{"id":49170,"date":"2026-09-30T10:01:08","date_gmt":"2026-09-30T08:01:08","guid":{"rendered":"https:\/\/www.emballagedigest.fr\/?p=49170"},"modified":"2026-10-05T10:04:23","modified_gmt":"2026-10-05T08:04:23","slug":"encaisseuses-robotiser-pour-gagner-en-flexibilite-et-en-productivite","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.emballagedigest.fr\/en\/encaisseuses-robotiser-pour-gagner-en-flexibilite-et-en-productivite\/","title":{"rendered":"Encaisseuses : robotiser pour gagner en flexibilit\u00e9 et en productivit\u00e9"},"content":{"rendered":"

Les besoins et contraintes des industriels, le type de produits \u00e0 mettre en caisse, les formats manipul\u00e9s et les cadences exig\u00e9es guident le choix des entreprises qui souhaitent se doter de solutions d\u2019encaissement. Automatisation et robotisation r\u00e9pondent aux attentes des acteurs de la cosm\u00e9tique et de l\u2019industrie pharmaceutique.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Selon Laurent-Etienne Cun\u00e9az, responsable filiale Cama France, \u00able march\u00e9 des encaisseuses conna\u00eet une dynamique positive, port\u00e9e par la croissance des secteurs pharmaceutique et cosm\u00e9tique, l\u2019automatisation croissante des lignes de conditionnement, ainsi que la n\u00e9cessit\u00e9 d\u2019am\u00e9liorer l\u2019efficacit\u00e9 op\u00e9rationnelle tout en r\u00e9duisant les co\u00fbts de production. Les industriels recherchent des \u00e9quipements capables de s\u2019adapter \u00e0 des cadences \u00e9lev\u00e9es, \u00e0 des formats multiples et \u00e0 des changements de s\u00e9rie fr\u00e9quents\u00bb. Une tendance qui favorise les solutions flexibles et fortement automatis\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n

Des syst\u00e8mes robotis\u00e9s<\/strong>
\u00ab\u00a0Les clients ont besoin de machines de plus en plus versatiles, confirme Serge Pitois, responsable produits chez MG Tech. Avec un syst\u00e8me robotis\u00e9 \u2013 qui permet de s\u2019affranchir d\u2019\u00e9tapes de regroupement ou d\u2019accumulation \u2013, seuls les param\u00e8tres du programme sont \u00e0 modifier lors d\u2019un changement de format ou de taille du produit \u00e0 mettre en caisse. Les dimensions des caisses et des emballages peuvent \u00eatre r\u00e9gl\u00e9es facilement par l\u2019op\u00e9rateur ou bien de fa\u00e7on automatis\u00e9e via des moteurs brushless\u00bb.
Si la robotisation permet de gagner en performance, elle ne convient pas \u00e0 tous les industriels. \u00abCertains sont g\u00ean\u00e9s par le c\u00f4t\u00e9 propri\u00e9taire des robots, d\u2019autres pr\u00e9f\u00e8rent une solution m\u00e9canique avec aspiration pneumatique beaucoup plus simple \u00e0 mettre en \u0153uvre et plus facile \u00e0 maintenir. Selon moi, le march\u00e9 est partag\u00e9 entre ces deux besoins. Les syst\u00e8mes m\u00e9caniques sont moins polyvalents, et sont plut\u00f4t pr\u00e9vus pour des lignes d\u00e9di\u00e9es. G\u00e9n\u00e9ralement, le recours aux robots s\u2019op\u00e8re lorsque la gamme de produits \u00e0 encaisser est assez large, comme dans le cadre du conditionnement de flacons\u00bb, explique Fr\u00e9d\u00e9ric Chevreteau, responsable commercial de Sodima, distributeur de machines d\u2019emballage dont celles d\u00e9velopp\u00e9es par Tiber Pack qui se positionne sur ces deux cat\u00e9gories de machines.<\/p>\n\n\n\n

Parmi l\u2019offre de Tiber Pack, figure ainsi la nouvelle machine Multiwrapcapable de g\u00e9rer diff\u00e9rentes configurations de produits et d\u2019emballages, offrant des changements de format avec r\u00e9glages enti\u00e8rement automatiques, le remplacement des composants cod\u00e9s sans aucun outil, des syst\u00e8mes de r\u00e9cup\u00e9ration d\u2019\u00e9nergie, une conception ergonomique et une interface graphique intuitive, simplifiant davantage la gestion et le contr\u00f4le de la ligne. Cet \u00e9quipement int\u00e8gre la technologie multi-prim\u00e9e du constructeur : Nicetuck, un syst\u00e8me de scellage sans colle ni adh\u00e9sif.<\/p>\n\n\n\n

