{"id":48877,"date":"2026-08-31T15:23:22","date_gmt":"2026-08-31T13:23:22","guid":{"rendered":"https:\/\/www.emballagedigest.fr\/?p=48877"},"modified":"2026-09-03T15:25:56","modified_gmt":"2026-09-03T13:25:56","slug":"collage-les-nouvelles-recettes-de-la-performance","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.emballagedigest.fr\/en\/collage-les-nouvelles-recettes-de-la-performance\/","title":{"rendered":"Collage : les nouvelles recettes de la performance"},"content":{"rendered":"

Hausse des co\u00fbts \u00e9nerg\u00e9tiques, mont\u00e9e en cadence et exigences de recyclabilit\u00e9 poussent fabricants d\u2019adh\u00e9sifs et constructeurs d\u2019\u00e9quipements \u00e0 faire \u00e9voluer simultan\u00e9ment formulations, syst\u00e8mes d\u2019application et outils de pilotage. Une \u00e9volution discr\u00e8te, mais d\u00e9terminante pour les performances industrielles.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

A l\u2019heure o\u00f9 les industriels de l\u2019agroalimentaire cherchent \u00e0 concilier productivit\u00e9, sobri\u00e9t\u00e9 \u00e9nerg\u00e9tique et r\u00e9duction de leur empreinte environnementale, le collage des emballages conna\u00eet une profonde mutation. L\u2019op\u00e9ration para\u00eet pourtant simple. Dans le cas des adh\u00e9sifs thermofusibles (hot melt), largement utilis\u00e9s pour l\u2019assemblage des cartons, un fondoir chauffe l\u2019adh\u00e9sif, une pompe le met sous pression et des tuyaux chauffants l\u2019acheminent jusqu\u2019aux t\u00eates d\u2019application qui d\u00e9posent pr\u00e9cis\u00e9ment la quantit\u00e9 n\u00e9cessaire. Mais chacune de ces \u00e9tapes fait aujourd\u2019hui l\u2019objet d\u2019innovations destin\u00e9es \u00e0 r\u00e9duire les consommations tout en am\u00e9liorant la qualit\u00e9 du collage.<\/p>\n\n\n\n

Sobri\u00e9t\u00e9 \u00e9nerg\u00e9tique \u00e0 tous les \u00e9tages<\/strong>
Premier axe de d\u00e9veloppement : la r\u00e9duction des consommations d\u2019\u00e9nergie, aussi bien au niveau des formulations que des \u00e9quipements. Chez H.B. Fuller, les nouvelles g\u00e9n\u00e9rations d\u2019adh\u00e9sifs permettent d\u2019abaisser sensiblement les temp\u00e9ratures d\u2019application. \u00abOn est pass\u00e9 de 160\u00b0C \u00e0 110\u00b0C en quelques ann\u00e9es\u00bb, pr\u00e9cise Yann Maire, directeur des ventes France, \u00e0 propos de la gamme Advantra\u00ae LT. L\u2019objectif est triple : r\u00e9duire la consommation \u00e9lectrique des syst\u00e8mes d\u2019application et accro\u00eetre la productivit\u00e9 globale tout en limitant les risques de br\u00fblures et le vieillissement du mat\u00e9riel. Ces formulations basse temp\u00e9rature doivent n\u00e9anmoins conserver une excellente tenue thermique afin de r\u00e9sister aux fortes chaleurs parfois rencontr\u00e9es lors du transport des emballages. Cette recherche d\u2019efficacit\u00e9 se poursuit au niveau des \u00e9quipements. Nordson mise sur un g\u00e9n\u00e9rateur \u00e0 fusion s\u00e9quentielle qui ne liqu\u00e9fie que la quantit\u00e9 d\u2019adh\u00e9sif imm\u00e9diatement n\u00e9cessaire. \u00abLes granul\u00e9s sont d\u2019abord ramollis dans une cuve de pr\u00e9fusion, avant qu\u2019une faible quantit\u00e9 \u2014 quelques centaines de grammes seulement \u2014 soit port\u00e9e \u00e0 la temp\u00e9rature id\u00e9ale dans la zone de fusion. Il s\u2019agit en quelque sorte d\u2019une fusion \u00e0 la demande\u00bb, explique Fabrice Valot, directeur g\u00e9n\u00e9ral de Nordson France. Cette architecture r\u00e9duit fortement les besoins \u00e9nerg\u00e9tiques. L\u00e0 o\u00f9 certains syst\u00e8mes concurrents n\u00e9cessitent entre 1 800 et 4 000 W, Nordson annonce une puissance de seulement 800 W.<\/p>\n\n\n\n

