{"id":49163,"date":"2026-09-30T09:55:01","date_gmt":"2026-09-30T07:55:01","guid":{"rendered":"https:\/\/www.emballagedigest.fr\/?p=49163"},"modified":"2026-10-05T09:56:59","modified_gmt":"2026-10-05T07:56:59","slug":"thermoformage-les-machines-se-reinventent-sous-la-pression-des-materiaux","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.emballagedigest.fr\/en\/thermoformage-les-machines-se-reinventent-sous-la-pression-des-materiaux\/","title":{"rendered":"Thermoformage : les machines se r\u00e9inventent sous la pression des mat\u00e9riaux"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Port\u00e9 par les exigences du r\u00e8glement europ\u00e9en PPWR et la recherche de productivit\u00e9, le thermoformage entre dans une nouvelle phase. Les constructeurs travaillent simultan\u00e9ment sur la ma\u00eetrise des param\u00e8tres, l\u2019all\u00e8gement des contenants, la rapidit\u00e9 des changements de format et l\u2019automatisation.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le thermoformage n\u2019est plus seulement une affaire de cadence et de capacit\u00e9 de production. Pour Yves Belzanne, directeur du d\u00e9veloppement commercial thermo\/operculage d\u2019Ulma Packaging pour la France, \u00ab le sujet principal qui structure aujourd\u2019hui l\u2019\u00e9volution technique des machines est l\u2019adaptabilit\u00e9 aux nouvelles g\u00e9n\u00e9rations de films pouss\u00e9es par l\u2019entr\u00e9e en vigueur progressive du r\u00e8glement europ\u00e9en (UE) 2025\/40 relatif aux emballages et aux d\u00e9chets d\u2019emballages (PPWR)\u00bb.<br>En premi\u00e8re ligne, on trouve les films \u00e0 base de mono-PE, mono-PET ou mono-PP, \u00abqui am\u00e9liorent la recyclabilit\u00e9 des emballages mais r\u00e9clament une mise en \u0153uvre plus pr\u00e9cise si l\u2019on veut pr\u00e9server la qualit\u00e9 des emballages\u00bb, souligne le repr\u00e9sentant d\u2019Ulma Packaging.<br>Pour r\u00e9pondre \u00e0 ces nouvelles exigences, le fabricant a d\u00e9velopp\u00e9 une nouvelle gamme baptis\u00e9e TFX. En plus de prolonger le travail d\u00e9j\u00e0 engag\u00e9 sur la conception hygi\u00e9nique avec les mod\u00e8les TFS, celle-ci embarque des syst\u00e8mes de r\u00e9gulation de temp\u00e9rature et de pression plus pr\u00e9cis, un syst\u00e8me de vide plus performant (avec un gain de 20% sur la dur\u00e9e du cycle), et innove \u00e9galement au niveau du formage.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Chauffer mieux pour utiliser moins de mati\u00e8re<\/strong><br>Avec la TFX, le constructeur met notamment en avant deux proc\u00e9d\u00e9s : Better Form X\u2122 et Better Seal X\u2122. Le premier vise \u00e0 permettre l\u2019utilisation de films de base plus fins \u2013 jusqu\u2019\u00e0 30 % pour certains mat\u00e9riaux \u2014 sans sacrifier la rigidit\u00e9 de l\u2019emballage. Le second surveille au plus pr\u00e8s et optimise le scellage de mat\u00e9riaux potentiellement probl\u00e9matiques. \u00abDans un cas comme dans l\u2019autre, l\u2019enjeu est de ma\u00eetriser plus finement la chauffe de la feuille avant le formage afin d\u2019obtenir une transformation du plastique plus homog\u00e8ne et parfaitement reproductible\u00bb, explique Yves Belzanne.<br>La recherche d\u2019all\u00e8gement vis\u00e9e par le proc\u00e9d\u00e9 Better Form X\u2122 n\u2019est pas propre \u00e0 Ulma. Chez Sealpac, Thomas Fran\u00e7ois, directeur commercial de Sealpac France, vante ainsi les m\u00e9rites du proc\u00e9d\u00e9 SmartShape, int\u00e9gr\u00e9 aux nouvelles thermoformeuses S\u00e9rie F. \u00abGr\u00e2ce \u00e0 l\u2019utilisation d\u2019air comprim\u00e9 associ\u00e9e \u00e0 une mont\u00e9e de poste performante, le film \u2013 flexible ou rigide \u2013 \u00e9pouse le design de l\u2019outil de formage avec une \u00e9paisseur parfaitement ma\u00eetris\u00e9e, y compris dans les angles. Il devient ainsi possible de soutenir des cadences \u00e9lev\u00e9es tout en utilisant des r\u00e9sines mono-mat\u00e9riaux plus minces\u00bb, affirme-t-il.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Le d\u00e9fi des cadences variables<\/strong><br>En somme, si les nouveaux mat\u00e9riaux imposent davantage de pr\u00e9cision, ce surcro\u00eet de ma\u00eetrise peut aussi devenir un levier d\u2019all\u00e8gement. \u00ab Mais encore faut-il que la machine soit capable de maintenir cette ma\u00eetrise lorsque les conditions de production varient\u00bb, met en garde \u00c9ric Le Normand, responsable technique de Guelt. Pour accompagner la mont\u00e9e en puissance des mono-mat\u00e9riaux, \u00abdont les caract\u00e9ristiques peuvent varier fortement d\u2019une r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 l\u2019autre, y compris au sein d\u2019une m\u00eame famille de plastiques\u00bb, ce dernier estime n\u00e9cessaire de travailler \u00e0 la fois sur la conception m\u00e9canique des thermoformeuses et sur leurs cycles de fonctionnement.