Une solution modulaire qui s\u2019appuie sur standards pr\u00e9configur\u00e9s<\/strong>
Avec sa gamme Lightline, Gerhard Schubert propose des encaisseuses qui s\u2019appuient sur des modules et des standards pr\u00e9configur\u00e9s \u00e9prouv\u00e9s. Ces machines sont destin\u00e9es \u00e0 des industriels dont les processus peuvent \u00eatre automatis\u00e9s avec un nombre limit\u00e9 de variantes de produits, d\u2019emballages et de formats.
La nouvelle encaisseuse Lightline Casepackerr\u00e9unit plusieurs fonctions au sein d\u2019un syst\u00e8me compact et modulaire, con\u00e7u pour des op\u00e9rations de fin de ligne flexibles et automatis\u00e9es. Le changement de format est enti\u00e8rement automatique, sans pi\u00e8ces de changement ni r\u00e9glages manuels, ce qui permet de gagner du temps, de r\u00e9duire les temps d\u2019arr\u00eat et d\u2019assurer la planification op\u00e9rationnelle.
\u00abBeaucoup d\u2019acteurs essaient d\u2019optimiser des solutions m\u00e9caniques, mais celles-ci ne sont pas flexibles. Schubert fabrique 90% des composants de ses machines, dont les robots : nos clients peuvent ainsi acc\u00e9der \u00e0 des fonctions robotis\u00e9es \u00e0 des niveaux d\u2019investissements moindres, explique Charles-Antoine Freiher, directeur r\u00e9gional des ventes. Nos machines Lightline sont \u00e0 la fois flexibles et standard. Au-del\u00e0 du prix, nous pouvons les livrer rapidement, g\u00e9n\u00e9ralement en 24 semaines, ce qui est extr\u00eamement court pour ce type d\u2019\u00e9quipement\u00bb.
La manipulation des produits est r\u00e9alis\u00e9e par des robots capables de traiter des orientations verticales et horizontales, et diff\u00e9rentes dimensions. Le nombre d\u2019\u00e9l\u00e9ments robotis\u00e9s peut \u00eatre adapt\u00e9 en fonction des cadences souhait\u00e9es. Des fonctions d\u2019IA sont int\u00e9gr\u00e9es pour optimiser les mouvements, prolonger la dur\u00e9e de vie des composants et r\u00e9duire les co\u00fbts de maintenance. Cet \u00e9quipement, en mesure de traiter jusqu\u2019\u00e0 15 cartons wrap-around par minute, vient enrichir la gamme Lightline qui contenait d\u00e9j\u00e0 un \u00abcartoner\u00bb. La Lightline Cartonpacker, destin\u00e9e \u00e0 la mise en carton d\u2019unit\u00e9s de vente, con\u00e7ue pour emballer un type de produit \u00e0 la fois, est disponible en quatre versions (pour \u00e9tuis, bo\u00eetes avec couvercle, cartons wrap-around ou caisses am\u00e9ricaines).<\/p>\n\n\n\n

De la robotisation \u00e0 la vision intelligente<\/strong>
MG Tech a r\u00e9cemment pr\u00e9sent\u00e9 la PM-TL100, une encaisseuse qui op\u00e8re selon un proc\u00e9d\u00e9 d\u2019encaissage top load. Particuli\u00e8rement compact, compl\u00e8tement robotis\u00e9, cet \u00e9quipement offre des changements de format instantan\u00e9s. Gr\u00e2ce \u00e0 sa grande polyvalence, il convient \u00e0 une large vari\u00e9t\u00e9 de produits, rigides ou souples (sachets, flowpacks, pots, \u00e9tuis, etc.). La combinaison de robots Delta (dot\u00e9s d\u2019un bras qui permet de prendre les produits \u00e0 tr\u00e8s grande vitesse) con\u00e7us et d\u00e9velopp\u00e9s en interne par MG Tech et de syst\u00e8mes de pr\u00e9hension par ventouse ou par pince apporte une ma\u00eetrise des manipulations et un positionnement pr\u00e9cis dans les caisses.
Con\u00e7ue en acier inoxydable, la PM-TL100 est nettoyable. L\u2019utilisation de robots et de motorisations brushless r\u00e9duit, par ailleurs, le nombre de pi\u00e8ces m\u00e9caniques en mouvement, ce qui limite l\u2019usure et les besoins de maintenance.
Pens\u00e9e pour la simplicit\u00e9 d\u2019exploitation, l\u2019encaisseuse peut \u00eatre dot\u00e9e d\u2019un syst\u00e8me de vision intelligente qui permet, par exemple, d\u2019adapter la trajectoire du robot en temps r\u00e9el en fonction du sens d\u2019arriv\u00e9e des produits. Sur son terminal de 15 pouces, sont accessibles toutes les commandes et fonctionnalit\u00e9s de la machine, ainsi que des informations de production et li\u00e9es au contr\u00f4le qualit\u00e9 et \u00e0 la vision. \u00abL\u2019IA offre une avanc\u00e9e significative dans le contr\u00f4le qualit\u00e9.
Fonctionnant par apprentissage, \u00e0 partir d\u2019un historique cons\u00e9quent, plut\u00f4t que par comparaison, le contr\u00f4le vision devient plus fin\u00bb, argumente Serge Pitois.
\u00abL\u2019IA joue un r\u00f4le de plus en plus important dans les \u00e9quipements de conditionnement, abonde Laurent Etienne Cun\u00e9az. Ses applications concernent les syst\u00e8mes de vision avanc\u00e9s pour le contr\u00f4le qualit\u00e9 et la d\u00e9tection d\u2019anomalies mais \u00e9galement d\u2019autres domaines comme l\u2019optimisation automatique des param\u00e8tres de fonctionnement selon les conditions r\u00e9elles de production ou la maintenance pr\u00e9dictive, permettant d\u2019anticiper certaines d\u00e9faillances avant qu\u2019elles n\u2019affectent la production. Elle contribue \u00e9galement \u00e0 faciliter l\u2019analyse des donn\u00e9es de performance afin d\u2019identifier des pistes d\u2019am\u00e9lioration continue\u00bb.<\/p>\n\n\n\n

