40 microns\u00bb, d\u00e9taille Olivier Pochon.<\/p>\n\n\n\n

Des films multi-performances, toujours plus sophistiqu\u00e9s<\/strong>
En parall\u00e8le, le groupe Barbier d\u00e9veloppe des films r\u00e9tractables \u00e0 faible temp\u00e9rature \u00abLow fusion\u00bbdestin\u00e9s aux lignes de conditionnement des industriels de la boisson (eau, lait, soda, bi\u00e8re). Alors que les tunnels de r\u00e9traction fonctionnent traditionnellement autour de 180\u00b0C, ces nouveaux films atteignent leurs performances optimales entre 140 et 150\u00b0C gr\u00e2ce \u00e0 une formulation sp\u00e9cifique. \u00abLe temps de passage dans le four peut ainsi \u00eatre r\u00e9duit d\u2019environ 50%, tout comme l\u2019\u00e9nergie n\u00e9cessaire au processus. Cette avanc\u00e9e ouvre \u00e9galement la voie \u00e0 une nouvelle conception des \u00e9quipements industriels. En collaboration avec un constructeur de machines de fardelage, nous \u00e9tudions la possibilit\u00e9 de r\u00e9duire de moiti\u00e9 la longueur des tunnels de r\u00e9traction, aujourd\u2019hui comprise entre trois et quatre m\u00e8tres\u00bb, r\u00e9v\u00e8le Olivier Pochon. Chez adapa, \u00abl\u2019une des principales orientations technologiques, parmi d\u2019autres (dont les solutions mono-mat\u00e9riaux), est le d\u00e9veloppement de films r\u00e9tractables haute barri\u00e8re \u00e0 base de structures EVOH, de plus en plus utilis\u00e9s dans des applications alimentaires exigeantes telles que la viande, le fromage, le poisson et les fruits de mer\u00bb, indique Eckhard Kaeferlein, directeur Innovation Extrusion. Un investissement r\u00e9cent majeur est d\u2019ailleurs la mise en service de deux nouvelles lignes d\u2019extrusion de films r\u00e9tractables de Macro Engineering. Cet investissement \u00e9largit la capacit\u00e9 de production d\u2019adapa pour les solutions con\u00e7ues pour le recyclage, \u00e0 base d\u2019EVOH. Quant \u00e0 Taghleef\u00a0Industries, la soci\u00e9t\u00e9 d\u00e9veloppe de nouvelles technologies capables de combiner thermo-soudabilit\u00e9 et haute performance barri\u00e8re au sein d\u2019un m\u00eame film, contribuant \u00e0 simplifier les structures d\u2019emballage tout en maintenant leurs fonctionnalit\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

Les emballages pour portion industrielle, oubli\u00e9e de la PPWR<\/strong>
Le groupe Sealed Air travaille notamment sur des films destin\u00e9s au conditionnement des portions industrielles. \u00abPour la France, nous avons r\u00e9cemment lanc\u00e9 une solution pour des sauces ou condiments utilis\u00e9s en restauration avec un film ne contenant pas de polyamide. La portion industrielle a \u00e9t\u00e9 occult\u00e9e par la PPWR, et nous \u0153uvrons pour expliquer cela aux instances europ\u00e9ennes et nationales. Sur les prot\u00e9ines fraiches par exemple, ces portions repr\u00e9sentent 2% du plastique mis sur le march\u00e9 europ\u00e9en alors qu\u2019elles prot\u00e8gent 70% des prot\u00e9ines fraiches\u00bb, assure Arnaud Brunet. Une remarque qui fait \u00e9cho \u00e0 la mise en \u0153uvre de la nouvelle fili\u00e8re REP Emballages professionnels, qui est entr\u00e9 en vigueur depuis le 1er juillet 2026. Jusqu\u2019ici centr\u00e9e sur les emballages m\u00e9nagers, la r\u00e9glementation fran\u00e7aise s\u2019\u00e9tend d\u00e9sormais aux emballages utilis\u00e9s par les professionnels. Cette REP (Responsabilit\u00e9 \u00c9largie du Producteur) financi\u00e8re vise \u00e0 am\u00e9liorer la collecte, le recyclage et le r\u00e9emploi de volumes importants d\u2019emballages industriels et commerciaux. Les bar\u00e8mes pr\u00e9cis par mat\u00e9riau n\u2019ont pas encore \u00e9t\u00e9 publi\u00e9s officiellement par les \u00e9co-organismes. Les fabricants ont donc tout int\u00e9r\u00eat \u00e0 continuer \u00e0 \u00e9toffer leurs gammes de films int\u00e9grant du recycl\u00e9, des mat\u00e9riaux biosourc\u00e9s et \/ ou compostables. Certains estiment aussi qu\u2019il faut agir au niveau de la collecte\u00a0: \u00ables fili\u00e8res de collecte actuelles regroupent \u00e0 la fois des mat\u00e9riaux souill\u00e9s, comme les sacs utilis\u00e9s pour les muscles de viande, et des mat\u00e9riaux non souill\u00e9s, tels que les films de palettisation. Une collecte diff\u00e9renci\u00e9e aurait tout son sens\u00bb, remarque Arnaud Brunet.<\/p>\n\n\n\n

Des d\u00e9fis techniques face aux exigences de la r\u00e8glementation<\/strong>
Les \u00e9volutions r\u00e9glementaires r\u00e9centes, telles que la PPWR et les dispositifs nationaux de REP, fa\u00e7onnent consid\u00e9rablement le d\u00e9veloppement futur des films d\u2019emballage souples. Pour adapa, \u00ables normes CEN 18120 fournissent un cadre clair concernant les exigences de conception pour le recyclage, en s\u2019appuyant sur des r\u00e9f\u00e9rences sectorielles \u00e9tablies telles que les lignes directrices de conception CEFLEX. Les films r\u00e9tractables sous vide et les films skin sont impact\u00e9s\u00a0: ils reposent souvent sur des technologies de r\u00e9ticulation pouvant r\u00e9duire la compatibilit\u00e9 avec les proc\u00e9d\u00e9s de recyclage m\u00e9canique conventionnels\u00bb, note Michelle Marrone, responsable d\u00e9veloppement durable du groupe. Pour faciliter le recyclage, certains clients commenceraient m\u00eame \u00e0 fortement r\u00e9duire les impressions, afin que la mati\u00e8re \u00e0 recycler soit la plus transparente possible\u2026 mais peu ont int\u00e9gr\u00e9 cette d\u00e9marche. Et les transformateurs de films continuent d\u2019investir dans des capacit\u00e9s d\u2019impression. Hatzopoulos a r\u00e9cemment acquis une presse flexographique Miraflex II full-HD, et adapa a investi dans deux nouvelles presses d\u2019impression \u2013 une ligne flexo et une ligne rotogravure. Marques et fournisseurs sont souvent en position d\u2019\u00e9quilibristes pour r\u00e9pondre \u00e0 diff\u00e9rents besoins\u2026<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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