<br>Le cas du mono-PET, particuli\u00e8rement exigeant en mati\u00e8re de conditions de temp\u00e9rature, illustre bien cette n\u00e9cessit\u00e9. \u00abLorsque la cadence reste constante, la r\u00e9gulation de temp\u00e9rature est relativement simple \u00e0 r\u00e9aliser. Mais lorsque la machine doit suivre un flux de production irr\u00e9gulier, l\u2019asservissement devient autrement plus complexe ! C\u2019est notamment pour anticiper ces fluctuations de cadence que nous faisons appel \u00e0 des algorithmes de r\u00e9gulation thermique de plus en plus sophistiqu\u00e9s, sans quoi la qualit\u00e9 de formage ne serait plus garantie\u00bb. La r\u00e9gulation thermique n\u2019est cependant qu\u2019une partie des d\u00e9fis \u00e0 relever, insiste le responsable technique. \u00abCes nouveaux mat\u00e9riaux nous conduisent \u00e9galement \u00e0 reconsid\u00e9rer les \u00e9tirements, les retraits, la r\u00e9partition des \u00e9paisseurs\u2026 La d\u00e9coupe constitue un autre point de vigilance, surtout lorsque les industriels recherchent simultan\u00e9ment des cadences \u00e9lev\u00e9es et une haute qualit\u00e9 de coupe. Plus que jamais, ces nouveaux mat\u00e9riaux demandent du sur-mesure et un travail main dans la main avec le client et\/ou le fournisseur du film\u00bb, estime-t-il.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>La flexibilit\u00e9 devient une priorit\u00e9<\/strong><br>La capacit\u00e9 d\u2019adaptation aux nouveaux mat\u00e9riaux ne constitue toutefois pas le seul d\u00e9fi que doivent relever les constructeurs de thermoformeuses. \u00abCar le talon d\u2019Achille du thermoformage, dans un contexte de demande de flexibilit\u00e9 de la part des clients, c\u2019est le changement de format, en g\u00e9n\u00e9ral long et compliqu\u00e9 sur ce type de machines\u00bb, rappelle Thomas Fran\u00e7ois. Pour ses S\u00e9ries F, Sealpac a donc longuement travaill\u00e9 sur des solutions permettant de r\u00e9duire les manipulations et les temps d\u2019arr\u00eat\/r\u00e9glage\u00a0entre deux s\u00e9ries. Le d\u00e9verrouillage pneumatique de l\u2019outil sup\u00e9rieur de scellage, par exemple, s\u2019effectue sans outil, tandis que des chariots de transfert d\u00e9di\u00e9s, des rails \u00e0 rouleaux et des tables pivotantes facilitent la manutention des outillages lourds.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Chez Guelt, cette qu\u00eate d\u2019agilit\u00e9 s\u2019\u00e9tait d\u00e9j\u00e0 traduite, il y a quelques ann\u00e9es, par le lancement de la THR3 Premium, une machine multiformat de moyenne cadence \u2014 environ 30 paquets\/minute \u2014 dont le changement de format peut \u00eatre r\u00e9alis\u00e9 en moins de 30 secondes, et sans aucun outil, contre environ cinq minutes pour les meilleurs mod\u00e8les conventionnels. \u00abLa THR3 Premium a vu ses ventes tripler sur les douze derniers mois par rapport aux douze mois pr\u00e9c\u00e9dents\u00bb, constate le responsable technique de Guelt. Un signe, selon lui, que la modularit\u00e9 et la rapidit\u00e9 des changements de format r\u00e9pondent d\u00e9sormais \u00e0 un besoin industriel bien concret.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Automatisation tous azimuts<\/strong><br>Dans le m\u00eame temps, l\u2019automatisation gagne progressivement tous les niveaux des machines. Chez Sealpac, les S\u00e9ries F int\u00e8grent ainsi des algorithmes destin\u00e9s \u00e0 optimiser les performances, la consommation \u00e9nerg\u00e9tique et la maintenance. L\u2019alignement du film et le r\u00e9ajustement de la tension des cha\u00eenes sont automatis\u00e9s. \u00abL\u2019op\u00e9rateur n\u2019a rien \u00e0 faire\u00bb, r\u00e9sume Thomas Fran\u00e7ois.<br>Chez Ulma Packaging, la TFX dispose pour sa part d\u2019une gestion centralis\u00e9e des recettes permettant d\u2019ajuster automatiquement les param\u00e8tres en fonction des ordres de production. Des outils de surveillance suivent \u00e9galement l\u2019ensemble des consommations \u2014 film, \u00e9lectricit\u00e9, air, gaz\u2026 \u2014 avec, en fin de cycle, un rapport d\u00e9taill\u00e9 sur les performances de production.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Port\u00e9 par les exigences du r\u00e8glement europ\u00e9en PPWR et la recherche de productivit\u00e9, le thermoformage entre dans une nouvelle phase. Les constructeurs travaillent simultan\u00e9ment sur la ma\u00eetrise des param\u00e8tres, l\u2019all\u00e8gement des contenants, la rapidit\u00e9 des changements de format et l\u2019automatisation. Le thermoformage n\u2019est plus seulement une affaire de cadence et de capacit\u00e9 de production. 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