Des IHM optimis\u00e9es pour un pilotage performant<\/strong>
Dans ce contexte, les Interfaces hommes-machines se perfectionnent. Jyga a ainsi renforc\u00e9 son travail sur l\u2019ergonomie des IHM ces derni\u00e8res ann\u00e9es. \u00abLes machines \u00e9quip\u00e9es de moteurs brushless et de robots sont dot\u00e9es de nombreuses fonctionnalit\u00e9s. Leur pilotage est plus fin, mais les piloter n\u00e9cessite une certaine habilet\u00e9. Nous avons totalement repens\u00e9 les IHM afin de rendre la conduite des machines de conditionnement plus intuitive et flexible, et \u00e9viter les risques de mauvais r\u00e9glages ou de mauvaises manipulations\u00bb, explique Christophe Chatelier, directeur commercial chez Jyga.
En quelques clics, l\u2019op\u00e9rateur peut effectuer plusieurs t\u00e2ches : d\u00e9marrage de la production, modification des formats, consultation de documents techniques et vid\u00e9os d\u2019apprentissage. L\u2019interface donne \u00e9galement acc\u00e8s \u00e0 des informations en cas de panne ou d\u2019arr\u00eat machine. \u00abSur nos \u00e9crans de 15 pouces, tactiles et en couleur, un affichage permanent des d\u00e9fauts et des alarmes facilite le pilotage. Par ailleurs, les op\u00e9rateurs ont acc\u00e8s \u00e0 des graphiques indiquant la localisation des zones d\u2019arr\u00eat ou de panne, par exemple. Des informations visuelles peuvent, en outre, \u00eatre obtenues gr\u00e2ce aux cam\u00e9ras embarqu\u00e9es, pour une analyse des probl\u00e8mes a posteriori\u00bb, pr\u00e9cise Christophe Chatelier. Objectif : gagner en productivit\u00e9. Un but \u00e9galement atteint gr\u00e2ce \u00e0 l\u2019automatisation des r\u00e9glages et des technologies brushless et robots.
Les entreprises en qu\u00eate de donn\u00e9es \u00e0 analyser peuvent aussi compter sur une connectivit\u00e9 s\u00e9curis\u00e9e. \u00abDes architectures de s\u00e9curit\u00e9 sp\u00e9cifiques sont d\u00e9finies avec les services informatiques de nos clients. Si les petites entreprises se limitent g\u00e9n\u00e9ralement \u00e0 r\u00e9cup\u00e9rer les donn\u00e9es de cadences, les industriels de plus grande envergure cherchent aujourd\u2019hui \u00e0 recueillir des donn\u00e9es de fonctionnement en plus des donn\u00e9es li\u00e9es \u00e0 production\u00bb, compl\u00e8te Christophe Chatelier.<\/p>\n\n\n\n

R\u00e9pondre aux exigences du march\u00e9 pharmaceutique<\/strong>
La tra\u00e7abilit\u00e9, la conformit\u00e9 r\u00e9glementaire et la s\u00e9curit\u00e9 du produit sont devenues des crit\u00e8res essentiels pour l\u2019industrie pharmaceutique. Cama a d\u00e9velopp\u00e9 une encaisseuse wrap-around automatique pour r\u00e9pondre \u00e0 ces attentes.
Con\u00e7ue pour le conditionnement de flacons plastiques remplies avec insertion automatique de notices, la FW748int\u00e8gre un syst\u00e8me de contr\u00f4le par vision permettant la v\u00e9rification des QR codes des notices, le contr\u00f4le de pr\u00e9sence des notices dans chaque emballage et la v\u00e9rification du contenu des caisses avant leur fermeture. Toute non-conformit\u00e9 d\u00e9tect\u00e9e entra\u00eene automatiquement l\u2019\u00e9jection du carton concern\u00e9.
Pens\u00e9e pour les environnements pharmaceutiques, cette solution de mise en caisse \u2013 qui b\u00e9n\u00e9ficie d\u2019une alimentation secourue UPS \u2013 est fournie avec l\u2019ensemble de la documentation de validation requise (IQ\/OQ\/QP, FS, HDS, SDS) ainsi qu\u2019une validation logicielle et mat\u00e9rielle conforme aux exigences CFR 21.<\/p>\n\n\n\n

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