Banderoleuses : les constructeurs optimisent la maîtrise du film etl’automatisation

Pré-étirage motorisé, faible encombrement, automatisation des opérations et intégration de robots mobiles : les solutions de banderolage visent à améliorer la sécurisation des charges, réduire la consommation de film et renforcer les performances des opérations de fin de ligne.

Robopac favorise l’automatisation avec une solution tout électrique
Avec la Masterwrap HD CWE, Robopac fait évoluer le banderolage à bras tournant milieu de gamme grâce à une pince électrique et un cycle entièrement automatique. Particulièrement adaptée aux plateformes logistiques et aux environnements à forte productivité, la machine assure automatiquement l’accroche, la coupe et la soudure à contraste du film sans intervention de l’opérateur. Ce nouveau système évite tout contact avec le produit et permet ainsi de banderoler efficacement des charges irrégulières, fragiles ou débordantes. Autre avantage majeur : l’air comprimé n’est pas nécessaire, un seul raccordement électrique standard est requis. Une conception qui permet de réduire la consommation et les coûts d’exploitation tout en offrant une solution particulièrement intéressante lorsque l’air comprimé n’est pas disponible ou souhaité. Résultats : automatiser davantage, simplifier les opérations, renforcer la sécurité des opérateurs et améliorer les performances. La Masterwrap HD CWE est dédiée aux entrepôts petits à moyens, aux distributeurs de boissons et de produits alimentaires, aux sites de production avec une surface au sol limitée ainsi que plus généralement, aux entreprises en quête d’automatisation, sans la complexité du pneumatique.

Getra réunit plusieurs innovations dans une banderoleuse compacte
Getra présente la Lybra Easy OPRS, une nouvelle banderoleuse semi-automatique à bras tournant développée par Atlanta Stretch. Destinée aux opérations de conditionnement de fin de ligne, elle associe plusieurs technologies complémentaires pour répondre aux enjeux des industriels : réduire la consommation de film, optimiser les interventions des opérateurs et garantir la stabilité des charges palettisées. Équipée du chariot OPRS à pré-étirage motorisé, la Lybra Easy OPRS assure une application régulière et contrôlée du film étirable. Ses deux rouleaux motorisés offrent trois rapports de pré-étirage interchangeables de 150%, 200% et 250%, permettant d’adapter la quantité de film déposée aux caractéristiques des charges et d’optimiser la consommation de matière. Autre particularité : son chariot porte-bobine accepte des bobines pesant jusqu’à 16 kg, soit le double de la capacité de la majorité des modèles limités à 8 kg. Cette caractéristique permet d’espacer les changements de bobines, de réduire les manipulations de consommables et d’améliorer la continuité des opérations de banderolage.
Disponible en option, le système Arya automatise les phases d’accrochage et de coupe du film. Associé au démarrage du cycle par télécommande, il limite les interventions manuelles de l’opérateur, qui peut ainsi se concentrer sur le positionnement et l’évacuation des palettes. Une solution qui favorise la fluidité des opérations et améliore l’ergonomie du poste de travail.
Également proposé en option, le système Roping permet de réduire ponctuellement la largeur du film pour former un cordon de renfort. Appliqué sur les zones stratégiques de la palette, ce renforcement améliore la cohésion de la charge et son ancrage à la palette. Il contribue ainsi à sécuriser la manutention et le transport des produits. Grâce à son architecture à bras tournant, la charge reste immobile pendant le banderolage, une configuration particulièrement adaptée aux palettes lourdes ou instables. Malgré son faible encombrement, la Lybra Easy OPRS offre une capacité pouvant atteindre 20 palettes par heure, dispose de six programmes de banderolage et peut traiter des charges de 1200×1200 mm jusqu’à 2400 mm de hauteur. Son originalité repose sur la possibilité de combiner le pré-étirage motorisé OPRS avec les systèmes Arya et Roping au sein d’une seule machine compacte.