Chez Robatech, cette qu\u00eate a conduit au d\u00e9veloppement de la plateforme APV, compos\u00e9e du fondoir Alpha, des tuyaux Performa et des t\u00eates Volta\u00a0: \u00abtrois \u00e9l\u00e9ments sp\u00e9cialement con\u00e7us pour limiter les d\u00e9perditions thermiques\u00bb, r\u00e9sume Emmanuel Bilard, directeur des ventes et du marketing de Robatech France. Selon le constructeur, les \u00e9conomies d\u2019\u00e9nergie atteignent 45% sur les fondoirs et les tuyaux, et jusqu\u2019\u00e0 60% sur les nouvelles t\u00eates d\u2019application.
S\u2019agissant des tuyaux, les anciens raccords viss\u00e9s constituaient autant de points froids favorisant les pertes de chaleur et l\u2019\u00e9paississement local de l\u2019adh\u00e9sif. Avec Performa, les nouveaux raccords enfichables, int\u00e9gr\u00e9s au tuyau, suppriment ces ruptures thermiques, am\u00e9liorant \u00e0 la fois la stabilit\u00e9 du proc\u00e9d\u00e9 et la consommation \u00e9lectrique.<\/p>\n\n\n\n

Les avantages du stitching<\/strong>
La r\u00e9duction des quantit\u00e9s d\u2019adh\u00e9sif constitue le deuxi\u00e8me grand chantier des industriels. Les gains peuvent sembler modestes \u00e0 l\u2019\u00e9chelle d\u2019un emballage, mais deviennent en effet consid\u00e9rables sur des lignes fonctionnant plusieurs milliers d\u2019heures par an.
L\u2019avenir appartient \u00e0 une technique connue sous le nom de stitching. Plut\u00f4t qu\u2019un cordon ininterrompu, l\u2019applicateur d\u00e9pose une succession de points ou de courts segments assurant le m\u00eame niveau d\u2019assemblage avec beaucoup moins de mati\u00e8re. Chez Nordson, les nouveaux applicateurs \u00e9lectropneumatiques SolidBlue IIpermettent de d\u00e9passer 50% d\u2019\u00e9conomie d\u2019adh\u00e9sif gr\u00e2ce \u00e0 cette technique. Une \u00e9volution qui impose cependant de fortes contraintes m\u00e9caniques, chaque point correspondant \u00e0 un cycle complet d\u2019ouverture et de fermeture de la t\u00eate d\u2019application. \u00abNous avons enti\u00e8rement revu la cin\u00e9matique des modules afin d\u2019augmenter de 25% leur dur\u00e9e de vie, d\u00e9j\u00e0 sup\u00e9rieure \u00e0 300 millions de cycles sur la g\u00e9n\u00e9ration pr\u00e9c\u00e9dente\u00bb, pr\u00e9cise Fabrice Valot.<\/p>\n\n\n\n

\u00c9lectrique ou \u00e9lectropneumatique : deux solutions compl\u00e9mentaires<\/strong>
Le stitching, comme l\u2019augmentation des cadences, conduisent n\u00e9cessairement les fabricants \u00e0 faire \u00e9voluer les technologies d\u2019application. Robatech a ainsi d\u00e9velopp\u00e9 sa t\u00eate Volta autour d\u2019une architecture 100% \u00e9lectrique. \u00abNativement con\u00e7ue pour le stitching\u00bb avec une dur\u00e9e de vie sup\u00e9rieure \u00e0 deux milliards de cycles, elle fonctionne jusqu\u2019\u00e0 200 Hz, soit 200 points de colle par seconde, et peut faire \u00e9conomiser jusqu\u2019\u00e0 60% de colle.
Si les t\u00eates \u00e9lectriques s\u00e9duisent par leur long\u00e9vit\u00e9 et l\u2019absence de consommation d\u2019air comprim\u00e9, elles ne constituent pas pour autant une solution universelle. \u00abL\u2019\u00e9lectropneumatique reste une technologie parfaitement adapt\u00e9e aux exigences de l\u2019alimentaire et qui nous permet aujourd\u2019hui de d\u00e9passer 100 Hz\u00bb, affirme Fabrice Valot. Selon lui, les syst\u00e8mes \u00e9lectriques pr\u00e9sentent encore certaines limites avec les adh\u00e9sifs les plus visqueux et peuvent \u00eatre sujets \u00e0 des ph\u00e9nom\u00e8nes de surchauffe aux cadences extr\u00eames. Le choix d\u00e9pend donc avant tout de l\u2019application.<\/p>\n\n\n\n

Processus sous contr\u00f4le num\u00e9rique<\/strong>
Dans ce domaine, on observe par ailleurs que la qualit\u00e9 du collage d\u00e9pend d\u00e9sormais autant de la surveillance du proc\u00e9d\u00e9 que des performances m\u00e9caniques des \u00e9quipements.
Chez Nordson, le syst\u00e8me ATS (Adhesive Tracking System), associ\u00e9 au g\u00e9n\u00e9rateur ProBlue Flex, exerce un suivi permanent de la consommation d\u2019adh\u00e9sif. L\u2019analyse des donn\u00e9es est capable de d\u00e9tecter une surconsommation, une d\u00e9rive de temp\u00e9rature ou de pression, et corrige le cas \u00e9ch\u00e9ant les param\u00e8tres afin de maintenir une qualit\u00e9 de d\u00e9pose constante. Des syst\u00e8mes de vision v\u00e9rifient en parall\u00e8le la pr\u00e9sence et le positionnement des cordons de colle sur chaque emballage.
Robatech poursuit la m\u00eame logique avec sa plateforme RCS (Robatech Control System). Celle-ci centralise les donn\u00e9es des \u00e9quipements, m\u00e9morise les sch\u00e9mas de d\u00e9pose et enregistre les consommations d\u2019\u00e9nergie, d\u2019adh\u00e9sif ainsi que le nombre de cycles de chaque t\u00eate d\u2019application. \u00abLe RCS permet la surveillance du processus avec des alarmes lorsque l\u2019on sort des seuils d\u00e9finis, aussi bien pour la consommation que pour la longueur ou la position des traits de colle\u00bb, d\u00e9taille Emmanuel Bilard. L\u2019exploitation de ces donn\u00e9es ouvre \u00e9galement la voie \u00e0 la maintenance pr\u00e9dictive en anticipant le remplacement des composants avant leur d\u00e9faillance.<\/p>\n\n\n\n

Des adh\u00e9sifs plus \u00e9coresponsables<\/strong>
Les innovations concernent aussi les chimistes qui doivent bien entendu adapter leurs produits \u00e0 l\u2019\u00e9volution des mat\u00e9riaux d\u2019emballage. En particulier, le d\u00e9veloppement des fibres recycl\u00e9es modifie les caract\u00e9ristiques des cartons, avec une qualit\u00e9 de plus en plus h\u00e9t\u00e9rog\u00e8ne. \u00abLe fait d\u2019avoir davantage de mati\u00e8re recycl\u00e9e dans la p\u00e2te rend les cartons plus d\u00e9licats \u00e0 coller, mais nous avons d\u00e9velopp\u00e9 des adh\u00e9sifs capables de r\u00e9pondre \u00e0 cette variabilit\u00e9\u00bb, assure Pascal Peroni, directeur du marketing strat\u00e9gique mondial chez Bostik (groupe Arkema). Le groupe a ainsi lanc\u00e9 Kizen\u00ae Lime, un adh\u00e9sif thermofusible \u00abtout-terrain\u00bb formul\u00e9 \u00e0 partir de mati\u00e8res premi\u00e8res biosourc\u00e9es (jusqu\u2019\u00e0 80%), notamment des huiles alimentaires usag\u00e9es. \u00abCe produit se diff\u00e9rencie par une empreinte carbone presque neutre tout en offrant des caract\u00e9ristiques d\u2019adh\u00e9sion sup\u00e9rieures \u00e0 la moyenne et une temp\u00e9rature d\u2019application possible de 110\u00b0C\u00bb.
Enfin, comme tous les adh\u00e9sifs de la gamme Kizen\u00ae, Lime est compatible avec les fili\u00e8res de recyclage du papier \u00e9tablies. \u00abDe plus en plus, notre m\u00e9tier consiste \u00e0 proposer des adh\u00e9sifs qui collent parfaitement tout en s\u2019int\u00e9grant de fa\u00e7on fluide aux proc\u00e9d\u00e9s de recyclage, soit en se s\u00e9parant facilement de la p\u00e2te \u00e0 papier, soit en \u00e9tant compatibles avec le processus de recyclage sans s\u00e9paration pr\u00e9alable\u00bb, poursuit Pascal Peroni.
Pour l\u2019alimentaire, Bostik d\u00e9veloppe \u00e9galement les M-Resins destin\u00e9es aux emballages refermables. Ces r\u00e9sines permettent le r\u00e9emploi des emballages tout en restant compatibles avec les proc\u00e9d\u00e9s actuels de recyclage des barquettes.<\/p>\n\n\n\n

Remplacer l\u2019emballage par un adh\u00e9sif<\/strong>
M\u00eame mise en avant de l\u2019\u00e9coresponsabilit\u00e9 chez H.B. Fuller, qui d\u00e9veloppe notamment les adh\u00e9sifs thermofusibles biosourc\u00e9s Advantra\u00ae Earthic\u2122 9370, ainsi que des formulations optimis\u00e9es, telle l\u2019Advantra\u00ae Earthic\u2122 9500, \u00abdont la faible densit\u00e9 r\u00e9duit la quantit\u00e9 de produit consomm\u00e9e \u00e0 performances \u00e9gales\u00bb, indique Yann Maire.
L\u2019entreprise participe \u00e9galement \u00e0 plusieurs projets visant \u00e0 r\u00e9duire les mat\u00e9riaux d\u2019emballage et supprimer les films plastiques de regroupement. Pour les packs de bouteilles PET, un adh\u00e9sif appliqu\u00e9 sous forme de mousse permet de coller directement les contenants entre eux, tout en s\u2019adaptant aux variations g\u00e9om\u00e9triques des emballages et en favorisant un recyclage efficace du PET. \u00abDe tels projets n\u00e9cessitent cependant d\u2019importants investissements, car ils impliquent souvent le remplacement des \u00e9quipements de conditionnement existants\u00bb, conclut le directeur des ventes de H.B. Fuller.<\/p>\n\n\n\n

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