Lantech lance à l’échelle mondiale sa banderoleuse intégrée SL400AMR
Lantech annonce le lancement mondial de son modèle SL400AMR, mettant ainsi cette solution de filmage compatible avec robots mobiles à la disposition de ses clients du monde entier. Afin de répondre à la demande croissante des clients en matière de solutions de filmage sous film étirable hautement automatisées, Lantech présente sa toute nouvelle machine de banderolage sous film étirable. La SL400AMRest conçue comme une solution d’automatisation simple pour les environnements d’entrepôt et de production. Elle convient aux charges légères, lourdes, instables, sans convoyeurs, ni rampes, ni limitations de poids. La machine est dotée d’une interface intuitive pour les robots mobiles autonomes (AMR), offrant aux intégrateurs des informations claires sur l’état de la machine et des résultats cohérents pour les flux de travail automatisés. La banderoleuse repose sur plusieurs technologies clés :

• TurboTak® fixe l’extrémité du film à l’aide de jets d’air précis, sans recourir à la chaleur ni à des pièces mobiles, éliminant ainsi les chutes de film qui traînent et qui peuvent perturber les opérations automatisées
• Load Seeking Clamp® saisit l’extrémité du film pour un maintien plus solide et moins de ruptures de film.
• Un temps de cycle constant et prévisible permet de planifier le trafic sans intervention manuelle.
  Lantech US a présenté la disponibilité mondiale du modèle SL400AMR grâce à une démonstration en direct d’une machine en fonctionnement lors du dernier salon Pack Expo à Chicago. La filiale Europe a dévoilé la version SL400AMR en vidéo au salon Logistica Next, à Utrecht aux Pays-Bas. Les visiteurs ont pu voir en action la formeuse de cartons C-1000, la fermeuse CS-1000 Random et la combinaison plateau-couvercle Parcelpack.

Tosa propose le banderolage de palettes nouvelle génération
Les dernières innovations de Tosa intègrent une gestion optimisée de la force de maintien (Containment Force), associée à une version perfectionnée de sa technologie «Smart Wrapping» — un système intelligent d’optimisation de l’application du film, éprouvé depuis des années sur ses machines et désormais proposé dans une version encore plus performante. Fruit d’un développement logiciel et matériel approfondi, cette nouvelle version permet de réaliser des économies de film supplémentaires, tout en rehaussant les standards de banderolage, l’efficacité matière et la rentabilité globale. «Au fil des ans, nous avons acquis une expertise sectorielle pointue et un savoir-faire unique, nous permettant de concevoir des solutions sur mesure adaptées aux applications les plus exigeantes, et de préparer les opérations de fin de ligne aux futures exigences du marché», explique le constructeur. Grâce à cette expérience confirmée — et à des systèmes de pointe – ces machines garantissent un banderolage irréprochable, même pour des produits extrêmement fragiles ou légers, assurant une stabilité et une précision optimales de la charge, y compris à des vitesses de rotation élevées.

Mosca privilégie les solutions compactes
Mosca avec sa filiale Movitec présente la banderoleuse à bras rotatif Luna A1, conçue pour un rendement moyen et une cadence pouvant atteindre jusqu’à 35 palettes par heure. «Nous observons, notamment dans le domaine de la logistique, une demande croissante pour des installations plus compactes destinées à de petits lots, de l’ordre de dix à quinze palettes par heure», rapporte Hartmut Köster, responsable portefeuille systèmes wrapping chez Mosca. La Luna A1 dispose ainsi d’un API et d’un écran tactile Siemens, ainsi que d’un convertisseur de fréquence Lenze SE. La commande est directement intégrée dans le châssis de base et permet de contrôler jusqu’à cinq convoyeurs sans armoire électrique séparée. La machine permet un pré-étirage du film d’emballage pouvant atteindre 300% et économise ainsi du matériau. Une version plus haute est disponible en option, permettant d’envelopper des palettes d’une hauteur maximale de 2 500 millimètres au lieu des 2 000 millimètres habituels. Contrairement aux solutions à anneau rotatif, le nouveau Luna A1 n’a pas de châssis à 4 colonnes, la rendant particulièrement compacte grâce à une colonne de base. «La banderoleuse à bras rotatif est une solution économique qui convient à un large éventail de secteurs ayant des besoins en faible puissance, notamment les petites et moyennes entreprises de production et de logistique», explique Hartmut Köster. Mosca aide également les utilisateurs dans le choix du type de film optimal, afin que tous les composants soient parfaitement adaptés les uns aux autres. Une fois la mise en service effectuée, le routeur de télémaintenance Ixon est disponible en option de maintenance et permet une assistance à distance rapide par Mosca.